一种连续性钢管切割机的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种连续性钢管切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

目前，市场上的切割机大多数为人工将切割轮下降，使钢管切断，且每次切割钢管时，都是先将钢管放置到切割台上，使手动将切割轮下降，使该切割机不具有连续性，从而使切割机的切割效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续性钢管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续性钢管切割机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有切割台、圆杆和支撑装置，所述圆杆位于切割台和支撑装置之间，所述圆杆的表面套接有圆套，所述圆套的一侧面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的下表面与支撑装置的顶端固定连接，所述圆套的另一侧面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离圆套的一端固定连接有升降装置。

所述升降装置包括椭圆圈，所述椭圆圈内壁的一侧面固定连接有第一挡块，所述椭圆圈内壁的另一侧面固定连接有第二挡块，所述第一挡块和第二挡块之间设置有转盘，所述转盘的下表面固定连接有推块，所述转盘的背面与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的上表面通过第一固定杆与横杆的下表面固定连接，所述横杆的下表面与圆杆的顶端固定连接，所述第一固定杆位于圆杆的一侧，所述第一连接杆的下表面通过L形固定杆与切割装置的表面固定连接。

优选的，所述切割装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有切割轮，所述第二电机的表面与L形固定杆的一端固定连接。

优选的，所述支撑装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述伸缩杆的顶端与第一连接块的下表面固定连接，所述伸缩杆的底端与底板的上表面固定连接。

优选的，所述圆杆的数量为两个，且两个圆杆的底端均与底板的上表面固定连接。

优选的，所述底板的下表面设置有四个支撑脚，且四个支撑脚分别设置在底板下表面的四角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该连续性钢管切割机，通过设置升降装置、圆杆、圆套和支撑装置，使第一电机的输出轴带动转盘旋转，使推块带动第一挡块升高，从而使切割装置升高，此时人工将钢管放置到切割台上，当转盘旋转到推块与第一挡块分离后，推块会带动第二挡块下降，使切割装置将钢管切断，循环此过程，从而使该钢管切割机能够连续性切割钢管，从而提高切割机的切割效率。

附图说明

图1为本发明正视图的结构示意图；

图2为本发明后视图的结构示意图。

图中：1底板、2切割台、3支撑装置、31伸缩杆、32弹簧、4圆杆、5圆套、6第一连接块、7第一连接杆、8升降装置、81椭圆圈、82第一挡块、83第二挡块、84转盘、85推块、86第一电机、87第一固定杆、9横杆、10 L形固定杆、11切割装置、111第二电机、112切割轮、12支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种连续性钢管切割机，包括底板1，底板1的下表面设置有四个支撑脚12，且四个支撑脚12分别设置在底板1下表面的四角，底板1的上表面固定连接有切割台2、圆杆4和支撑装置3，圆杆4位于切割台2和支撑装置3之间，圆杆4的数量为两个，且两个圆杆4的底端均与底板1的上表面固定连接，支撑装置3包括伸缩杆31，伸缩杆31的表面套接有弹簧32，通过设置伸缩杆31和弹簧32，使弹簧32支撑着第一连接块6，防止推块85与第一挡块82分离后，使椭圆圈81下降，伸缩杆31的顶端与第一连接块6的下表面固定连接，伸缩杆31的底端与底板1的上表面固定连接，圆杆4的表面套接有圆套5，通过设置圆杆4，使圆套5在圆杆4的表面上滑动，从而椭圆圈81和切割装置11的升降更加平稳，圆套5的一侧面固定连接有第一连接块6，第一连接块6的下表面与支撑装置3的顶端固定连接，圆套5的另一侧面固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7远离圆套5的一端固定连接有升降装置8。

升降装置8包括椭圆圈81，通过设置椭圆圈81，使第一挡块82和第二挡块83的设置更加方便，椭圆圈81内壁的一侧面固定连接有第一挡块82，椭圆圈81内壁的另一侧面固定连接有第二挡块83，第一挡块82和第二挡块83之间设置有转盘84，转盘84的下表面固定连接有推块85，转盘84的背面与第一电机86的输出轴固定连接，第一电机86的上表面通过第一固定杆87与横杆9的下表面固定连接，通过设置第一电机86，使第一电机86的输出轴带动转盘84旋转，当转盘84旋转到推块85与第一挡块82接触时，推块85会带动椭圆圈81升高，椭圆圈81带动切割装置11升高，此时将钢管放置到切割台2上，当推块85快旋转到最高点时，此时推块85与第一挡块82分离，然后推块85再与第二挡块83接触，并带动椭圆圈81下降，椭圆圈81带动切割装置11下降，从而使钢管切断，转盘84继续旋转，推块85快旋转到最低点时，推块85与第二挡块83分离，再与第一挡块82接触，使椭圆圈81和切割装置11升高，此时可以再次将钢管放置到切割台2上，循环此过程，从而使切割机具有连续性，提高了切割机的切割效率，横杆9的下表面与圆杆4的顶端固定连接，第一固定杆87位于圆杆4的一侧，第一连接杆7的下表面通过L形固定杆10与切割装置11的表面固定连接，切割装置11包括第二电机111，第二电机111的输出轴固定连接有切割轮112，通过设置第二电机111，使第二电机111的输出轴带动切割轮112旋转，第二电机111的表面与L形固定杆10的一端固定连接。

工作原理：当连续性钢管切割机使用时，首先，使第一电机86和第二电机111同时工作，使第一电机86的输出轴带动转盘84旋转，当转盘84旋转到推块85与第一挡块82接触时，推块85会带动椭圆圈81升高，椭圆圈81带动切割装置11升高，此时将钢管放置到切割台2上，当推块85快旋转到最高点时，此时推块85与第一挡块82分离，然后推块85再与第二挡块83接触，并带动椭圆圈81下降，椭圆圈81带动切割装置11下降，从而使钢管切断，转盘84继续旋转，推块85快旋转到最低点时，推块85与第二挡块83分离，再与第一挡块82接触，使椭圆圈81和切割装置11升高，此时可以再次将钢管放置到切割台2上，循环此过程，从而使切割机具有连续性，提高了切割机的切割效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。