一种改进的汽车模具加工的线切割机的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及了一种改进的汽车模具加工的线切割机。

背景技术：

近年来，随着高精度和高复杂模具的发展，电火花线切割加工越来越引起人们的重视，电火花线切割机在模具制造中发挥着越来越大的作用。目前普遍采用的电火花线切割机存在断丝的问题，严重影响了工件表面的加工质量以及加工效率，同时在穿电极丝时需全部采用手动，增加了劳动强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种改进的汽车模具加工的线切割机，能够有效的避免断丝的缺陷，降低了穿电极丝时的劳动强度，提高了工件表面的加工质量及加工效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种改进的汽车模具加工的线切割机，包括工作台、储丝筒、电极丝、单刀双掷开关、脉冲电源，所述电极丝由储丝筒出丝穿过工作台后回到储丝筒；所述单刀双掷开关的动端与脉冲电源相连接、单刀双掷开关的不动端分别连接有第一导电块、第二导电块，且脉冲电源还与工作台相导通；所述第一导电块设置于储丝筒上，该第一导电块将储丝筒处的电极丝与脉冲电源相导通；所述第二导电块设置于靠近工作台处，该第二导电块将靠近工作台处的电极丝与脉冲电源相导通；所述储丝筒包括储丝筒体、储丝筒架、气压式制动器，所述储丝筒体的两端设置有锥形轴颈，且锥形轴颈外侧连接有圆柱轴颈；所述储丝筒架套设于锥形轴颈上，气压式制动器套设于圆柱轴颈上并与储丝筒架相固定。

作为一种优选方案，所述工作台下设置有立柱，该立柱下方依次连接固定有X轴滑台与Y轴滑台。

作为一种优选方案，所述X轴滑台连接有X轴电机，Y轴滑台连接有Y轴电机，

作为一种优选方案，所述X轴电机与Y轴电机均与伺服控制器相连接。

作为一种优选方案，所述储丝筒体外圆面设置有螺旋凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明能够有效的避免断丝的缺陷，降低了穿电极丝时的劳动强度，提高了工件表面的加工质量及加工效率。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明中储丝筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种改进的汽车模具加工的线切割机，包括工作台1、储丝筒2、电极丝3、单刀双掷开关4、脉冲电源5，所述电极丝3由储丝筒2出丝穿过工作台1后回到储丝筒2；所述单刀双掷开关4的动端与脉冲电源5相连接、单刀双掷开关4的不动端分别连接有第一导电块6、第二导电块7，且脉冲电源5还与工作台1相导通；所述第一导电块6设置于储丝筒2上，该第一导电块6将储丝筒2处的电极丝3与脉冲电源5相导通；所述第二导电块7设置于靠近工作台1处，该第二导电块7将靠近工作台1处的电极丝3与脉冲电源5相导通；如图2所示，所述储丝筒2包括储丝筒体21、储丝筒架22、气压式制动器23，所述储丝筒体21的两端设置有锥形轴颈24，且锥形轴颈24外侧连接有圆柱轴颈25；所述储丝筒架22套设于锥形轴颈24上，气压式制动器23套设于圆柱轴颈25上并与储丝筒架22相固定。具体实施时，通过单刀双掷开关4控制第一导电块6或第二导电块7与脉冲电源5导通，从而使得切割工作台1处可以产生两个不同的熔化温度，可以实现分别用于切割不同熔点的工件8的目的，用途更广泛。

本发明优选所述工作台1下设置有立柱9，该立柱9下方依次连接固定有X轴滑台10与Y轴滑台11；所述X轴滑台10连接有X轴电机12，Y轴滑台11连接有Y轴电机13；所述X轴电机12与Y轴电机13均与伺服控制器14相连接；本发明实现了工作台1可以在水平面上任意方向运动的要求，操作便捷。

本发明优选所述储丝筒体21外圆面设置有螺旋凹槽26，采用本发明的储丝筒2，在电极丝3径向跳动或轴向窜动时，将电极丝3合理控制于螺旋凹槽26内，避免了断丝的问题；同时采用锥形轴颈24与圆柱轴颈25的结构能够自动补偿储丝筒2两端轴承的磨损，气压式制动器23也能监测电极丝3是否断开。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。