一种热墩加工螺塞的生产线及加工工艺的制作方法

本发明涉及螺塞生产的技术领域，特别是一种热墩加工螺塞的生产线及加工工艺。

背景技术：

市场上普通的螺塞通常由螺塞本体和设于螺塞本体外表面的外螺纹组成，所述螺塞利用螺纹连接的密封性来阻止液体的渗漏，螺塞本体的一端倒角设有锥面用于与物体孔洞内的倒角面契合，螺塞本体的头部还设置有内六角，通过拧动内六角能够实现螺塞的旋进或旋出机座。目前，螺塞的加工工艺为：先利用锯床将圆柱杆状工件等分为数个坯件，然后利用截面为六棱柱的冲头在坯件的头部冲制内六角，最后利用车床在坯件的柱面上车削外螺纹，从而实现了螺塞的加工。 其中在制取坯件时，工人先在圆柱杆状工件的表面上等间距的画线，再利用锯床的锯片沿着画线处进行切割，然而画线时精度并不能保证，导致加工出的坯件长度并不相同，精度非常差，同时增加了画线工序，极大增大了工人的劳动强度，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种坯件加工精度高、减轻工人劳动强度、实现大批量生产、螺塞的内六角内没有积屑瘤的热墩加工螺塞的生产线及加工工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种热墩加工螺塞的生产线，它包括从右往左顺次设置的切料模具、收集盒、感应加热炉、整形装置、冲预孔装置、冲内六方装置以及车床，所述的切料模具由工作台以及设置于工作台顶部的限位板、冲床、定位座和导轨组成，冲床和导轨均设置于限位板和定位座之间，冲床由机座A、液压缸A和冲杆组成，机座A固定安装于工作台上，液压缸A垂直于工作台设置且固定安装于机座A上，液压缸A的活塞杆上设置有冲杆，冲杆的底部设置有斜面A，斜面A与冲杆之间形成刀尖，定位座的顶部设置有圆弧形凹槽，定位座的端面上设置有弹簧，弹簧的另一端设置有滑块，滑块安装于导轨上，滑块上设置于斜面A相配合的斜面B，限位板的下端部设置有通槽，所述的冲杆设置于通槽和滑块之间且位于滑块的上方；

所述的整形装置由凹模B、机座B和液压缸B组成，液压缸B垂向设置且固定安装于机座B上，液压缸B活塞杆的输出端连接有整形压头，凹模B设置于整形压头的下方，所述的冲预孔装置由凹模C、机座C和液压缸C组成，液压缸C垂向设置且固定安装于机座C上，液压缸C活塞杆的输出端连接有锥形头，凹模C设置于锥形头的下方，所述的冲内六方装置由凹模D、机座D和液压缸D组成，液压缸D垂向设置且固定安装于机座D上，液压缸D活塞杆的输出端连接有截面呈六棱柱的冲头，凹模D设置于冲头的下方，凹模B、凹模C和凹模D的顶部均设置有圆形腔，圆形腔的高度小于坯件的高度；

所述的感应加热炉内设置有多个间隔设置的隔板，隔板的顶表面上均匀分布有多个盲孔，感应加热炉的外部设置有感应线圈。

所述的限位板设置于工作台的左侧，所述的定位座设置于工作台的右侧。

该生产线还包括控制器，所述的控制器与液压缸A、液压缸B、液压缸C和液压缸D连接。

所述的生产线热墩加工螺塞的工艺，它包括以下步骤；

S1、坯件的加工，先将圆柱杆状工件放入圆弧形凹槽内，并将圆柱杆状工件的左端面靠在限位板上，以实现工件的定位，再经控制器控制液压缸A的活塞杆伸出，冲杆向下运动，刀尖将圆柱杆状工件切断，切断后的坯件掉落在工作台上，而冲杆继续向下运动，当斜面A与斜面B接触后，滑块沿导轨向右移动并压缩弹簧，最后控制液压缸A的活塞杆缩回，滑块在弹簧10恢复力的作用下向左运动，滑块撞击坯件，坯件经通槽滑出并进入收集盒内收集，从而实现了第一个坯件的加工；重复步骤S1，即可加工出数个长度相等的坯件；

S2、步骤S2结束后，向左继续移动圆柱杆状工件使其左端面靠在限位板上，重复步骤S2即可连续生产数个坯件；

S3、将坯件直立的插在隔板上的盲孔内，通过的感应加热炉上的线圈对炉体进行加热，加热温度为500~600℃，制得不规则的坯件；

S4、将步骤S3中的坯件放入凹模B的圆形腔内，随后控制液压缸B的活塞杆伸出，整形压头击打坯件的顶表面，使不规整坯件变成圆柱状；

S5、预孔的加工，将步骤S4中的坯件放入凹模C的圆形腔内，随后控制液压缸C的活塞杆伸出，锥形头冲击坯件的顶表面，从而在坯件上加工预孔；

S6、内六角的加工，将步骤S5中的坯件放入凹模D的圆形腔内，随后控制液压缸D的活塞杆伸出，冲头冲入预孔内并形成内六方，从而实现了在坯件上加工内六角；

S7、利用车床在步骤S6中坯件的柱面上车削外螺纹，从而实现了螺塞的加工。

本发明具有以下优点：本发明坯件加工精度高、减轻工人劳动强度、实现大批量生产、螺塞的内六角内没有积屑瘤。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为切料模具的结构示意图；

