本发明涉及一种铝型材生产装置，尤其涉及一种铝棒折弯机。
背景技术：
铝（Al）是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500 亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。
铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属－－铝的生产和应用。
根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为：
1000系列铝棒：代表1050、1060、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝棒根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%。同样的道理1060系列铝棒的含铝量必须达到99.6%以上。
2000系列铝棒：代表2A16（LY16）、2A02（LY6）。2000系列铝棒的特点是硬度较高，其中以铜元素含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，在常规工业中不常应用。
2024为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，属可热处理合金，强度高，易加工，易车削，抗腐蚀性一般。
2024铝棒经热处理（T3，T4，T351）后，机械性能显著提高，其T3状态参数如下：抗拉强度470MPa，0.2%屈服强度325MPa，伸长率：10%，疲劳强度105MPa，硬度120HB。
2024铝棒的主要用途：飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨组件及其它种种结构件
3000系列铝棒：代表3003、 3A21为主。我国3000系列铝棒生产工艺较为优秀。3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间，是一款防锈功能较好的系列。
4000系列铝棒：代表为4A01 4000系列的铝棒属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料，机械零件，锻造用材，焊接材料；低熔点，耐蚀性好， 产品描述：具有耐热、耐磨的特性。
5000系列铝棒：代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝棒系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列，在常规工业中应用也较为广泛。在我国5000系列铝棒属于较为成熟的铝棒系列之一。
6000系列铝棒：代表6061、6063主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。
7000系列铝棒：代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金，是可热处理合金，属于超硬铝合金，有良好的耐磨性。基本依靠进口，我国的生产工艺还有待提高。
八、8000系列铝棒 较为常用的为8011属于其他系列，大部分应用为铝箔，生产铝棒方面不太常用。
铝棒根据外形可分为：圆铝棒、方铝棒、六角铝棒、梯形铝棒等。
铝棒在实际的使用过程中，有时需要将铝棒折弯，以便安装。现有铝棒折弯的方式存在如下缺陷：
1、折弯时，容易引起铝棒变形，使得折弯后的铝棒弯曲不直，需要重新矫直，增加了工序，浪费了工作时间。
2、折弯时，在折弯处的表面凹凸不平，形成褶皱，外形不美观，而且质量受到影响。
3、折弯尺寸需要工人现场测量，做好标记后折弯，费时费力。
4、折弯时，折弯处发生应变较大，折弯处可能会出现裂缝，影响铝棒的强度。
技术实现要素：
为了克服现有铝棒折弯存在的折弯后需要重新矫直和折弯尺寸需要工人现场测量的缺陷，本发明提供了一种铝棒折弯机，通过该折弯机的折弯铝棒不需要重新矫直，减少了矫直工序，提高了工作效率，而且自动测出折弯尺寸，简单方便，省时省力。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种铝棒折弯机，其特征在于：包括第一运输架和第二运输架，第二运输架与第一运输架之间设置有折弯区，所述第一运输架包括第一机架、第一运输辊、第一固定架和第一旋转轴，第一运输辊和第一固定架间隔安装在第一机架上，第一机架安装在第一旋转轴上，所述第二运输架包括第二机架、第二运输辊、第二固定架和第二旋转轴，第二运输辊和第二固定架间隔安装在第二机架上，第二机架安装在第二旋转轴上，所述第一机架和第二机架均连接有折弯气缸，所述第二机架的侧面设置有刻度。
