【技术领域】本发明涉及金属成型技术领域，具体涉及一种板材滚压折弯装置。
背景技术：
金属板材滚压折弯机是对金属板料进行折弯加工的设备，其包括支撑板及转动设于该支撑板上的滚筒组件。滚筒组件上设有相互咬合的折弯面，折弯面相对滚筒组件的轴线倾斜设置，以通过该折弯面对通过滚筒组件的板材进行折弯作业。然而，现有技术的板材滚压折弯装置，其折弯面的倾斜角通常与板材的折弯角度一致，板材通过滚筒组件时一次折弯成型，其折弯效果较差、精度较低。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，有必要提供一种能够提高板材折弯精度及成型效果的板材滚压折弯机。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种板材滚压折弯机，用于将板材折弯预定角度θ，所述板材滚压折弯机包括相对设置的两个支撑壁及沿一板材的传送方向间隔布设的多组成型辊，每组成型辊包括沿竖直方向相对设置的上滚筒及下滚筒，所述上滚筒的相对两端分别转动地装设于所述两个支撑壁上，所述下滚筒的相对两端分别转动地装设于所述两个支撑壁上，所述上滚筒的周壁及所述下滚筒的周壁上对应设有配合使用的折弯面，所述折弯面与一成型辊轴线形成的成角的大小范围为0°-θ，且所述多组成型辊的成角的大小沿所述板材的传送方向逐渐增加至预定角度θ。进一步地，每个支撑壁包括支撑板及若干滑块，所述支撑板上间隔设有多个滑槽，所述滑块滑动地装设于相应的滑槽内，所述板材滚压折弯机还包括若干个调节螺杆，每一调节螺杆螺接于相应的支撑板上并与相应的滑块连接，所述调节螺杆能够在外力的作用下转动以带动所述滑块沿竖直方向运动，所述上滚筒的相对两端分别转动地连接于所述两个支撑壁的滑块上，所述下滚筒的相对两端分别装设于所述两个支撑板上且位于所述滑槽的下方。进一步地，每一支撑板包括本体及若干个盖体，所述滑槽设在所述本体上且具有一开口，所述盖体装设在所述本体上并盖设于相应滑槽的开口上，所述调节螺杆与相应的盖体螺合，且穿设相应的盖体以与相应的滑块连接，所述下滚筒的相对两端分别装设于所述两个支撑板的本体上且位于所述滑槽远离所述开口的一端。进一步地，围成所述滑槽的侧壁上设有沿竖直方向延伸的导引部，所述滑块上对应设有导向部，所述导引部与所述导向部滑动配合，以对所述滑块的运动导向。进一步地，所述导引部与所述导向部其中之一为凹槽，另一对应设为凸轨，所述凸轨滑动地收容于所述凹槽内。进一步地，所述滑槽的至少一侧上设有标尺，所述标尺装设于相应的本体上，以测量所述滑块在竖直方向上的位置。进一步地，所述板材滚压折弯机还包括沿所述板材的传送方向间隔布设的多个限位机构，每个限位机构包括两个分别装设于所述两个支撑壁上的限位件，每一限位件位于相邻的两组成型辊之间，每一限位件包括螺杆、安装架及限位滚轮，所述螺杆螺接于相应的支撑壁上，所述安装架装设于所述螺杆上且位于所述两个支撑壁之间，所述限位滚轮转动地装设于所述安装架上。进一步地，所述限位滚轮的周壁上凹设有限位槽。进一步地，所述预定角度θ的值为90°。进一步地，所述上滚筒及所述下滚筒均包括伸缩轴及固定套设于所述伸缩轴上的滚筒主体，所述伸缩轴的相对两端分别装设于所述两个支撑壁上，所述折弯面设于所述滚筒主体上，所述板材滚压折弯机还包括底座、丝杆驱动机构及连杆，其中一个支撑壁固定于所述底座上，另一支撑壁活动装设于所述底座上，所述丝杆驱动机构包括丝杆、驱动所述丝杆转动的电机及螺接于所述丝杆上的丝杆螺母，所述连杆连接所述丝杆螺母及活动装设的所述支撑壁，以使得所述两个支撑壁相互靠近或相互远离。由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：1、本发明的板材滚压折弯机，待弯折的板材在传送机构的传送下依次通过成型辊进行滚压弯折。由于成型辊设有多组，且多组成型辊的折弯面与成型辊轴线形成的成角沿板材的传送方向逐渐增加，因此，待弯折的板材每经过一组成型辊时折弯一个较小的角度，经过多组成型辊后板材的折弯角度逐渐变大直至达到板材所需折弯的预定角度。由于本发明的板材滚压折弯机采用连续多次滚压折弯的方式弯折板材，因此能够减少板材的变形回弹，以确保板材折弯成型后具有较高的精度，提高了板材的成型效果。2、本发明的板材滚压折弯机，上滚筒通过一滑块活动地连接于相应的支撑壁上，调节螺杆螺接于相应的支撑壁上并与滑块连接，调节螺杆的伸出或回退能够带动上滚筒靠近下滚筒或远离下滚筒，以实现上滚筒及下滚筒之间的间距可调，从而适应不同厚度板材的折弯作业。