图3 为定位座的左视图；

图4 为限位板的左视图；

图中，1-工作台，2-限位板，3-定位座，4-导轨，5-机座A，6-液压缸A，7-冲杆，8-斜面A，9-圆弧形凹槽，10-弹簧，11-滑块，12-斜面B，13-通槽，14-切料模具，15-收集盒，16-感应加热炉，17-整形装置，18-冲预孔装置，19-冲内六方装置，20-车床，21-凹模B，22-机座B，23-液压缸B，24-整形压头，25-凹模C，26-机座C，27-液压缸C，28-锥形头，29-凹模D，30-机座D，31-液压缸D，32-冲头，33-圆形腔，34-隔板，35-圆柱杆状工件，36-坯件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~4所示，一种热墩加工螺塞的生产线，它包括从右往左顺次设置的切料模具14、收集盒15、感应加热炉16、整形装置17、冲预孔装置18、冲内六方装置19以及车床20，所述的切料模具14由工作台1以及设置于工作台1顶部的限位板2、冲床、定位座3和导轨4组成，限位板2设置于工作台1的左侧，所述的定位座3设置于工作台1的右侧，冲床和导轨4均设置于限位板2和定位座3之间，冲床由机座A5、液压缸A6和冲杆7组成，机座A5固定安装于工作台1上，液压缸A6垂直于工作台1设置且固定安装于机座A5上，液压缸A6的活塞杆上设置有冲杆7，冲杆7的底部设置有斜面A8，斜面A8与冲杆7之间形成刀尖，定位座3的顶部设置有圆弧形凹槽9，定位座3的端面上设置有弹簧10，弹簧10的另一端设置有滑块11，滑块11安装于导轨4上，滑块11上设置于斜面A8相配合的斜面B12，限位板2的下端部设置有通槽13，所述的冲杆7设置于通槽13和滑块11之间且位于滑块11的上方；

如图1所示，整形装置17由凹模B21、机座B22和液压缸B23组成，液压缸B23垂向设置且固定安装于机座B22上，液压缸B23活塞杆的输出端连接有整形压头24，凹模B21设置于整形压头24的下方，所述的冲预孔装置18由凹模C25、机座C26和液压缸C27组成，液压缸C27垂向设置且固定安装于机座C26上，液压缸C27活塞杆的输出端连接有锥形头28，凹模C25设置于锥形头28的下方，所述的冲内六方装置19由凹模D29、机座D30和液压缸D31组成，液压缸D31垂向设置且固定安装于机座D30上，液压缸D31活塞杆的输出端连接有截面呈六棱柱的冲头32，凹模D29设置于冲头32的下方，凹模B21、凹模C25和凹模D29的顶部均设置有圆形腔33，圆形腔33的高度小于坯件的高度；

所述的感应加热炉16内设置有多个间隔设置的隔板34，隔板34的顶表面上均匀分布有多个盲孔，感应加热炉16的外部设置有感应线圈，坯件能够与盲孔形成过盈配合，方便了坯件的固定，此外保证了坯件在被加热时，表面的温度均匀上升。

该生产线还包括控制器，所述的控制器与液压缸A6、液压缸B23、液压缸C27和液压缸D31连接，工人可通过控制器控制液压缸A6、液压缸B23、液压缸C27和液压缸D31活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作。

如图1~2所示，生产线热墩加工螺塞的工艺，它包括以下步骤；

S1、坯件的加工，先将圆柱杆状工件35放入圆弧形凹槽9内，并将圆柱杆状工件35的左端面靠在限位板2上，以实现工件的定位，再经控制器控制液压缸A6的活塞杆伸出，冲杆7向下运动，刀尖将圆柱杆状工件35切断，切断后的坯件掉落在工作台1上，而冲杆7继续向下运动，当斜面A8与斜面B12接触后，滑块11沿导轨4向右移动并压缩弹簧10，最后控制液压缸A6的活塞杆缩回，滑块11在弹簧10恢复力的作用下向左运动，滑块11撞击坯件，坯件经通槽13滑出并进入收集盒15内收集，从而实现了第一个坯件的加工；重复步骤S1，即可加工出数个长度相等的坯件；

S2、步骤S2结束后，向左继续移动圆柱杆状工件使其左端面靠在限位板2上，重复步骤S2即可连续生产数个坯件，加工出的坯件长度一致，具有加工精度高的特点，此外无需在圆柱杆状工件35上画线，减轻了工人的劳动强度、提高了生产效率；

S3、将坯件36直立的插在隔板上的盲孔内，通过的感应加热炉16上的线圈对炉体进行加热，加热温度为500~600℃，制得不规则的坯件，即有的坯件为椭圆形状，有的坯件呈弯形状等；

S4、将步骤S3中的坯件放入凹模B21的圆形腔33内，随后控制液压缸B23的活塞杆伸出，整形压头24击打坯件的顶表面，使不规整坯件变成圆柱状，实现了坯件外形的修正；

S5、预孔的加工，将步骤S4中的坯件放入凹模C25的圆形腔33内，随后控制液压缸C27的活塞杆伸出，锥形头28冲击坯件的顶表面，从而在坯件上加工预孔；

S6、内六角的加工，将步骤S5中的坯件放入凹模D29的圆形腔33内，随后控制液压缸D31的活塞杆伸出，冲头32冲入预孔内并形成内六方，从而实现了在坯件上加工内六角；

S7、利用车床20在步骤S6中坯件的柱面上车削外螺纹，从而实现了螺塞的加工，加工出的螺塞的内六角内没有积屑瘤，产品更加美观，同时实现了大批量生产。