一种薄壁管精准压点的装置及方法与流程

本发明涉及在薄壁铜管上打点的技术领域，特别是一种薄壁管精准压点的装置及方法。

背景技术：

在电子生产行业中，通常采用薄壁铜管来安装精密零部件，精密零部件均匀分布于薄壁铜管的内腔内，在薄壁铜管的外壁开设有凹槽，沿凹槽的中心线通过压点的方式将薄壁铜管的外壁沿径向方向挤压铜管，以使铜材料与精密零部件接触，从而加工出成品，成品如图1和图2所示，图中圆形圈即为压后的点。现有的压点装置，不能保证铜材料能够与薄壁铜管内预设的精密零部件接触，而且需要工人重复操作，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。此外，当要在已经压好的两点间时再压多个点时，只好重新更换小号卡盘或者在原有两个锥形头之间再增加多个锥形头，以实现在已压好的两点间再压多个圆点，这无疑进一步增加了劳动强度，降低生产效率，而且压点精度无法保证，因此不推广采用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、压点精度高、能够任意改变压点间距、操作简单、提高压点效率的薄壁管精准压点的装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种薄壁管精准压点的装置，它包括夹具主体、压点条和液压缸，所述的夹具主体的顶部均匀分布有多个相互连通的斜槽，斜槽的斜面为倾角为10~16°，每个斜槽侧壁上均开设有连通斜槽的沟槽，沟槽沿斜面设置，所述的压点条由压点主体、调节螺杆、抬板和锥形头组成，压点主体的一侧面为斜坡，斜坡上设置有斜块，压点主体的另一侧为垂直面，垂直面上且从上往下均匀分布有多个锥形头，垂直面上且位于垂直面的上下端还设置有定位机构，定位机构由定位块、拉伸弹簧以及开设置于垂直面上的导向孔组成，定位块设置于导向孔内，拉伸弹簧固定于导向孔底部与定位块之间，压点条内设置有垂向设置的螺纹孔，螺纹孔内连接有调节螺杆，调节螺杆的下端部贯穿压点主体设置且连接有抬板，所述的每个斜槽内均设置有压点条，压点条的斜坡与斜槽的斜面相配合，斜块设置于沟槽内，所述的液压缸的活塞杆上连接有压板，压板设置于夹具主体的正上方。

所述的每相邻两个锥形头的间距均相等。

所述的液压缸垂向设置。

所述的夹具主体的顶部分布有三个相互连通的斜槽，所述的三个斜槽呈三角形设置。

所述的压板的底部设置有压块。

所述的装置在薄壁管上精准压点的方法，它包括以下步骤：

S1、薄壁铜管的工装，将薄壁铜管垂向的插入多个斜槽形成的中央区域内，且使薄壁铜管的底部与抬板接触，定位块在拉伸弹簧的弹簧恢复力的作用下伸出将薄壁铜管的上端部和下端部固定，从而实现了薄壁铜管的快速定位工装；

S2、 薄壁铜管压点工位，控制液压缸的活塞杆伸出，压块作用在压点条的顶部，压点条沿着斜槽的斜面向下滑动，在夹具主体斜面的约束下，锥形头在垂向向下运动的同时又沿着薄壁铜管的径向方向运动，以完成在薄壁铜管的精确压点；

S3、当要在相邻两个已压好的两点间再压点时，只需先取出压点条，再旋转调节螺杆使调节螺杆带动抬板向上移动一小段距离，并保证每个压点条的抬板上升相等高度，随后将压点条复位，最后重复步骤S1~S2，即实现了在相邻两个已压好的两点间再压点。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、压点精度高、能够任意改变压点间距、操作简单、提高压点效率，能够实现旋转定位以保证压好点恰好外围凹槽的中心线上。

附图说明

图1 为压有圆点的薄壁铜管的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为本发明的俯视图；

图4 为图3的A-A剖视图；

图5 为本发明压点条的结构示意图；

图6 为图4的I部局部放大视图；

图中，1-夹具主体，2-压点条，3-液压缸，4-斜槽，5-沟槽，6-压点主体，7-调节螺杆，8-抬板，9-锥形头，10-斜块，11-定位块，12-拉伸弹簧，13-导向孔，14-压板，15-压块，16-薄壁铜管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图3~6所示，一种薄壁管精准压点的装置，它包括夹具主体1、压点条2和液压缸3，所述的夹具主体1的顶部均匀分布有三个相互连通的斜槽4，所述的三个斜槽4呈三角形设置，斜槽4的斜面为倾角为10~16°，每个斜槽4侧壁上均开设有连通斜槽4的沟槽5，沟槽5沿斜面设置。

如图3~6所示，压点条2由压点主体6、调节螺杆7、抬板8和锥形头9组成，压点主体6的一侧面为斜坡，斜坡上设置有斜块10，压点主体6的另一侧为垂直面，垂直面上且从上往下均匀分布有多个锥形头9，每相邻两个锥形头9的间距均相等，垂直面上且位于垂直面的上下端还设置有定位机构，定位机构由定位块11、拉伸弹簧12以及开设置于垂直面上的导向孔13组成，定位块11设置于导向孔13内，拉伸弹簧12固定于导向孔13底部与定位块11之间，压点条2内设置有垂向设置的螺纹孔，螺纹孔内连接有调节螺杆7，调节螺杆7的下端部贯穿压点主体6设置且连接有抬板8，所述的每个斜槽4内均设置有压点条2，压点条2的斜坡与斜槽4的斜面相配合，斜块10设置于沟槽5内，沟槽5与斜块10的配合，保证了压点条2的斜坡只能沿着斜槽4的斜面滑动。

如图3~4所示，所述的液压缸3垂向设置，液压缸3的活塞杆上连接有压板14，压板14设置于夹具主体1的正上方，压板14的底部设置有压块15，每个压块15的正上方均设置有压块15，当液压缸3的活塞杆伸出时，压块15作用在压点条2的顶部，使每个压点条2均匀受力。

所述的装置在薄壁管上精准压点的方法，它包括以下步骤：

S1、薄壁铜管的工装，将薄壁铜管16垂向的插入多个斜槽4形成的中央区域内，且使薄壁铜管16的底部与抬板8接触，定位块11在拉伸弹簧12的弹簧恢复力的作用下伸出将薄壁铜管16的上端部和下端部固定，通过旋转定位保证锥形头9处于薄壁铜管凹槽的中心线上，从而实现了薄壁铜管的快速定位工装；

S2、 薄壁铜管压点工位，控制液压缸3的活塞杆伸出，压块15作用在压点条2的顶部，压点条2沿着斜槽4的斜面向下滑动，在夹具主体1斜面的约束下，锥形头9在垂向向下运动的同时又沿着薄壁铜管16的径向方向运动，如图2中箭头方向为锥形头9的进给方向，以完成在薄壁铜管16的精确压点，一次性的沿着薄壁铜管的长度方向将薄壁铜管的外壁材料径向挤压，完成了铜材料与精密零部件的接触，提高了压点效率，此外无需反复定位没有累计误差，提高了压点的精度；

S3、当要在相邻两个已压好的两点间再压点时，只需先取出压点条2，再旋转调节螺杆7使调节螺杆7带动抬板8向上移动一小段距离，并保证每个压点条2的抬板8上升相等高度，随后将压点条2复位，最后重复步骤S1~S2，即实现了在相邻两个已压好的两点间再压点。