此外，本发明的板材滚压折弯机还于滑槽的至少一侧上设有标尺，以测量滑块在竖直方向上的位置，以确保同一支撑壁上的上滚筒的调节量一致，进而能够提高板材的加工精度。3、本发明的板材滚压折弯机，每一支撑壁上均间隔装设有多个限位机构。每个限位机构包括分设于两个支撑壁上的两个限位件。每一限位件包括螺杆、安装架及限位滚轮。折弯作业时，两个限位件的限位滚轮的周壁与板材的相对两侧抵接，从而对板材进行定位，进一步提高了板材的加工精度。4、本发明的板材滚压折弯机，其中一个支撑壁活动地装设于底座上并通过连杆与丝杆驱动机构连接，通过丝杆与螺母的配合，以使得所述两个支撑壁相互靠近或远离，同时配合成型辊伸缩轴的伸缩运动，从而使得两个支撑壁之间的距离可调，以适应不同宽度的板材的折弯作业。【附图说明】图1为本发明实施方式的板材滚压折弯机的立体示意图。图2为图1所示板材滚压折弯机在II处的放大图。图3为图1所示板材滚压折弯机沿III-III线的剖视示意图。图4为图1所示板材滚压折弯机的成型辊的结构示意图。图5为图1所示板材滚压折弯机在V处的放大图。附图中，100-板材滚压折弯机；2-底座；3、4-支撑壁；32-支撑板；322-本体；324-盖体；326-滑槽；328-导引部；34-滑块；342-导向部；5-调节螺杆；6-标尺；7-成型辊；72-上滚筒；74-下滚筒；76-伸缩轴；78-滚筒主体；79-折弯面；8-宽度调节装置；82-丝杆驱动机构；822-丝杆；824-电机；826-丝杆螺母；84-连杆；9-限位机构；92-限位件；922-螺杆；924-安装架；925-凸耳；926-限位滚轮；928-限位槽；94-导向板；942-导向孔；96-螺钉。【具体实施方式】下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参见图1，本发明实施方式提供一种板材滚压折弯机100，用于将板材(图未示)折弯预定角度θ。在本实施例中，预定角度θ的值为90°。可以理解，在其他实施方式中，也可以根据实际生产情况将板材折弯成其他角度。请同时参见图1及图3，板材滚压折弯机100包括底座2、相对设置的两个支撑壁3、4、多组成型辊7及宽度调节装置8。其中一个支撑壁3固定于底座2上，另一支撑壁4活动地装设于底座2上。多组成型辊7沿一板材的传送方向间隔装设于两个支撑壁3、4之间，用于将板材折弯预定角度θ。宽度调节装置8装设于底座2上且与活动装设的支撑壁4连接，以使得两个支撑壁3、4相互靠近或相互远离，从而方便调节两个支撑壁3、4之间的距离，以适应不同宽度的板材的折弯作业。在本实施方式中，每个支撑壁3、4包括支撑板32及若干滑块34。请一并参见图2，在本实施方式中，支撑板32具体包括本体322及若干个盖体324。本体322大致呈方形板状，其中，支撑壁3的本体322固定于底座2上；支撑壁4的本体322与底座2滑动相接。本体322沿板材的传送方向间隔设有多个滑槽326，滑槽326具有一开口(未标示)。盖体324大致呈方形条状，其装设在本体322上并盖设于相应滑槽326的开口上。每个滑块34滑动地装设于相应的滑槽326内。板材滚压折弯机100还包括若干个调节螺杆5，每一调节螺杆5螺接于相应的盖体324上，穿设相应的盖体324以与相应的滑块34连接。调节螺杆5能够在外力的作用下转动以带动滑块34沿竖直方向运动。进一步地，每一滑槽326的相对两侧上还设有标尺6。标尺6装设于相应的本体322上，以测量滑块34在竖直方向上的位置。可以理解，在其他实施方式中，也可以仅在滑槽326的一侧设有标尺6。进一步地，围成滑槽326的侧壁上设有沿竖直方向延伸的导引部328，滑块34上对应设有导向部342，导引部328与导向部342滑动配合，以对滑块34沿竖直方向的运动导向。在本实施方式中，导引部328为凸轨，导向部342为与导引部328配合的凹槽，凸轨可滑动地收容于凹槽内。可以理解，在其他实施方式中，可将导引部328设为凹槽，并将导向部342对应设为凸轨。请一并参见图4，每组成型辊7包括沿竖直方向相对设置的上滚筒72及下滚筒74，上滚筒72及下滚筒74共同围成一供板材通过的进料通道(未标示)。在本实施方式中，上滚筒72及下滚筒74均包括伸缩轴76及固定套设于伸缩轴76上的滚筒主体78。伸缩轴76能够沿成型辊7的轴线方向(未标示)做伸缩运动。