所述第一固定架包括第一前夹板和第一后夹板，第一前夹板和第一后夹板连接有第一气缸，第一气缸安装在第一机架上。
所述第二固定架包括第二前夹板和第二后夹板，第二前夹板和第二后夹板连接有第二气缸，第二气缸安装在第二机架上。
所述折弯区安装有发热器。
所述铝棒折弯装置还包括折弯整形机构，该折弯整形机构包括轨道、弧形块、方形块和连接轴，弧形块和方形块相对安装在连接轴上，连接轴卡在轨道内，轨道铺设到折弯区。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明包括第一运输架和第二运输架，第二运输架与第一运输架之间设置有折弯区，所述第一运输架包括第一机架、第一运输辊、第一固定架和第一旋转轴，第一运输辊和第一固定架间隔安装在第一机架上，第一机架安装在第一旋转轴上，所述第二运输架包括第二机架、第二运输辊、第二固定架和第二旋转轴，第二运输辊和第二固定架间隔安装在第二机架上，第二机架安装在第二旋转轴上，所述第一机架和第二机架均连接有折弯气缸，所述第二机架的侧面设置有刻度。将铝棒固定在第一固定架和第二固定架上后，启动折弯气缸，折弯气缸推动第一机架和第二机架运动，将铝棒折弯，折弯角度根据实际需要控制折弯气缸的伸出长度即可完成。通过第一固定架和第二固定架的固定，在折弯时，铝棒就不会弯曲，不需要进行矫直，减少了矫直工序，提高了折弯效率。设置的刻度就可很方便的知道进入到第二运输架的铝棒的长度，不需要人工测量就可以知道折弯处，操作简单方便。
2、本发明所述第一固定架包括第一前夹板和第一后夹板，第一前夹板和第一后夹板连接有第一气缸，第一气缸安装在第一机架上。本发明所述第二固定架包括第二前夹板和第二后夹板，第二前夹板和第二后夹板连接有第二气缸，第二气缸安装在第二机架上。通过第一气缸和第二气缸的作用控制第一前夹板和第一后夹板以及第二前夹板和第二后夹板夹住铝棒，易于操作，夹持稳定，折弯后易于取出铝棒。
3、本发明所述折弯区安装有发热器。通过发热器的作用加热铝棒的折弯处，减低折弯处的硬度，更加容易折弯，省时省力。
4、本发明所述铝棒折弯装置还包括折弯整形机构，该折弯整形机构包括轨道、弧形块、方形块和连接轴，弧形块和方形块相对安装在连接轴上，连接轴卡在轨道内，轨道铺设到折弯区。在折弯时，将折弯整形机构驱动到折弯区，通过弧形块或者方形块的作用，给折弯部分一个支撑，在折弯时，折弯部分不会出现裂缝，而且折弯后折弯处表面光滑，外形美观。
附图说明
图1 为本发明整体结构示意图。
图中标记：1、第一运输架，10、第一机架，11、第一运输辊，12、第一固定架，120、第一前夹板，121、第一后夹板，122、第一气缸，13、第一旋转轴，2、第二运输架，20、第二机架，21、第二运输辊，22、第二固定架，220、第二前夹板，221、第二后夹板，222、第二气缸，23、第二旋转轴，3、折弯区，4、折弯气缸，5、轨道，6、弧形块，7、方形块，8、连接轴，9、发热器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例包括第一运输架1和第二运输架2，第二运输架2与第一运输架1之间设置有折弯区3，所述第一运输架1包括第一机架10、第一运输辊11、第一固定架12和第一旋转轴13，第一运输辊11和第一固定架12间隔安装在第一机架10上，第一机架10安装在第一旋转轴13上，所述第二运输架2包括第二机架20、第二运输辊21、第二固定架22和第二旋转轴23，第二运输辊21和第二固定架22间隔安装在第二机架20上，第二机架20安装在第二旋转轴23上，所述第一机架10和第二机架20均连接有折弯气缸4，所述第二机架20的侧面设置有刻度。将铝棒固定在第一固定架和第二固定架上后，启动折弯气缸，折弯气缸推动第一机架和第二机架运动，将铝棒折弯，折弯角度根据实际需要控制折弯气缸的伸出长度即可完成。通过第一固定架和第二固定架的固定，在折弯时，铝棒就不会弯曲，不需要进行矫直，减少了矫直工序，提高了折弯效率。
实施例2
