一种钢管高效折弯装置的制造方法

本发明涉及一种折弯装置，尤其涉及一种钢管高效折弯装置。

背景技术：
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。目前的钢管折弯装置存在折弯速度慢、折弯效果差、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种折弯速度快、折弯效果好、操作简单的钢管高效折弯装置。

技术实现要素：
(1)要解决的技术问题本发明为了克服目前的钢管折弯装置存在折弯速度慢、折弯效果差、操作复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种折弯速度快、折弯效果好、操作简单的钢管高效折弯装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钢管高效折弯装置，包括有底板、气缸Ⅰ、电动轮、拉线、滑轨、滑块、从动轮、收集箱、右架、顶板、电动推杆Ⅰ、材料箱、支板、支架、压轮、托块、固定板Ⅰ、气缸Ⅲ、气缸Ⅱ、固定板Ⅱ、夹紧装置、固定板Ⅲ、挡板、电动推杆Ⅱ、卡环和推板，底板顶部左侧设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ顶端铰接连接有托块，底板内部从左到右依次设有电动轮、滑轨和从动轮，滑轨顶部对称设有滑块，滑块与滑轨滑动式连接，电动轮和从动轮上绕有拉线，拉线与滑块左右两侧连接，滑块顶端设有固定板Ⅰ，固定板Ⅰ顶部左侧铰接连接有气缸Ⅲ，固定板Ⅰ顶部右侧铰接连接有气缸Ⅱ，气缸Ⅲ和气缸Ⅱ顶端铰接连接有固定板Ⅱ，固定板Ⅱ顶部左右对称设有夹紧装置，夹紧装置还包括有固定板Ⅲ、挡板、电动推杆Ⅱ和卡环，固定板Ⅱ顶部前后对称设有挡板，固定板Ⅱ顶部前后对称设有电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ上设有卡环，底板顶部设有收集箱，收集箱在固定板Ⅰ右侧，底板顶部右端设有右架，右架左侧中部设有电动推杆Ⅰ，右架左侧顶端设有顶板，顶板左端设有材料箱，材料箱左壁下端开有出料孔，电动推杆Ⅰ穿过材料箱连接有推板，材料箱左侧顶端设有支板，支板底部左端设有支架，支架底部设有压轮，其中托块、夹紧装置、出料孔和电动推杆Ⅰ在同一水平面。优选地，还包括有行程开关，滑轨顶部左右两端设有行程开关。优选地，还包括有激振器，收集箱右侧中部设有激振器。工作原理：当需要折弯钢管时，工人将准备好的钢管横着放入材料箱中，然后控制电动推杆Ⅰ伸长，带动推板向左运动，进而推动钢管向左移动，钢管从出料孔出来，进入卡环之间，当电动推杆Ⅰ伸长到最长时，控制电动推杆Ⅱ伸长，两卡环在电动推杆Ⅱ的作用下相互靠拢，当卡环夹紧钢管时，控制电动推杆Ⅱ停止伸长，同时控制电动推杆Ⅰ收缩，带动推板回到初始位置后，控制电动推杆Ⅰ停止收缩，此时上层钢管在重力作用下向下运动。然后控制电动轮逆时针转动，推杆拉线拉动滑块及其上装置向左移动，当钢管完全脱离材料箱，并且钢管左端穿过压轮底部并放置在托块上时，控制电动轮停止转动。然后控制气缸Ⅱ伸长，气缸Ⅱ推动固定板Ⅱ向左倾斜，固定板Ⅱ右端升高，钢管右端随着固定板Ⅱ升高，在压轮和托块的作用下，钢管被折弯，当钢管弯曲到合适角度时，控制气缸Ⅰ和气缸Ⅱ收缩，带动托块和固定板Ⅱ回到初始位置后，控制气缸Ⅰ和气缸Ⅱ停止收缩，此时钢管完全脱离压轮。然后控制电动轮顺时针转动，通过拉线拉动滑块及其上装置向右运动，并控制气缸Ⅱ和气缸Ⅲ收缩，并且气缸Ⅱ收缩行程更大，此时固定板Ⅱ向右倾斜。当滑块回到初始位置后，控制电动轮停止旋转，并控制电动推杆Ⅱ收缩，两卡环在电动推杆Ⅱ的作用下相互分离，当卡环松开钢管时，控制电动推杆Ⅱ停止伸长，钢管在重力的作用下滑入收集箱内，然后控制气缸Ⅱ和气缸Ⅲ伸长，当固定板Ⅱ回到初始位置时，控制气缸Ⅱ和气缸Ⅲ停止伸长。重复以上动作，达到快速折弯钢管的效果。因为还包括有行程开关，滑轨顶部左右两端设有行程开关，当滑块触碰到行程开关时，自动控制电动轮停止旋转，此时滑块正好回到初始位置，使装置操作更方便。因为还包括有激振器，收集箱右侧中部设有激振器，当收集箱内的钢管比较杂乱时，可控制激振器工作，激振器带动收集箱震动，使得集箱内的钢管排列整齐。(3)有益效果本发明达到了折弯速度快、折弯效果好、操作简单的效果。附图说明图1为本发明的第一种主视结构示意图。图2为本发明压轮的左视结构示意图。图3为本发明托块的左视结构示意图。图4为本发明夹紧装置的左视结构示意图。图5为本发明的第二种主视结构示意图。图6为本发明的第三种主视结构示意图。