其中，上滚筒72伸缩轴76的两端分别装设于两个支撑壁3、4的滑块34上；下滚筒74伸缩轴76的相对两端分别转动地装设于本体322上且位于滑槽326远离开口的一端。由于下滚筒74的位置固定，上滚筒72通过滑块34活动地连接于相应的本体322上，因此，通过调节螺杆5的伸出或回退能够带动上滚筒72靠近下滚筒74或远离下滚筒74，以实现上滚筒72及下滚筒74之间的间距可调，从而适应不同厚度板材的折弯作业。上滚筒72的周壁及下滚筒74的周壁上对应设有配合使用的折弯面79。折弯面79与成型辊7轴线形成的成角α的大小范围为0°-θ，且成角α的大小沿所述板材的传送方向逐渐增加至预定角度θ。在本实施方式中，多组成型辊7的数量具体为八组，每组成型辊7的折弯面79与水平面形成的成角α的大小沿所述板材传送的方向依次为12°、23°、35°、46°、58°、70°、82°、90°，这样的角度及数量设置，能够使得加工出来的板材具有较佳的精度及成型效果。可以理解，在其他实施方式中，多组成型辊7的数量以及每组成型辊7的折弯面79与成型辊7轴线形成的成角α的大小可以根据实际生产需要设为其他数值。进一步地，盖体324通过螺丝(图未示)等紧固件与本体322连接，通过松开螺丝能够方便地取下盖体324，以方便取下及更换上滚筒72。请再次参见图3，宽度调节装置8位于两个支撑壁3、4之间，包括丝杆驱动机构82及连杆84。丝杆驱动机构82包括丝杆822、驱动丝杆822转动的电机824及螺接于丝杆822上的丝杆螺母826。电机824固定于底座2上，丝杆822转动地装设于底座2上并与电机824连接，连杆84连接丝杆螺母826及活动装设的支撑壁4上，以使得两个支撑壁3、4相互靠近或相互远离。请同时参见图1及图5，在本实施方式中，板材滚压折弯机100还包括沿所述板材的传送方向间隔布设的多个限位机构9。每个限位机构9包括分别装设于两个支撑壁3、4上的两个限位件92。每一限位件92位于相邻的两组成型辊7之间，包括螺杆922、安装架924及限位滚轮926。螺杆922螺接于相应的支撑壁3、4上，安装架924装设于螺杆922上且位于两个支撑壁3、4之间，限位滚轮926转动地装设于安装架924上。两个限位件92的限位滚轮926的周壁分别与板材的相对两侧抵接，以对板材进行限位。进一步地，限位滚轮926的周壁上还凹设有限位槽928，限位槽928用于收容板材的侧边，以对板材的运动导向。进一步地，每一限位件92还包括两个导向板94及两个螺钉96。两个导向板94装设于相应的本体322上且分别位于限位滚轮926的相对两侧。每一导向板94上设有与螺杆922平行的长条形的导向孔942。安装架924对应两个导向板94还设有两个凸耳925。每一螺钉96依次穿设相应的凸耳925及导向孔942，以将安装架924与导向板94螺锁结合。在螺钉96处于松开状态时，螺杆922能够带动安装架924沿导向孔942运动，以调节限位滚轮926的位置，进而适应具有不同宽度的板材的折弯；当安装架924运动到合适位置时，通过螺钉96锁固安装架924，以防止限位滚轮926在折弯过程中晃动。可以理解，板材滚压折弯机100还包括用于驱动多组成型辊7运作的驱动机构(图未示)，该驱动机构与现有技术类似，为省略篇幅，这里不做详细介绍。板材滚压折弯机100使用时，首先，根据待折弯的板材的宽度，开启电机824，通过丝杆822与丝杆螺母826的配合，带动支撑壁4相对支撑壁3运动，同时每个上滚筒72及下滚筒74的伸缩轴76沿其中心轴线做伸缩运动，以将两个支撑壁3、4定位于一合适的距离。然后，通过一驱动机构带动上滚筒72及下滚筒74沿相反的方向转动，从而带动板材进入进料通道内。板材依次通过多组成型辊7，通过多组成型辊7的折弯面79对板材进行折弯作业。由于多组成型辊7的折弯面79与成型辊7轴线形成的成角沿板材的传送方向逐渐增加，因此，待弯折的板材每经过一组成型辊7时折弯一个较小的角度，经过多组成型辊7后板材的折弯角度逐渐变大直至达到板材所需折弯的预定角度。可以理解，当不需要调节两个支撑壁3、4之间的距离时，宽度调节装置8及底座2可以省略，此时，两个支撑壁3、4可以直接装设于地面上。可以理解，宽度调节装置8不限于安装在两个支撑壁3、4之间。在其他实施方式中，宽度调节装置8也可以位于支撑壁4远离支撑壁3的一侧。电机824及丝杆822不限于安装在底座2上，也可以固定于其他固定架或地面上。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。