轴向辊轧钢筋丝头机装置的制作方法

这一种发明为建筑行业钢筋机械连接中的钢筋直螺纹丝头连接接头而创造设计的专业设备，具体适用於辊轧钢筋公称直径：16mm--50mm钢筋直螺纹丝头，同样也可辊轧同类圆钢的钢筋直螺纹丝头，辊轧钢筋丝头的螺距范围：P2.00，P2.50.P3.00，P3.50，P4.00。另外也可以辊轧整个长度的钢筋直螺纹丝杠。

背景技术：

目前景况而言，我国建筑行业基本采用“钢筋机械连接”，现在广泛使用的是钢筋直螺纹丝头连接接头。本申请人已于2006年9月25日申请二项发明专利，发明专利名称：螺旋齿轮滚轧钢筋丝头装置，该案已于2008年9月3日公告，公开号：ZL200610096187.5。另一发明专利名称：滚轧钢筋丝头倒角滚压整圆装置，该案于2008年9月3日公告，公开号：ZL200810096188X。

该二项专利公开了一种采用新颖的螺旋齿滚丝轮辊轧钢筋丝头装置，前装置部分对钢筋端面倒角和对钢筋圆柱面滚压整圆，以刀具、滚压轮作为的运动机构，然后将转动双偏轴辗转成能进退的径向移位。

后装置部分三根偏心轴圆周均布，然后由偏芯轴承载螺旋齿辊丝轮的辊轧时缠绕钢筋丝头旋转和同步转动。在生产现场实践中、察觉采用偏心轴的偏心辗转控制调整钢筋丝头尺寸精度差，另一原因该装置机构相互交叉容易干涉，会造成在安装过程中三个螺旋齿辊丝轮的同心度圆的精度质量不佳。

由上述原因才萌发设计新颖机构。

技术实现要素：

1.设计三角框架机构是为了提高辊丝轮在辊轧钢筋丝头的制作过程中的刚度与精度。首先将六片辊丝轮垫圈分别放置在三件辊丝轮两端面，再将其分别安装入双三角架里面，然后将三件辊丝轮轴分别安装穿插入在辊丝轮的孔键和双三角架的孔里，由此组合成为辊丝轮组合件，(由于同步带轮内齿轮为主传动件，此件与三件同步齿轮啮合并且均匀分布，而十字滑块再组合在同步齿轮上使其成动力源)然后将三件套辊丝轮组合件分别安装入三角框前盘和三角框后盘，此同时也直接将辊丝轮轴的尾端凸出偏势与同步齿轮组合件上的十字滑块的凹槽对接合成为同步力矩的输送，然后由此同时再将双三角架上的定位组合杆也分别穿嵌入

定位套筒上的径向槽和微调套筒上的轴向螺旋槽内，使之定位组合杆在径向槽与轴向螺旋槽的交织之下被固定定位，当拨动微调套筒转动时能推动定位组合杆移动，此时辊丝轮组合件会作径向移位(注：辊丝轮组合件沿着三角底边移动)。上述依据说明书附图图1

2.“双向螺旋齿辊丝轮”(简称：辊丝轮)在辊丝轮的两端设计球形面辊压区域，这样能对钢筋圆柱面的椭圆度经进行微量的辊挤压，由此来提高钢筋丝头的圆度。再将辊丝轮的辊轧部分，分粗、精细辊轧区域和分粗精细辊轧角，也由此来为提高钢筋丝头的牙螺纹质量，为再提高辊丝轮的耐用度和节省贵重钢材，设计双向辊丝轮时采纳双向都能有的辊压球面区域和粗，精细的辊轧区域以及其粗、精细的辊轧角度。

