一种模具冲头伸缩式冲孔机构的制作方法

本发明涉及金属成型技术领域，特别涉及一种模具冲头伸缩式冲孔机构。

背景技术：

瓦楞板也叫做压型板，采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等。它具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。尤其是建筑行业，已越来越多得应用彩色涂层钢板压制成各种形状金属成型板材，这些瓦楞板的基板为冷轧钢板，具有较好的机械性能和耐弯曲性能，适合压制成各种不同的形状；另外，这种钢板两表面经过镀锌、涂化学转化层、涂底漆和面漆特殊处理，具有了较好的耐潮湿和抗腐蚀性，所以在商业建筑、工厂厂房、仓库、军队营房等建筑中得到了广泛应用。在日常使用中，瓦楞板上需要进行连续冲孔，目前常见的瓦楞板冲孔都是通过上冲辊轮上的凸模和下冲辊轮的凹模共同作用实现的，上冲辊轮的冲头（也就是凸模）是固定的，这样就无法实现对瓦楞板冲孔位置的调整，如需要将一块长瓦楞板的两端进行冲孔，中间段不冲孔，常见的瓦楞板冲孔装置就无法实现。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种模具冲头伸缩式冲孔机构，能实现冲头伸缩，可实现对瓦楞板冲孔位置的调整，结构合理，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模具冲头伸缩式冲孔机构，它包括上辊、刚性气管、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、轴承支承套、上冲辊轮、旋转接头、伸缩冲头组件，所述上辊为空心轴，所述刚性气管通过深沟球轴承安装在上辊内，所述上辊的外侧设置有两个圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承之间设置有轴承支承套，所述上冲辊轮和上辊刚性连接，所述刚性气管的一端设置有旋转接头，所述伸缩冲头组件等间距等角度设置在上冲辊轮内，所述伸缩冲头组件包括气缸、柔性气管、第一调节块、第二调节块、第一弹簧、第二弹簧、冲头，所述上冲辊轮内设置有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一调节块可径向滑动设置在上冲辊轮的第一滑槽上，第一调节块上设置有第一斜面，所述第二调节块可轴向滑动设置在上冲辊轮的第二滑槽上，第二调节块上设置有第二斜面和第三斜面，所述第一调节块上的第一斜面和第二调节块上的第二斜面贴合，所述第一弹簧设置在第一滑槽内，两端分别连接第二调节块和第一滑槽的端面，所述冲头可径向滑动设置在上冲辊轮的第三滑槽上，所述冲头上设置有第四斜面，所述冲头的第四斜面和第二调节块的第三斜面贴合，所述第二弹簧设置在第三滑槽内，两端分别连接冲头和第三滑槽的端面，所述第一弹簧和第二弹簧相互垂直，所述气缸固定在上冲辊轮内，并且通过柔性气管和旋转接头连接，气缸的活塞杆连接第一调节块。

进一步地，所述上冲辊轮的一端设置有挡板，所述挡板通过紧固螺钉安装在上冲辊轮上。

进一步地，所述旋转接头为机械密封式旋转接头。

进一步地，所述第二弹簧的数量为两根。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：上辊连续回转，刚性气管不作转动，高压气体由刚性气管进入旋转接头，再由旋转接头分流至各气缸。气缸的活塞杆带动第一调节块向径向外侧滑动，第一调节块的第一斜面通过第二斜面带动第二调节块沿轴向滑动，第二调节块上的第三斜面通过第四斜面带动冲头伸出。瓦楞板在经过上冲辊轮和下冲辊轮时，实现冲孔加工。当瓦楞板的中段不需要冲孔时，气缸的活塞杆缩回，冲头在第二弹簧的作用下回位，第二调节块在第一弹簧的作用下回位。第二弹簧的数量为两根，回位效果好。圆锥滚子轴承之间设置有轴承支承套，实现对两个圆锥滚子轴承支承定位。挡板通过紧固螺钉安装在上冲辊轮上，保证了上冲辊轮的稳定性。旋转接头为机械密封式旋转接头，避免了柔性气管弯曲扭转，结构简单，成本低。本发明能实现冲头伸缩，可实现对瓦楞板冲孔位置的调整，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的局部放大图A。

