一种移动机床的制作方法与工艺

文档序号:13109045
技术领域本发明涉及管道加工设备技术领域,尤其涉及一种移动机床。

背景技术:
现有技术的管道加工技术,一般通过人工手动切割将管分段,并采用倒角机床对管的端头加工倒角,然后再用挖槽机床对分段后的管进行挖槽。整个过程包括多道工序,且采用手动切割、加工倒角的方式在本质上与采用自动方式有明显的不足。因此需要一种改进的设备将上述三个过程集合在一台机床上完成。针对较长管或软管加工的时候,现有机床的长度一定无法调节,无法很好的固定住管来完成加工过程,或者需要在管的两端采用人工支撑的方式固定管,浪费人力。在管加工完成释放开的时候,管容易向两边翘起从而达到临近的人或物,十分的不安全。

技术实现要素:
本发明的目的在于,提出一种能够快速精准的同时进行切割、倒角加工和挖槽的移动机床,解决现有采用手动、分多个步骤完成管道加工,需要采用多个机床的问题。为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:一种移动机床,包括一支架,至少一管夹固定于支架上,所述管夹定位一固定管的主轴;所述支架两端设有高度和长度可调的管端支撑;分离滑架可旋转的固定于支架上并与管夹连接;刳刨机固定至分离滑架上,所述刳刨机包括一倒角切削单元;所述倒角切削单元包括一个杆,杆的近端设有柄部和远端设有第一工作部;所述倒角切削单元还包括位于杆远端横向延伸的第二工作部,在第二工作部上设有远端深度切削部,所述远端深度切削部包括至少一在杆周边的轴向偏移的导向切割刃和一轴向平行的水平切割刃从杆远端延伸至远端深度切削部;所述第二工作部还包括至少一倒角切削部在所述远端深度切削部和柄部之间;所述倒角切削单元还包括一安全空间,所述安全空间设于远端深度切削部和倒角切削部之间;槽刨机安装于分离滑架上,所述槽刨机包括一槽刨单元,所述槽刨机位置可调;一驱动电机驱动所述分离滑架旋转,分离滑架带动刳刨机和槽刨机绕着管同时旋转。其中,所述移动机床还包括设于支架两端的滑架固定夹,所述滑架固定夹打开\/关闭分离滑架。其中,所述移动机床包括至少两个槽刨机,所述槽刨机位于所述刳刨机的一侧或两侧。其中,所述刳刨机、槽刨机均由液压系统驱动。其中,所述移动机床还包括一控制面板,所述控制面板包括一LCD显示屏,所述LCD显示屏包括一触摸界面。本发明的有益效果为:所述的移动机床能够通过一个步骤同时对管进行切割,倒角加工和挖槽,节约工序,提高工作效率,安全性更高。且仅需利用一个机床就可完成多个步骤,降低设备成本。所述管端支撑在高度和长度方向可调节,管端支撑能够支撑不同长度管或者软管的末端,使得管能够正常的被固定在机架上进行加工,切割后的管在释放的时候不容易翘起而打到临近人或物,保证加工安全。附图说明图1为本发明移动机床的整体视图;图2为本发明移动机床图1的局部图;图3为本发明移动机床图2中3-3方向的视图;图4为本发明移动机床图2中4-4方向的视图;图5为本发明移动机床的图1中所示的驱动电机的结构示意图;图6为本发明移动机床的图1中所示滑架导向轮的结构示意图;图7为本发明移动机床的图2中7-7方向示意图;图8为本发明移动机床图7中8-8方向的示意图;图9为本发明移动机床刳刨机的结构示意图;图10为本发明移动机床图1中的槽刨机的结构示意图;图10a为本发明移动机床槽刨机的截面视图;图10b为本发明移动机床槽刨机的整体视图;图10c为本发明移动机床槽刨机远端的端面图;图10d为本发明移动机床槽刨机的安全空间的结构示意图;图11为本发明移动机床管夹的结构示意图;图12为本发明移动机床的滑架固定夹的结构示意图;图13为本发明移动机床管夹打开状态的示意图;图13a为本发明移动机床图13中的13a-13a方向的示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。