本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种双向夹紧装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。在机械加工过程中，常常要用到各类夹具，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在板材加工中，常常需要对板材进行双向夹持，也就是说同步对板材的两端进行夹持，有利于板材的加工。板材宽度较大，目前常见的夹紧装置同步性较差，夹紧效果不理想。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种双向夹紧装置，实现对板材两端同步夹紧，结构合理，可靠性好，有利于板材的加工。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双向夹紧装置，它包括机架、左支座、右支座、驱动气缸、加工平台、左夹紧组件、右夹紧组件，所述左支座和右支座固定在机架的左右两端，所述加工平台固定在左支座和右支座上，所述驱动气缸包括缸体、活塞杆、连接支耳，所述缸体竖直安装在机架上，活塞杆的上端设置有连接支耳，所述左夹紧组件和右夹紧组件对称设置在驱动气缸的两侧，所述左夹紧组件包括左连杆、左滑杆、左弹簧、左弹簧支板、左滑动导套、左夹板、左固定销轴、左调节螺钉、左支承螺母、左紧固螺母、左回位弹簧，所述左滑杆可左右滑动设置在左支座上，所述左滑杆和左支座之间设置有左滑动导套，所述左连杆的右端铰接在连接支耳上，所述左连杆的左端和左滑杆的右端铰接，所述左弹簧支板固定在左滑杆的右端，所述左弹簧和左滑杆同轴心设置，并且左端和左支座贴合，右端和左弹簧支板贴合，所述左夹板铰接在左固定销轴上，所述左调节螺钉穿过左夹板的下端，并螺纹连接有左支承螺母和左紧固螺母，所述左支承螺母位于左夹板的左端，所述左紧固螺母位于左夹板的右端，所述左调节螺钉的右端和左滑杆的左端贴合，所述左回位弹簧的两端分别连接左夹板的下端和左支座，所述右夹紧组件包括右连杆、右滑杆、右弹簧、右弹簧支板、右滑动导套、右夹板、右固定销轴、右调节螺钉、右支承螺母、右紧固螺母、右回位弹簧，所述右滑杆可左右滑动设置在右支座上，所述右滑杆和右支座之间设置有右滑动导套，所述右连杆的左端铰接在连接支耳上，所述右连杆的右端和右滑杆的左端铰接，所述右弹簧支板固定在右滑杆的左端，所述右弹簧和右滑杆同轴心设置，并且左端和右弹簧支板贴合，右端和右支座贴合，所述右夹板铰接在右固定销轴上，所述右调节螺钉穿过右夹板的下端，并螺纹连接有右支承螺母和右紧固螺母，所述右支承螺母位于右夹板的右端，所述右紧固螺母位于右夹板的左端，所述右调节螺钉的左端和右滑杆的左端贴合，所述右回位弹簧的两端分别连接右夹板的下端和右支座。
进一步地，所述驱动气缸的连接支耳的下端还设置有触发开关。
进一步地，所述左夹板和右夹板上都设置有弹性夹垫。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：左夹紧组件和右夹紧组件在驱动气缸的作用下同步实现对板材两端的夹紧。驱动气缸的活塞杆向上运动，通过左连杆和右连杆分别带动左滑杆和右滑杆向两侧滑动，左滑动导套和右滑动导套大大减少了左滑杆和右滑杆的磨损，延长了使用寿命。左滑杆带动左夹板绕着左固定销轴顺时针摆动，右滑杆带动右夹板绕着右固定销轴逆时针摆动。左夹板和右夹板对板材的两端实现同步夹紧。当板材加工完成后，左弹簧和右弹簧实现左滑杆和右滑杆回位，左回位弹簧和右回位弹簧实现了左夹板和右夹板对板材的松开。当连接支耳向下运动时，碰到触发开关，驱动气缸动作，活塞杆再次向上运动。通过左调节螺钉和右调节螺钉的位置，可以调整左夹板和右夹板的夹紧力。左夹板和右夹板上都设置有弹性夹垫，有利于对板材的夹紧，减少对板材的损伤。本发明实现对板材两端同步夹紧，结构合理，可靠性好，有利于板材的加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.机架，2.左支座，3.右支座，4.驱动气缸，5.加工平台，6.左夹紧组件，7.右夹紧组件，8.缸体，9.活塞杆，10.