上述依据说明书附图图5、图6

3.设计矩形(框)刀架使倒角整圆刀(简称：刀具)能在大进给量切削粗钢筋丝头胚料时，使之刀具在矩形刀架里具有抗震动和不会微量移动的机构。将四把刀具分别安装入矩形刀架里组合成刀具结合件，然后再将四件套刀具结合件分别安装入矩形框盘里，由此同时将刀具结合件上的梯形凹槽分别，嵌入已经安装在矩形框盘里的定位齿条上的凸出梯形体，经此时的安装刀具结合件不但能固定又能相互支衬同步移动，刀具结合件的定位由定位齿条上的定位钩杆(弹性锥形体头)插入定位圈内锥形槽后而作为定位的，刀具结合件的微量调整是由在矩形框盘里的定位斜齿轮转动来驱动定位圈直作线移动而定位的、矩形框盘上的手动内齿轮拨盘的转动多少？是设定定位圈的移动量的多少。刀具结合件的快速进刀，回刀，退刀的工步工序是由矩形框盘上的定位内齿轮转盘瞬间停滞时间长短的多少而定的，由此来确定驱动传动齿轮推动定位齿条快速移动多少，上述依据说明书附图图2、A-A剖视图

附图说明

图1为本次发明实施例轴向辊轧钢筋丝头机装置示意总图

图2为附图1中A-A向刀具组合件与矩形框盘等零件连接的剖视图

图3为附图1中B-B向辊丝轮组合件与双三角架等零件连接的剖视图

图4为附图1中C-C向同步齿轮组合件与十字滑块等零件连接的剖视图

图5为本次发明实施例双向右螺旋齿辊丝轮

图6为本次发明实施例双向左螺旋齿轮丝轮

从说明书附图图1右边说起；由同步带轮内齿轮合成的一体件里的内齿轮分别与三件同步齿轮匀布啮合，然后三件十字滑块与同步齿轮再连接组成同步齿轮组合件，三件辊丝轮两端各持有壹片垫圈、分别安装入在双三角架里，三件辊丝轮轴分别安装穿通入辊丝轮孔键与双三角架的两个孔里，辊丝轮轴两端装有，滚针轴承，此时结合成为三件套辊丝轮组合件，再将三件套辊丝轮结合件分别安装入三角框前盘和三角框后盘里面，由此间将辊丝轮轴的尾端凸出偏势与十字滑块凹槽对插入连接，此后不但能传递扭矩而且能同步转动与径向移动，然后再将三件定位杆组合件穿通入微调套筒上的轴向螺旋槽和定位杆套筒上的径向槽内，使定位杆组合件的端头螺釘与双三角架上的螺丝孔对接后连接，此时三件套辊丝轮组合件不但被固定住而且还能同步围绕中心转动，若是需要调整钢筋丝头尺寸大小时，只须将微调套筒转动，辊丝轮组合件就会作径向移动，若需要多少大的钢筋丝头外径尺寸值，只需眼观察微调套简外圈上的刻度标尺数值。

说明书附图图1的左边区视图投影显示倒角整圆刀(简称：刀具)整体部件的安装位置，在剖视中能反映出手动内齿轮拨盘与传动斜齿轮及定位斜齿轮啮合的位置和定位内齿轮转盘与传动齿轮及定位齿条啮合的位置。

说明书附图图2A-A剖视图投影显示四把刀具组合件的安装位置及刀具逆时针旋转方向，在水平两侧面有一对电磁铁抱闸。此两件的作用是接受电讯信号指令得电、(失电)后，根据此刻信号的长短时间来控制正常跟随运转的定位内齿轮转盘的瞬间的刹停滞时间，由此控制刀具组合件的进刀、回刀、退刀的工步需求。在剖视图上显示手动内齿轮拨盘上的内齿轮与传动斜齿轮啮合的位置，视图还显示传动斜齿轮与定位斜齿轮在相差九十度轴线上的啮合，以及定位斜齿轮里的定位圈与定位齿条上的定位钩杆对接锁链的方向位置。