参阅图1-13a所示的一种移动机床10用于对管道同时进行切割、倒角、开槽,所述移动机床包括一支架48,至少一管夹28固定于支架48上,所述管夹28定位一主轴46,分离滑架16可旋转的固定于支架48上并与管夹28连接,一刳刨机38固定至分离滑架16上,所述刳刨机38包括一倒角切削单元14,一用于挖槽的槽刨机74固定于支架48上,一驱动电机18用于旋转所述的分离滑架16,分离滑架16的旋转使得刳刨机38和槽刨机74绕着管12同时工作,将管12切割成两段,并分别加工切割处两端头的倒角和管上的挖槽,参阅图1-4和图13所示。参阅图1-4、图7、图11和图13-13a所示的移动机床10,所述分离滑架16沿着管12四周,所述倒角切削单元14能够同时切割管道12并将切割后的管道12两端迅速、精确的加工倒角。由于所述管道12在相对旋转,在切割和加工倒角的过程中槽刨机74同时在管的外围挖槽。优选的,所述移动机床包括两个槽刨机74,每一槽刨机74安装于分离滑架16上并各自设有一槽刨单元76。所述槽刨机74由一液压系统驱动进行管12的开槽。每一槽刨机74能够各自独立的进行升降。在移动机床10上具备槽刨机74使之能够同时进行切割、倒角加工和挖槽具备重要的意义,能够减少加工工序,节省加工时间。所述移动机床10可仅安装一个槽刨机74或者同时安装两个槽刨机7。所述移动机床10可安装一个槽刨机74和一个刳刨机38。依据使用的需求,所述移动机床可仅安装一个刳刨机38。所述槽刨机74和刳刨机38均由液压系统驱动。所述槽刨机位置可调如此使得其能够从分离滑架16的左边移动到右边,从而使其能够适应各种管的直径,并能够将其调整到所需要开槽的位置。参阅图10-10d所示的一种倒角切削单元14。在加工倒角的时候,管12保持固定不动,分离滑架16沿着管12的整个外圆周旋转,并最后旋转到初始位置。所述移动机床10采用一结构简单的倒角切削单元14同时进行切割和倒角加工,通过改变倒角切削单元14的深度和轮廓,所述的移动机床10能够应用在其他需要切割的领域,例如金属管道焊接准备。在进行金属管道切割的时候其切割速度和退出速度需要进行适应性的降低。参阅图10b-10c所示的倒角切削单元14,其包括一个杆50定义的一个轴,其具有轴线70。倒角切削单元14还包括在杆50近端54的柄部52和一在杆远端56的第一工作部54。优选的,所述倒角切削单元14杆50远端56横向延伸设有第二工作部58,在第二工作部58上的远端深度切削部60,所述远端深度切削部60包括至少一在杆50周边的轴向偏移的导向切割刃62和一轴向平行的水平切割刃64从所述远端56延伸至远端深度切削部60,参阅图10b-10d所示。所述第二工作部58包括至少一倒角切削部66在所述远端深度切削部60和柄部52之间。参阅图10c-10d所示的倒角切削单元14,其还包括一安全空间68,所述安全空间68设于远端深度切削部60和倒角切削部66之间,所述安全空间为切割和加工倒角过程中产生的颗粒物提供一缓冲空间。所述倒角切削单元14还包括一对导向切割刃62沿着杆50的轴线70围绕180°。所述倒角切削单元14包括一对倒角切屑刃72沿着杆50的轴线70围绕180°。所述刳刨机38由弹簧加压能够同时进行光滑表面切割或者在不平整表面上倾斜切割,从而能够避免对机床设备表面不必要的磨损,参阅图7-10所示。所述弹簧安装于内部并对所述的倒角切削单元14施加一向下的压力。所述弹簧是倒角切削单元14向下压力的主要来源。参阅图1、图8和图12、13所示,所述移动机床10还包括分别设于支架48两端的滑架固定夹20和一管端支撑22。所述管端支撑22在高度和长度方向可调节,管端支撑22能够支撑不同长度管或者软管的末端,使得管能够正常的被固定在机架上进行加工,切割后的管在释放的时候不容易翘起而打到临近人或物,保证加工安全。所述移动机床10可包括一个滑架固定夹20或数个滑架固定夹20。所述滑架固定夹20咬合后使分离滑架16包围成一圈,滑架固定夹20能够迅速释放、更换来快速打开或关闭分离滑架16,从而方便取出管,参阅图12所示。所述移动机床10包括一个管夹28或多个管夹28。所述管夹能够快速释放、切换来快速打开和关闭管夹28。