一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具的制造方法与工艺

本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具。

背景技术：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。三爪卡盘是利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。现有的车床在加工轴类工件时，通常是将轴类工件用卡盘进行夹紧固定，由于现有的卡盘采用传统结构，无法对轴类工件伸出卡盘的轴向长度进行自由精确的调整，导致轴类工件在加工过程中震动大，加工精度低，材料损耗大，影响轴类工件的加工质量，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：
（1）要解决的技术问题本发明为了克服现有的车床在加工轴类工件时，通常是将轴类工件用卡盘进行夹紧固定，由于现有的卡盘采用传统结构，无法对轴类工件伸出卡盘的轴向长度进行自由精确的调整，导致轴类工件在加工过程中震动大，加工精度低，材料损耗大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种车床三爪卡盘辅助用调整轴向长度用夹具，包括有定位螺栓Ⅱ、小连接管Ⅱ、大连接管Ⅱ、连接块Ⅱ、三爪卡盘、圆盘体、连接块Ⅰ、大连接管Ⅰ、小连接管Ⅰ、定位螺栓Ⅰ、T形导杆Ⅰ、弹簧Ⅰ、固定架Ⅰ、滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、固定架Ⅱ、弹簧Ⅱ、滚轮Ⅲ、固定架Ⅲ、滚轮Ⅳ、固定架Ⅳ、弹簧Ⅲ、T形导杆Ⅲ、弹簧Ⅳ、T形导杆Ⅳ和T形导杆Ⅱ；三爪卡盘的上方设置有连接块Ⅰ，连接块Ⅰ与三爪卡盘相连接；连接块Ⅰ与设置在其上方的大连接管Ⅰ相连接，大连接管Ⅰ的内部套有小连接管Ⅰ，大连接管Ⅰ与小连接管Ⅰ设置为活动式连接；小连接管Ⅰ上设置有进尺标示Ⅰ，大连接管Ⅰ上设置有定位螺栓Ⅰ，定位螺栓Ⅰ与大连接管Ⅰ设置为螺栓连接，定位螺栓Ⅰ与小连接管Ⅰ设置为活动式连接；三爪卡盘的下方设置有连接块Ⅱ，连接块Ⅱ与三爪卡盘相连接，连接块Ⅱ与设置在其下方的大连接管Ⅱ相连接；大连接管Ⅱ的内部套有小连接管Ⅱ，大连接管Ⅱ与小连接管Ⅱ设置为活动式连接；大连接管Ⅱ上设置有定位螺栓Ⅱ，定位螺栓Ⅱ与大连接管Ⅱ设置为螺栓连接，定位螺栓Ⅱ与小连接管Ⅱ设置为活动式连接，小连接管Ⅱ上设置有进尺标示Ⅱ；在小连接管Ⅰ和小连接管Ⅱ的前方设置有圆盘体，小连接管Ⅰ和小连接管Ⅱ均与圆盘体相连接；圆盘体设置在三爪卡盘的正前方，圆盘体与三爪卡盘相对应；圆盘体的中心部位设置有正方形孔，圆盘体上均匀式设置有径向孔Ⅰ、径向孔Ⅱ、径向孔Ⅲ和径向孔Ⅳ，径向孔Ⅰ、径向孔Ⅱ、径向孔Ⅲ和径向孔Ⅳ均匀的分布在正方形孔的四周，径向孔Ⅰ、径向孔Ⅱ、径向孔Ⅲ和径向孔Ⅳ分别与正方形孔为垂直式设置，径向孔Ⅰ、径向孔Ⅱ、径向孔Ⅲ和径向孔Ⅳ均与正方形孔相连通；正方形孔内设置有固定架Ⅰ、滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、固定架Ⅱ、滚轮Ⅲ、固定架Ⅲ、滚轮Ⅳ和固定架Ⅳ，滚轮Ⅰ与固定架Ⅰ通过轴转动式连接，滚轮Ⅱ与固定架Ⅱ通过轴转动式连接，滚轮Ⅲ与固定架Ⅲ通过轴转动式连接，滚轮Ⅳ与固定架Ⅳ通过轴转动式连接；滚轮Ⅰ与滚轮Ⅱ为垂直式设置，滚轮Ⅲ与滚轮Ⅳ为垂直式设置，滚轮Ⅰ与滚轮Ⅲ为平行式设置，滚轮Ⅱ与滚轮Ⅳ...