本发明涉及机械加工设备，具体是一种用于电子变压器中的材料加工设备，一种方便调试安装刀片的非晶带材剪切机。
背景技术：
随着社会对节能环保和高效低能耗的要求不断提高，原有的电子变压器设备随即升级换代。由原始的硅钢片替换成新型的非晶体合金的带材，在制作时必须要对非晶带材进行定尺剪切。目前市场上针对这种状况通过设置一对直线导轨带有人工调整刀片，由伺服电机提供动力，带动偏心轴，使之产生往复的运动，与固定的刀片产生剪切过程，由于被剪切非晶带材本身厚度较薄（15层一次剪切，单层0.025mm左右）其对应的剪切精度要求较高，所以造成在高精度机床作为加工前提的情况下，人工调整起来非常困难，难以达到理想的剪切端口，再加上非晶带材的材料硬度相当高，如果在刀片间隙没有调整到合适区间时，刀片寿命迅速下降，一般要求间隙控制在0.01mm，所以其换刀问题变得尤为突出。现有非晶体带材剪切机中，上、下刀片间隙的调整是通过在刀片后面加减垫块厚度来调节，由于每次生产的上下刀片厚度不可能完全相同，这样每次更换刀片时，要保证0.01mm的刀片间隙，通过加减垫块厚度来调节实现是非常困难的。因此，现有技术中刀片的安装调试耗时长，间隙难以保证，最终导致非晶带材的剪切困难，断口质量不稳定，产品加工合格率低，刀片使用寿命短等问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是要解决现有非晶带材剪切机刀片调整困难的问题，提供一种方便调试安装刀片的非晶带材剪切机。本发明的具体方案是：针对现有非晶体带材剪切机进行改进，它具有四立柱机架，在机架的顶板上安装有动力缸，在机架的底座上安装有下刀架总成，机架上的四立柱为导杆结构，四立柱上安装有滑动座，滑动座上安装有上刀架总成，动力缸的推杆头与滑动座构成驱动连接，其特征是：所述上刀架总成具有底座A，底座A两端设有前后凸台，形成中部凹槽区，靠前凸台内侧装有垫块A，在凹槽区内安装有调节刀座A，在调节刀座A的前端安装有上刀片，调节刀座A的尾端为斜面，配装有楔形块A推调节刀座A使上刀片紧靠垫块A布置，在调节刀座A及楔形块A上均配装有紧固螺栓与底座A紧固连接；所述下刀架总成具有底座B，底座B的两端设有前后凸台形成中部凹槽区，在前凸台内侧装有垫块B。在凹槽区内安装有调节刀座B，在调节刀座B的前端安装有下刀片，调节刀座B的尾端为斜面，配装有楔形块B推调节刀座B使下刀片紧靠垫块B布置。在调节刀座B及楔形块B上均配装有紧固螺栓与底座B紧固连接，所述上下刀架总成中的垫块A、B是上下相对，左右微间隙错位布置，且在上下刀架总成之间设计有精确导向结构。本发明中的一种调试安装刀片的非晶带材剪切机，其特征是：所述的上下刀架总成之间的精确导向结构，是在其中一个刀架总成中设置左右两个凹形结构，另一个刀架总成中设置左右两个凸形结构。两对凹凸结构无缝契合，导向配合，并在凹凸结构的所有导向面上均装有平面导轨。本发明中所述平面导轨的入口端设有导角形成导入段。本发明中所述上、下刀架总成中的垫块A和B的错位间隙为0.01mm，从而所述上、下刀片的剪切间隙为0.01mm。本发明的工作原理：将上、下刀片分别固定在相应的上、下刀片总成中，并分别通过楔形块A或B进行锁紧，使上、下刀片各自紧靠在对应的垫块A或B上，而该垫块与刀座上成对的平面导轨中的一个组在一个基础平面上，从而使刀片的前端面和平面导轨关联，通过配磨两块垫块A和B中的一块且保证两块垫块A和B的相对面，有一个固定的间隙值，即为需要的刀片间隙值（0.01mm）。