压缩机分段式主轴连接销孔的阶梯式钻孔模板及附属导套的制作方法

文档序号:14685772发布日期:2018-06-14 21:11

本发明涉及压缩机技术领域,特别是涉及一种阶梯式钻孔模板、导套、模具、压缩机转子主轴加工方法。



背景技术:

压缩机组是为整个煤化工工艺流程提供动力的“心脏设备”,压缩机组是指,压缩机组每小时生产十万标准立方米的氧气产品。

压缩机中应用的转子主轴总长为7.6米,最大直径为1.2米多,总重为27吨,由三段轴组成。三段主轴精加工后进行连接,这一技术国内尚属首例。作为压缩机的转子,对转子的平衡精度要求极高,所以三段主轴连接靠20-φ50H7销孔连接,使三段主轴的中心能够在一条直线上,确保平衡精度。三段主轴上的销孔加工位置精度是实现三段主轴对中连接的关键。

现有的压缩机组技术几乎全部垄断在外国科技企业中,购买和应用的成本较高。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明提供一种阶梯式钻孔模板、导套、模具、压缩机转子主轴加工方法,其能够保证压缩机中应用的转子主轴对接后的对中性能,从而更加适于实用。

为了达到上述第一个目的,本发明提供的阶梯式钻孔模板的技术方案如下:

本发明提供的阶梯式钻孔模板包括第一本体,

所述第一本体呈阶梯式圆柱状,

所述第一本体中心开设有第一通孔,在所述第一通孔周围,开设有若干个第二通孔,所述若干个第二通孔的圆心共同处于第一圆周上,在所述第一通孔周围,开设有若干个第三通孔,所述若干个第三通孔的圆心共同处于第二圆周上,所述第一通孔、第一圆周、第二圆周为同心圆,所述第一通孔的直径<所述第二圆周的直径<所述第一圆周的直径;

所述若干个第二通孔、若干个第三通孔能够与芯轴的待加工钻孔的位置相对应。

本发明提供的阶梯式钻孔模板还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选,以所述第一本体的一个端面为起始点,向所述第一本体开设有凹止口,所述凹止口圆与所述第一通孔为同心圆,所述第一通孔的直径<所述凹止口圆直径<所述第二圆周的直径<所述第一圆周的直径。

作为优选,以所述第一本体的另一个端面为起始点,向所述第一本体外部凸出有凸止口,所述凸止口圆与所述第一通孔为同心圆,所述第一通孔的直径<所述凸止口圆直径<所述第二圆周的直径<所述第一圆周的直径。

作为优选,所述凸止口圆与所述第一本体的另一个端面之间的过渡转角呈圆角。

为了达到上述第二个目的,本发明提供的钻孔导套的技术方案如下:

本发明提供的钻孔导套包括第二本体,

所述第二本体呈阶梯式圆柱状,

所述第二本体中心开设有第四通孔,所述第四通孔用于容置钻孔螺杆,

所述第二本体的一端设有凸缘,所述凸缘的外径>所述第二通孔的内径。

本发明提供的钻孔导套还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选,所述凸缘呈阶梯状,至少包括二级台阶。

作为优选,所述第二本体的另一端设有导角。

为了达到上述第三个目的,本发明提供的钻孔模具的技术方案如下:

本发明提供的钻孔模具包括本发明提供的阶梯式钻孔模板、本发明提供的钻孔导套,

所述钻孔导套穿设于所述第二通孔中,

所述凸缘止挡于所述第二通孔的一端。

为了达到上述第四个目的,本发明提供的压缩机转子主轴加工方法的技术方案如下:

本发明提供的压缩机转子主轴加工方法包括以下步骤:

将本发明提供的钻孔导套穿入至本发明提供的阶梯式钻孔模板的第二通孔中;

将用于钻孔的螺杆穿入至所述第四通孔中;

令所述第一本体的其中一个端面与待加工转子主轴的待加工端面完全贴合;

执行钻孔动作,完成压缩机转子主轴加工。

本发明提供的压缩机转子主轴加工方法还可采用以下技术措施进一步实现。

作为优选,所述待加工转子主轴的待加工端面上设有凹槽,所述凹槽的直径与所述凸止口圆的直径相同。

将本发明提供的阶梯式钻孔模板、钻孔导板组合得到的钻孔模具用于压缩机转子主轴加工时,将本发明提供的钻孔导套穿入至本发明提供的阶梯式钻孔模板的第二通孔中;将用于钻孔的螺杆穿入至第四通孔中;令第一本体的其中一个端面与待加工转子主轴的待加工端面完全贴合;执行钻孔动作,完成压缩机转子主轴加工。由于钻孔螺杆通过设置在钻孔导套上的第四通孔接入到待加工转子主轴的待加工端面,受到阶梯式钻孔模板厚度的限制,钻孔螺杆发生倾斜的可能性降低,在加工完成后,可以通过起出该钻孔导套的方式连同钻孔螺杆一块儿被起出。不仅钻孔操作精准度提高,而且完成钻孔后的收尾工作也更加简便。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:

图1为本发明实施例提供的阶梯式钻孔模板的剖视示意图;

图2为图1中C部分的局部放大结构示意图;

