本发明涉及了一种直角形精密工件的锻造工艺，属于锻造加工技术领域。
背景技术：
直角类精密工件通常作为传动部件，此类零件工作环境为重载强磨损，因此对于零件的性能要求非常高。零件一般采用硬度很高的不锈钢，因此，现有的锻造工艺在材料锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，锻造难度大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种直角形精密工件的锻造工艺，采用加热、弯曲、锻造、切边的工艺流程，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种直角形精密工件的锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）模具预热，将需要使用的加工模具预热至105-130℃；
（2）坯料选取，选择直径为10-15mm，长度为230mm的长棒型坯料；
（3）坯料加热，利用高频感应加热设备对坯料加热至950℃-1050℃；
（4）折弯，对坯料加热部分进行折弯，在坯料65mm处折弯，折弯后形状为L型；
（5）精锻，将折弯后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；
（6）切边，将精锻完的零件放入切边模具中，利用零件与下模剪切作用使零件与飞边分离；
（7）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；
（8）热处理，将锻件加热至600-650℃保温1小时后随炉冷却；
（9）防锈处理，在热处理后的工件表面喷涂一层致密氧化物。
前述的一种直角形精密工件的锻造工艺，其特征在于：在步骤（8）中将热处理后的工件放入喷丸机中喷丸20至30分钟，再次清除表面氧化皮，提高表面质量。
前述的一种直角形精密工件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（4）中折弯的温度在650℃-700℃之间。
前述的一种直角形精密工件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的精锻温度在550℃-650℃之间。
前述的一种直角形精密工件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中坯料加热至1050℃。
前述的一种直角形精密工件的锻造工艺，其特征在于：所述步骤（1）中加工模具预热至110℃。
本发明的有益效果是：本工艺设计采用加热、弯曲、锻造、切边的工艺流程，解决了在锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，保证了产品的精确性，并对产品表面进行防锈处理，提高了产品性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明。
本发明提供的一种直角形精密工件的锻造工艺，（1）模具预热，将需要使用的加工模具预热至105-130℃；（2）坯料选取，选择直径为10-15mm，长度为230mm的长棒型坯料；（3）坯料加热，利用高频感应加热设备对坯料加热至950℃-1050℃；（4）折弯，对坯料加热部分进行折弯，在坯料65mm处折弯，折弯后形状为L型；（5）精锻，将折弯后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；（6）切边，将精锻完的零件放入切边模具中，利用零件与下模剪切作用使零件与飞边分离；（7）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；（8）热处理，将锻件加热至600-650℃保温1小时后随炉冷却；（9）防锈处理，在热处理后的工件表面喷涂一层致密氧化物。
本工艺设计采用加热、弯曲、锻造、切边的工艺流程，解决了在锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，保证了产品的精确性，并对产品表面进行防锈处理，提高了产品性能。
在步骤（8）中将热处理后的工件放入喷丸机中喷丸20至30分钟，再次清除表面氧化皮，提高表面质量。
经过反复试验，其中，当步骤（4）中折弯的温度在650℃-700℃之间，所述步骤（5）中的精锻温度在550℃-650℃之间，所述步骤（2）中坯料加热至1050℃，所述步骤（1）中加工模具预热至110℃时，产品质量最佳。
综上所述，本发明提供的一种直角形精密工件的锻造工艺，采用加热、弯曲、锻造、切边的工艺流程，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。