连接支耳，11.左连杆，12.左滑杆，13.左弹簧，14.左弹簧支板，15.左滑动导套，16.左夹板，17.左固定销轴，18.左调节螺钉，19.左支承螺母，20.左紧固螺母，21.左回位弹簧，22.右连杆，23.右滑杆，24.右弹簧，25.右弹簧支板，26.右滑动导套，27.右夹板，28.右固定销轴，29.右调节螺钉，30.右支承螺母，31.右紧固螺母，32.右回位弹簧，33.触发开关，34.弹性夹垫。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种双向夹紧装置，它包括机架1、左支座2、右支座3、驱动气缸4、加工平台5、左夹紧组件6、右夹紧组件7，左夹紧组件6和右夹紧组件7在驱动气缸4的作用下同步实现对板材两端的夹紧。所述左支座2和右支座3固定在机架1的左右两端，所述加工平台5固定在左支座2和右支座3上，所述驱动气缸4包括缸体8、活塞杆9、连接支耳10，所述缸体8竖直安装在机架1上，活塞杆9的上端设置有连接支耳10，所述左夹紧组件6和右夹紧组件7对称设置在驱动气缸4的两侧。所述左夹紧组件6包括左连杆11、左滑杆12、左弹簧13、左弹簧支板14、左滑动导套15、左夹板16、左固定销轴17、左调节螺钉18、左支承螺母19、左紧固螺母20、左回位弹簧21，所述左滑杆12可左右滑动设置在左支座2上，所述左滑杆12和左支座2之间设置有左滑动导套15，所述左连杆11的右端铰接在连接支耳10上，所述左连杆11的左端和左滑杆12的右端铰接，所述左弹簧支板14固定在左滑杆12的右端，所述左弹簧13和左滑杆12同轴心设置，并且左端和左支座2贴合，右端和左弹簧支板14贴合，所述左夹板16铰接在左固定销轴17上，所述左调节螺钉18穿过左夹板16的下端，并螺纹连接有左支承螺母19和左紧固螺母20，所述左支承螺母19位于左夹板16的左端，所述左紧固螺母20位于左夹板16的右端，所述左调节螺钉18的右端和左滑杆12的左端贴合，所述左回位弹簧21的两端分别连接左夹板16的下端和左支座2。所述右夹紧组件7包括右连杆22、右滑杆23、右弹簧24、右弹簧支板25、右滑动导套26、右夹板27、右固定销轴28、右调节螺钉29、右支承螺母30、右紧固螺母31、右回位弹簧32，所述右滑杆23可左右滑动设置在右支座3上，所述右滑杆23和右支座3之间设置有右滑动导套26，所述右连杆22的左端铰接在连接支耳10上，所述右连杆22的右端和右滑杆23的左端铰接，所述右弹簧支板25固定在右滑杆23的左端，所述右弹簧24和右滑杆23同轴心设置，并且左端和右弹簧支板25贴合，右端和右支座3贴合，所述右夹板27铰接在右固定销轴28上，所述右调节螺钉29穿过右夹板27的下端，并螺纹连接有右支承螺母30和右紧固螺母31，所述右支承螺母30位于右夹板27的右端，所述右紧固螺母31位于右夹板27的左端，所述右调节螺钉29的左端和右滑杆23的左端贴合，所述右回位弹簧32的两端分别连接右夹板27的下端和右支座3。所述左夹板16和右夹板27上都设置有弹性夹垫34，有利于对板材的夹紧，减少对板材的损伤。所述驱动气缸4的连接支耳10的下端还设置有触发开关33。
通过上述技术方案，本发明一种双向夹紧装置使用时，驱动气缸4的活塞杆9向上运动，通过左连杆11和右连杆22分别带动左滑杆12和右滑杆23向两侧滑动，左滑动导套15和右滑动导套26大大减少了左滑杆12和右滑杆23的磨损，延长了使用寿命。左滑杆12带动左夹板16绕着左固定销轴17顺时针摆动，右滑杆23带动右夹板27绕着右固定销轴28逆时针摆动。左夹板16和右夹板27对板材的两端实现同步夹紧。当板材加工完成后，左弹簧13和右弹簧24实现左滑杆12和右滑杆23回位，左回位弹簧21和右回位弹簧32实现了左夹板16和右夹板27对板材的松开。当连接支耳10向下运动时，碰到触发开关33，驱动气缸4动作，活塞杆9再次向上运动。通过左调节螺钉18和右调节螺钉29的位置，可以调整左夹板16和右夹板27的夹紧力。本发明实现对板材两端同步夹紧，结构合理，可靠性好，有利于板材的加工。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。