本实施例包括第一运输架1和第二运输架2，第二运输架2与第一运输架1之间设置有折弯区3，所述第一运输架1包括第一机架10、第一运输辊11、第一固定架12和第一旋转轴13，第一运输辊11和第一固定架12间隔安装在第一机架10上，第一机架10安装在第一旋转轴13上，所述第二运输架2包括第二机架20、第二运输辊21、第二固定架22和第二旋转轴23，第二运输辊21和第二固定架22间隔安装在第二机架20上，第二机架20安装在第二旋转轴23上，所述第一机架10和第二机架20均连接有折弯气缸4，所述第二机架20的侧面设置有刻度。将铝棒固定在第一固定架和第二固定架上后，启动折弯气缸，折弯气缸推动第一机架和第二机架运动，将铝棒折弯，折弯角度根据实际需要控制折弯气缸的伸出长度即可完成。通过第一固定架和第二固定架的固定，在折弯时，铝棒就不会弯曲，不需要进行矫直，减少了矫直工序，提高了折弯效率。
本实施例所述第一固定架12包括第一前夹板120和第一后夹板121，第一前夹板120和第一后夹板121连接有第一气缸122，第一气缸122安装在第一机架10上。
本实施例所述第二固定架22包括第二前夹板220和第二后夹板221，第二前夹板220和第二后夹板221连接有第二气缸222，第二气缸222安装在第二机架20上。通过第一气缸和第二气缸的作用控制第一前夹板和第一后夹板以及第二前夹板和第二后夹板夹住铝棒，易于操作，夹持稳定，折弯后易于取出铝棒。
实施例3
本实施例包括第一运输架1和第二运输架2，第二运输架2与第一运输架1之间设置有折弯区3，所述第一运输架1包括第一机架10、第一运输辊11、第一固定架12和第一旋转轴13，第一运输辊11和第一固定架12间隔安装在第一机架10上，第一机架10安装在第一旋转轴13上，所述第二运输架2包括第二机架20、第二运输辊21、第二固定架22和第二旋转轴23，第二运输辊21和第二固定架22间隔安装在第二机架20上，第二机架20安装在第二旋转轴23上，所述第一机架10和第二机架20均连接有折弯气缸4，所述第二机架20的侧面设置有刻度。将铝棒固定在第一固定架和第二固定架上后，启动折弯气缸，折弯气缸推动第一机架和第二机架运动，将铝棒折弯，折弯角度根据实际需要控制折弯气缸的伸出长度即可完成。通过第一固定架和第二固定架的固定，在折弯时，铝棒就不会弯曲，不需要进行矫直，减少了矫直工序，提高了折弯效率。
本实施例所述第一固定架12包括第一前夹板120和第一后夹板121，第一前夹板120和第一后夹板121连接有第一气缸122，第一气缸122安装在第一机架10上。
本实施例所述第二固定架22包括第二前夹板220和第二后夹板221，第二前夹板220和第二后夹板221连接有第二气缸222，第二气缸222安装在第二机架20上。通过第一气缸和第二气缸的作用控制第一前夹板和第一后夹板以及第二前夹板和第二后夹板夹住铝棒，易于操作，夹持稳定，折弯后易于取出铝棒。
本实施例所述折弯区3安装有发热器9。通过发热器的作用加热铝棒的折弯处，减低折弯处的硬度，更加容易折弯，省时省力。
实施例4
本实施例包括第一运输架1和第二运输架2，第二运输架2与第一运输架1之间设置有折弯区3，所述第一运输架1包括第一机架10、第一运输辊11、第一固定架12和第一旋转轴13，第一运输辊11和第一固定架12间隔安装在第一机架10上，第一机架10安装在第一旋转轴13上，所述第二运输架2包括第二机架20、第二运输辊21、第二固定架22和第二旋转轴23，第二运输辊21和第二固定架22间隔安装在第二机架20上，第二机架20安装在第二旋转轴23上，所述第一机架10和第二机架20均连接有折弯气缸4，所述第二机架20的侧面设置有刻度。将铝棒固定在第一固定架和第二固定架上后，启动折弯气缸，折弯气缸推动第一机架和第二机架运动，将铝棒折弯，折弯角度根据实际需要控制折弯气缸的伸出长度即可完成。通过第一固定架和第二固定架的固定，在折弯时，铝棒就不会弯曲，不需要进行矫直，减少了矫直工序，提高了折弯效率。
本实施例所述第一固定架12包括第一前夹板120和第一后夹板121，第一前夹板120和第一后夹板121连接有第一气缸122，第一气缸122安装在第一机架10上。
本实施例所述第二固定架22包括第二前夹板220和第二后夹板221，第二前夹板220和第二后夹板221连接有第二气缸222，第二气缸222安装在第二机架20上。通过第一气缸和第二气缸的作用控制第一前夹板和第一后夹板以及第二前夹板和第二后夹板夹住铝棒，易于操作，夹持稳定，折弯后易于取出铝棒。
本实施例所述折弯区3安装有发热器9。通过发热器的作用加热铝棒的折弯处，减低折弯处的硬度，更加容易折弯，省时省力。
本实施例的铝棒折弯装置还包括折弯整形机构，该折弯整形机构包括轨道5、弧形块6、方形块7和连接轴8，弧形块6和方形块7相对安装在连接轴8上，连接轴8卡在轨道5内，轨道5铺设到折弯区3。在折弯时，将折弯整形机构驱动到折弯区，通过弧形块或者方形块的作用，给折弯部分一个支撑，在折弯时，折弯部分不会出现裂缝，而且折弯后折弯处表面光滑，外形美观。