具体实施方式

说明书附图图1主视图的右边开始阐述：同步带轮内齿轮〔40〕件它有可作为钢丝滚动轴承的内衬套圈，它有可以能作为辊轧钢筋丝头时同步扭矩动力输送件，将三件同步齿轮〔42〕分别安装在均分的同步带轮内齿轮〔40〕的三个孔道里，再将三件十字滑块〔41〕上的凸出梯形分别安装入同步齿轮〔42〕上的凹梯形槽内，结合成为同步齿轮组合件能输出同步动力。钢丝轴承〔34〕是由钢珠为主滚动件，钢珠四周被四根钢丝圆圈衬托、它与钢丝轴承外壳座〔35〕、钢丝轴承锁母〔36〕和同步带轮内齿轮〔40〕上的凹槽内衬套圈所属组合成的。将三角框后盘〔32〕与三角框后盘蓋〔38〕连接后，再将定位套筒〔27〕连接，然后再将内螺纹套筒〔31〕、连接套筒〔30〕，微调套筒〔29〕和组合密封圈〔25〕分段安装在定位套筒〔27〕上，另外将三角框前盘〔23〕与另一件钢丝轴承外壳座〔35〕、钢丝轴承锁母〔36〕、钢珠、和四件钢丝圈分别安装组合成钢丝轴承〔34〕，然后再把三角框前盘〔23〕上的凹槽嵌入定位套筒〔27〕凸出台肩里即刻用内六角定位螺钉〔39〕固定、经过这样的安装工艺的连接才成为既具有刚性又是能具有精度的滚动圆柱体。将三件辊丝轮〔20〕的两侧面附设一片辊丝轮槽垫圈〔33〕和一片辊丝轮垫圈〔33‘〕将其安装入双三角架〔24〕里面，再分别在辊丝轮轴的两轴承档上安装滚针轴承即成为三件套辊丝轮组合件，然后将三件辊丝轮轴〔22〕分别安装穿插入双三角架〔24〕两孔与辊丝轮孔键和二片垫圈里成为辊丝轮组合件，接着再将三件套辊丝轮组合件分别安装入三角框后盘〔32〕和三角框前盘〔23〕里，此同时将辊丝轮轴〔22〕上尾端凸出偏势与十字滑块凹槽对插连接，便成为同步齿轮〔40〕组合件的输出轴。另外将三件定位组合杆(端头含有螺钉)〔28〕件分别安装穿插入微调套筒〔29〕上的轴向螺旋槽和定位杆套筒〔27〕上的径向槽里，对准后即刻旋拧入双三角架〔24〕上的螺丝孔里使之定位固定。若微调套筒〔29〕转动能推动定位组合杆径向移动，使之辊丝轮组合件不但能在三角形底边移动调整辊丝轮〔20〕辊轧钢筋丝头时所需的外径值，而且还能使其辊丝轮〔20〕始终在缠绕在辊轧钢筋丝头的回转中心。

图2A-A剖视图；倒角整圆刀〔18〕安装在矩形刀架〔19〕里结合成刀具组合件，将二件定位齿条〔10〕分别安装入矩形框盘里，同时将二件传动齿轮〔12〕分别安装好并能与定位齿条〔10〕啮合完好，此时即刻将定位钩杆〔08〕安装在定位齿条〔10〕上，由此同时再将二件定位圈〔05〕分别塞嵌入矩形框盘〔15〕的圆孔里，此刻同时将定位圈〔05〕旋拧入定位斜齿轮〔06〕里的内螺纹，并即时将二件塑胶定位圈安装入定位斜齿轮〔06〕两端面使其固定定位(注：定位钩杆已经进入定位圈里)，然后再分别安装将二件传动斜齿轮〔07〕与定位斜齿轮〔06〕啮合，并即安装斜齿轮轴〔09〕使其固定定位，此时将组装成型的矩形框盘〔15〕安装嵌入三角框盘蓋〔20〕的凸出台肩里并且立即用内六角螺钉拧紧，此后刀具组合件的前装置部分已经连接成为整体同心滚动圆柱钢体。接着先将手动内齿轮盘〔03〕安装入矩形框盘与传动斜齿轮啮合，再将定位内齿轮转盘〔02〕安装入矩形框盘〔15〕与传动齿轮〔12〕啮合。然后将四把刀具组合件分别安装入矩形框盘〔15〕里，此同时将刀具组合件上的梯形凹槽嵌入定位齿条上的凸出梯形体成为结合连接件，使之能固定在矩形底边移动保持刀具组合件回转中心不变，再然后安装一对电磁铁抱闸分布在定位内齿轮转盘两侧面，然后再安装矩形框盘蓋〔01〕将刀具组合件蓋合在自由状态下的密闭矩形腔内，此时立即用螺钉将其拧紧固定，此后机上的部件装置已经实施组装完毕。

上述依据说明书附图图1.

附图说明

轴向辊轧钢筋丝头机装置总表

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