所述管夹28实时夹住管12在一设定的位置以备切割、倒角加工或挖槽,参阅图1至图3所示。所述管夹28能够施加一径向力来固定不同直径的管12。所述移动机床10还包括一组可拆卸和可互换的弹性夹头30以适应各种常见的管道尺寸,所述弹性夹头30设于管夹28的内周壁,对管12施加一径向的压力,参见图3-4所示。参阅图2-4和图6-7所示的分离滑架16包括至少一管接触滚轮24和至少一滑架导向轮26,参见图7所示的管接触滚轮24和图6所示滑架导向轮26。所述管接触滚轮24是用于促进管12的相对旋转,参见图7所示多个管接触滚轮24设于分离滑架16内侧壁,管接触滚轮24能够调节以适应不同管12的直径。所述滑架导向轮26用于维持分离滑架16的轴向位置,参见图6所示。所述滑架导向轮26是完全可调的,并在分离滑架16两边保持横向负载来保证管道12能够垂直切割。此外,在分离滑架16处于打开位置的时候用于移动或者重新安装管12,所述滑架导向轮26支撑所述分离滑架16,参阅图13所示。所述移动机床10方便使用,且安全性高。与管绕着倒角切削单元14旋转相比,所述分离滑架16安全的绕着12管旋转,参阅图1-4所示。在一些优选的实施方式中,电源线和可伸缩的线装置允许电源线在分离滑架16上延展和伸缩。所述分离滑架16由齿轮驱动,包括一主轭44使得小齿轮40能够维持最佳的齿轮配合,参见图3所示。所述主轭44使得小齿轮40能够自由的从分离滑架16的一边移动到另一边或从上到下移动,确保小齿轮能够随时保持正确的啮合。参阅图10和图13a所示,所述刳刨机38包括设在倒角切削单元14两端的弹簧管从动销32,其用于驱动所述倒角切削单元14在切削非圆形管的时候远离管12,参阅图10、13a所示。参阅图13a所示,所述弹簧管从动销32使得倒角切削单元14能够机械的沿着非圆形管12的外周面呈上升与下降的起伏运动,所述刳刨机38和倒角切削单元14分别由两个气缸控制其上升与下降。所述移动机床包括一驱动电机18驱动所述的分离滑架16向前或向相反方向移动,参阅图5所示。所述驱动电机18优选的由链条驱动。所述的移动机床还包括用于控制机床的控制面板。所述控制面板包括一LCD显示屏为使用者提供一触摸界面。在又一实施方式中,所述控制面板包括易于使用的电气控制键或显示键,例如一紧急停止按键。参阅图10a所示,所述的移动机床10能够同时切割管12和在管的末端加工倒角。用户首先沿着轴46方向将管12所需要切割的部位固定至切割区域。接着,用户需要将刳刨机38固定在运行轨道上,并将至少一槽刨机74绕着管12。刳刨机38的倒角切削单元14能够绕着管12进行360°旋转同时切割管12,在管切割处末端加工倒角。所述槽刨机74在刳刨机38工作时同样绕着管12进行360°旋转,槽刨机74在被切割成两段的管12各段管上进行挖槽。所述的移动机床10具备许多独特的特点,其能够移动并采用一个机床用一个步骤就可完成切割管12、加工倒角和挖槽,区别于现有技术人工切割管并采用倒角机床加工倒角,然后再采用挖槽机床进行挖槽。采用手动切割、加工倒角的方式在本质上与采用自动方式是有区别的。更重要的是,所述的移动机床更有可能用于管道连接位置非均匀的倒角斜面的剖面切割。所述移动机床10能够快速精准的同时进行切割、倒角加工和挖槽,并能够加工任意尺寸的管,包括最普通的管如6”,8”和10”,还包括12”,15”和18”,还可以加工更大尺寸的管,如21”,24”和30”。进一步的,所述的移动机床10能够加工任意长度的管,如一寸长的。所述移动机床10能够对任意材料的管进行切割、倒角加工和挖槽,所述材料包括但不限于塑料,聚氯乙烯塑料和金属。应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本发明的保护范围,凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。...
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