附图中的标记为：1-底板，2-气缸Ⅰ，3-电动轮，4-拉线，5-滑轨，6-滑块，7-从动轮，8-收集箱，9-右架，10-顶板，11-电动推杆Ⅰ，12-材料箱，13-支板，14-支架，15-压轮，16-托块，17-固定板Ⅰ，18-气缸Ⅲ，19-气缸Ⅱ，20-固定板Ⅱ，21-夹紧装置，211-固定板Ⅲ，212-挡板，213-电动推杆Ⅱ，214-卡环，22-出料孔，23-推板，24-行程开关，25-激振器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。实施例1一种钢管高效折弯装置，如图1-6所示，包括有底板1、气缸Ⅰ2、电动轮3、拉线4、滑轨5、滑块6、从动轮7、收集箱8、右架9、顶板10、电动推杆Ⅰ11、材料箱12、支板13、支架14、压轮15、托块16、固定板Ⅰ17、气缸Ⅲ18、气缸Ⅱ19、固定板Ⅱ20、夹紧装置21、固定板Ⅲ211、挡板212、电动推杆Ⅱ213、卡环214和推板23，底板1顶部左侧设有气缸Ⅰ2，气缸Ⅰ2顶端铰接连接有托块16，底板1内部从左到右依次设有电动轮3、滑轨5和从动轮7，滑轨5顶部对称设有滑块6，滑块6与滑轨5滑动式连接，电动轮3和从动轮7上绕有拉线4，拉线4与滑块6左右两侧连接，滑块6顶端设有固定板Ⅰ17，固定板Ⅰ17顶部左侧铰接连接有气缸Ⅲ18，固定板Ⅰ17顶部右侧铰接连接有气缸Ⅱ19，气缸Ⅲ18和气缸Ⅱ19顶端铰接连接有固定板Ⅱ20，固定板Ⅱ20顶部左右对称设有夹紧装置21，夹紧装置21还包括有固定板Ⅲ211、挡板212、电动推杆Ⅱ213和卡环214，固定板Ⅱ20顶部前后对称设有挡板212，固定板Ⅱ20顶部前后对称设有电动推杆Ⅱ213，电动推杆Ⅱ213上设有卡环214，底板1顶部设有收集箱8，收集箱8在固定板Ⅰ17右侧，底板1顶部右端设有右架9，右架9左侧中部设有电动推杆Ⅰ11，右架9左侧顶端设有顶板10，顶板10左端设有材料箱12，材料箱12左壁下端开有出料孔22，电动推杆Ⅰ11穿过材料箱12连接有推板23，材料箱12左侧顶端设有支板13，支板13底部左端设有支架14，支架14底部设有压轮15，其中托块16、夹紧装置21、出料孔22和电动推杆Ⅰ11在同一水平面。还包括有行程开关24，滑轨5顶部左右两端设有行程开关24。还包括有激振器25，收集箱8右侧中部设有激振器25。工作原理：当需要折弯钢管时，工人将准备好的钢管横着放入材料箱12中，然后控制电动推杆Ⅰ11伸长，带动推板23向左运动，进而推动钢管向左移动，钢管从出料孔22出来，进入卡环214之间，当电动推杆Ⅰ11伸长到最长时，控制电动推杆Ⅱ213伸长，两卡环214在电动推杆Ⅱ213的作用下相互靠拢，当卡环214夹紧钢管时，控制电动推杆Ⅱ213停止伸长，同时控制电动推杆Ⅰ11收缩，带动推板23回到初始位置后，控制电动推杆Ⅰ11停止收缩，此时上层钢管在重力作用下向下运动。然后控制电动轮3逆时针转动，推杆拉线4拉动滑块6及其上装置向左移动，当钢管完全脱离材料箱12，并且钢管左端穿过压轮15底部并放置在托块16上时，控制电动轮3停止转动。然后控制气缸Ⅱ19伸长，气缸Ⅱ19推动固定板Ⅱ20向左倾斜，固定板Ⅱ20右端升高，钢管右端随着固定板Ⅱ20升高，在压轮15和托块16的作用下，钢管被折弯，当钢管弯曲到合适角度时，控制气缸Ⅰ2和气缸Ⅱ19收缩，带动托块16和固定板Ⅱ20回到初始位置后，控制气缸Ⅰ2和气缸Ⅱ19停止收缩，此时钢管完全脱离压轮15。然后控制电动轮3顺时针转动，通过拉线4拉动滑块6及其上装置向右运动，并控制气缸Ⅱ19和气缸Ⅲ18收缩，并且气缸Ⅱ19收缩行程更大，此时固定板Ⅱ20向右倾斜。当滑块6回到初始位置后，控制电动轮3停止旋转，并控制电动推杆Ⅱ213收缩，两卡环214在电动推杆Ⅱ213的作用下相互分离，当卡环214松开钢管时，控制电动推杆Ⅱ213停止伸长，钢管在重力的作用下滑入收集箱8内，然后控制气缸Ⅱ19和气缸Ⅲ18伸长，当固定板Ⅱ20回到初始位置时，控制气缸Ⅱ19和气缸Ⅲ18停止伸长。重复以上动作，达到快速折弯钢管的效果。因为还包括有行程开关24，滑轨5顶部左右两端设有行程开关24，当滑块6触碰到行程开关24时，自动控制电动轮3停止旋转，此时滑块6正好回到初始位置，使装置操作更方便。因为还包括有激振器25，收集箱8右侧中部设有激振器25，当收集箱8内的钢管比较杂乱时，可控制激振器25工作，激振器25带动收集箱8震动，使得集箱内的钢管排列整齐。以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。