图中：1.上辊，2.刚性气管，3.深沟球轴承，4.圆锥滚子轴承，5.轴承支承套，6.上冲辊轮，7.旋转接头，8.伸缩冲头组件，9.气缸，10.柔性气管，11.第一调节块，12.第二调节块，13.第一弹簧，14.第二弹簧，15.冲头，16.第一滑槽，17.第二滑槽，18.第三滑槽，19.第一斜面，20.第二斜面，21.第三斜面，22.第四斜面，23.挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种模具冲头伸缩式冲孔机构，它包括上辊1、刚性气管2、深沟球轴承3、圆锥滚子轴承4、轴承支承套5、上冲辊轮6、旋转接头7、伸缩冲头组件8，所述上辊1为空心轴，所述刚性气管2通过深沟球轴承3安装在上辊1内，所述上辊1的外侧设置有两个圆锥滚子轴承4，两个圆锥滚子轴承4之间设置有轴承支承套5，实现对两个圆锥滚子轴承4支承定位。所述上冲辊轮6和上辊1刚性连接，所述上冲辊轮6的一端设置有挡板23，所述挡板23通过紧固螺钉安装在上冲辊轮6上，保证了上冲辊轮6的稳定性。所述刚性气管2的一端设置有旋转接头7，所述旋转接头7为机械密封式旋转接头，避免了柔性气管10弯曲扭转，结构简单，成本低。所述伸缩冲头组件8等间距等角度设置在上冲辊轮6内，所述伸缩冲头组件8包括气缸9、柔性气管10、第一调节块11、第二调节块12、第一弹簧13、第二弹簧14、冲头15，所述上冲辊轮6内设置有第一滑槽16、第二滑槽17和第三滑槽18，所述第一调节块11可径向滑动设置在上冲辊轮6的第一滑槽16上，第一调节块11上设置有第一斜面19，所述第二调节块12可轴向滑动设置在上冲辊轮6的第二滑槽17上，第二调节块12上设置有第二斜面20和第三斜面21，所述第一调节块11上的第一斜面19和第二调节块12上的第二斜面20贴合，所述第一弹簧13设置在第一滑槽16内，两端分别连接第二调节块12和第一滑槽16的端面，所述冲头15可径向滑动设置在上冲辊轮6的第三滑槽18上，所述冲头15上设置有第四斜面22，所述冲头15的第四斜面22和第二调节块12的第三斜面21贴合，所述第二弹簧14设置在第三滑槽18内，两端分别连接冲头15和第三滑槽18的端面，所述第一弹簧13和第二弹簧14相互垂直，所述第二弹簧14的数量为两根，回位效果好。所述气缸9固定在上冲辊轮6内，并且通过柔性气管10和旋转接头7连接，气缸9的活塞杆连接第一调节块11。

通过上述技术方案，本发明一种模具冲头伸缩式冲孔机构使用时，上辊1连续回转，刚性气管2不作转动，高压气体由刚性气管2进入旋转接头7，再由旋转接头7分流至各气缸9。气缸9的活塞杆带动第一调节块11向径向外侧滑动，第一调节块11的第一斜面19通过第二斜面20带动第二调节块12沿轴向滑动，第二调节块12上的第三斜面21通过第四斜面22带动冲头15伸出。瓦楞板在经过上冲辊轮6和下冲辊轮时，实现冲孔加工。当瓦楞板的中段不需要冲孔时，气缸9的活塞杆缩回，冲头15在第二弹簧14的作用下回位，第二调节块12在第一弹簧13的作用下回位。本发明能实现冲头15伸缩，可实现对瓦楞板冲孔位置的调整，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。