以此再通过严格控制上、下刀架凹凸处设置的平面导轨无缝契合，使上、下刀片的剪切面有一个严格稳固的相对位置关系。四立柱导杆提供初级导向，待到剪切时转由平面导轨提供精确导向。由油缸提供足够的驱动力产生剪切运动。前后压料组保证剪切过程中带材不会产生滑移。矩形刀片在更换的时候只是通过对楔块的松紧操作，就能轻松卸下或安装。安装时只要将上下刀片的端面紧靠相应的垫块，即可保证上、下刀片的设计间隙（即与垫块A、B的间隙一致）达到0.01mm。不需要人工对其间隙反复调试。由于间隙过小（微米级）调整是非常困难和繁琐的工作。本发明由于基准面传递次数少，刀片结构简单且制造要求较低。本发明设计巧妙，构思新颖独特，将刀片的传统的后定位方式改为了前定位方式，上下刀片的间隙调节控制十分方便，解决了现有非晶带材剪切困难，剪切断口质量不稳定，刀片使用寿命低，在专业人员操作下刀片也不易更换，且不能实现该设备与其他设备联合高效的自动化设备协同运行等问题，并且大大减轻了工人劳动强度，消除了安全隐患，提高了生产效率。附图说明图1是本发明总体结构主视图；图2是上刀架总成的主视图(图3的A-A视图)；图3是上刀架总成的俯视图；图4是上刀架总成的右视图；图5是下刀架总成的主视图（图6的B-B视图）；图6是下刀架总成的俯视图；图7是上刀架总成的左视图；图中：1-顶板，2-动力缸，3-立柱，4-滑动座，5-上刀架总成，6-非晶带材，7-底座，8-下刀架总成，9-底座A，10-螺栓，11-垫块A,12-上刀片，13-调节刀座A，14-楔形块A，15-凹形结构，16-平面导轨，17-前凸台，18-后凸台，19-凸形结构，20-下刀片，21-调节刀座B，22-楔形块B，23-后凸台，24-底座B，25-螺栓，26-垫块B，27-前凸台。具体实施方式参见图1，本发明具有四立柱3机架，在机架的顶板1上安装有动力缸2，在机架的底座7上安装有下刀架总成8，机架上的四立柱3为导杆结构，四立柱3上安装有滑动座4，滑动座4上安装有上刀架总成5，动力缸2的推杆头与滑动座4构成驱动连接，其特征是：所述上刀架总成5具有底座A9，底座A9两端设有前后凸台17、18，形成中部凹槽区，靠前凸台17内侧装有垫块A11，在凹槽区内安装有调节刀座A13，在调节刀座A13的前端安装有上刀片12，调节刀座A13的尾端为斜面，配装有楔形块A14推调节刀座A13使上刀片紧靠垫块A11布置，在调节刀座A13及楔形块A14上均配装有紧固螺栓10与底座A9紧固连接。所述下刀架总成8具有底座B24，底座B24的两端设有前后凸台27和23中部凹槽区，在前凸台27内侧装有垫块B26。在凹槽区内安装有调节刀座B21，在调节刀座B21的前端安装有下刀片20，调节刀座B21的尾端为斜面，配装有楔形块B22推调节刀座B21使下刀片20紧靠垫块B26布置。在调节刀座B21及楔形块B22上均配装有紧固螺栓25与底座B24紧固连接，所述上、下刀架总成中的垫块A、B11和26是上下相对，左右微间隙错位布置，且在上、下刀架总成5和8之间设计有精确导向结构。本实施实例中，所述的上、下刀架总成5和8之间的精确导向结构，是在其中上刀架总成5中设置左右两个凹形结构15，下刀架总成中设置左右两个凸形结构19。两对凹凸结构无缝契合，导向配合，并在凹凸结构的所有导向面上均装有平面导轨16。本实施实例中，所述平面导轨16的入口端设有导角形成导入段。本实施实例中，所述上、下刀架总成中的垫块A和B11和26的错位间隙为0.01mm，从而使所述上、下刀片12和20的剪切间隙保证在0.01mm。