图3为本发明实施例提供的阶梯式钻孔模板的仰视结构示意图;

图4为本发明实施例提供的钻孔导套的半剖视示意图;

图5本发明实施例提供的阶梯式钻孔模板与本发明实施例提供的钻孔导套配合后的剖视示意图;

图6为图4或图5中A部分的局部放大结构示意图;

图7为本发明实施例提供的阶梯式钻孔模板、钻孔导套与待钻孔芯轴之间的配合关系示意图;

图8为应用本发明实施例提供的阶梯式钻孔模板、钻孔导套加工了钻孔后的芯轴的局部剖视结构示意图;

图9为图8中H-H向剖视结构示意图;

图10为本发明实施例提供的压缩机转子主轴加工方法的步骤流程图。

具体实施方式

本发明为解决现有技术存在的问题,提供一种阶梯式钻孔模板、导套、模具、压缩机转子主轴加工方法,其能够保证压缩机中应用的转子主轴对接后的对中性能,从而更加适于实用。

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的阶梯式钻孔模板、导套、模具、压缩机转子主轴加工方法,其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,具体的理解为:可以同时包含有A与B,可以单独存在A,也可以单独存在B,能够具备上述三种任一种情况。

实施例

参见附图1和附图3,本发明实施例提供的阶梯式钻孔模板包括第一本体1,第一本体1呈阶梯式圆柱状,第一本体1中心开设有第一通孔5,在第一通孔5周围,开设有若干个第二通孔2,若干个第二通孔2的圆心共同处于第一圆周上,在第一通孔5周围,开设有若干个第三通孔6,若干个第三通孔6的圆心共同处于第二圆周上,第一通孔5、第一圆周、第二圆周为同心圆,第一通孔5的直径<第二圆周的直径<第一圆周的直径;若干个第二通孔2、若干个第三通孔6能够与芯轴的待加工钻孔的位置相对应。

其中,以第一本体1的一个端面为起始点,向第一本体1开设有凹止口3,凹止口3圆与第一通孔5为同心圆,第一通孔5的直径<凹止口3圆直径<第二圆周的直径<第一圆周的直径。

其中,以第一本体1的另一个端面为起始点,向第一本体1外部凸出有凸止口4,凸止口4圆与第一通孔5为同心圆,第一通孔5的直径<凸止口4圆直径<第二圆周的直径<第一圆周的直径。通过该凸止口与待加工转子主轴上凹槽的设计,能够保证该阶梯式钻孔模板与待加工转子主轴之间的对中性。

其中,参见附图2,凸止口4圆与第一本体1的另一个端面之间的过渡转角呈圆角。从而避免应力集中,延长服役寿命。

参见附图4,本发明实施例提供的钻孔导套包括第二本体7,第二本体7呈阶梯式圆柱状,第二本体7中心开设有第四通孔8,第四通孔8用于容置钻孔螺杆15,第二本体7的一端设有凸缘,凸缘的外径>第二通孔2的内径。

其中,凸缘呈阶梯状,至少包括二级台阶,本实施例中,二级台阶的标号分别为10和11。从而,在凸缘与阶梯式钻孔模板的端面之间具有缝隙,便于起出该钻孔导套的工具塞入其中。

其中,参见附图6,第二本体7的另一端设有导角。从而便于该钻孔导套穿入至该第二通孔中。

参见附图5,本发明实施例提供的钻孔模具包括本发明实施例提供的阶梯式钻孔模板、本发明实施例提供的钻孔导套,钻孔导套穿设于第二通孔中,凸缘止挡于第二通孔的一端。

参见附图10,本发明提供的压缩机转子主轴加工方法包括以下步骤:

步骤S1:将本发明提供的钻孔导套穿入至本发明提供的阶梯式钻孔模板的第二通孔2中;

步骤S2:将用于钻孔的螺杆15穿入至第四通孔8中;

步骤S3:令第一本体1的其中一个端面与待加工转子主轴13的待加工端面完全贴合;

步骤S4:执行钻孔14动作,完成压缩机转子主轴加工。

其中,待加工转子主轴13的待加工端面上设有凹槽,凹槽的直径与凸止口4圆的直径相同。

本实施例中,该凹槽的转角处呈圆角过渡,从而避免应力集中,延长服役寿命。

将本发明提供的阶梯式钻孔模板、钻孔导板组合得到的钻孔模具用于压缩机转子主轴13加工时,将本发明提供的钻孔导套穿入至本发明提供的阶梯式钻孔模板的第二通孔2中;将用于钻孔的螺杆15穿入至第四通孔8中;令第一本体1的其中一个端面与待加工转子主轴13的待加工端面完全贴合;执行钻孔14动作,完成压缩机转子主轴加工。由于钻孔螺杆15通过设置在钻孔导套上的第四通孔8接入到待加工转子主轴13的待加工端面,受到阶梯式钻孔模板厚度的限制,钻孔螺杆15发生倾斜的可能性降低,在加工完成后,可以通过起出该钻孔导套的方式连同钻孔螺杆15一块儿被起出。不仅钻孔操作精准度提高,而且完成钻孔后的收尾工作也更加简便。

尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

再多了解一些
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