一种工控继电器动静触头组合触点半自动铆合机构的制作方法

本发明涉及一种继电器触点铆合机构，具体涉及一种工控继电器动静触头组合触点半自动铆合机构。

背景技术：

目前工控继电器的动静触头组合触点的铆合只用手工和传统的夹具放置银点后，再套上继电器模块进行铆合，套模块时触点容易倒掉和位移，速度较慢，一个同工种三年以上的熟练工人每天8小时只能铆合1200个模块，而且铆合的质量很难有保障；受继电器结构因素的影响，工控继电器第二组、第三组、第四组动静触头组合触点的铆合一直没有被自动化技术所解决，在工业4.0的大背景下，要求我们必须提高产品生产的自动化水平，利用自动化设备来解决产品生产过程中利用人工生产的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动化程度高、触点铆合速度快的一种工控继电器动静触头组合触点半自动铆合机构。

一种工控继电器动静触头组合触点半自动铆合机构包括送料座、过道、震动盘、第一气缸、第二气缸；所述的过道内设有过点槽，所述的震动盘将触点送入过道中的过点槽内，在直震的作用下，过点槽内的触点送入分料口内；所述的分料口设置在插片凸形口上方；触点经分料口送入滑块上方的凸形槽内；所述的滑块与顶出拉簧连接，所述的顶出拉簧用来将滑块进行复位；所述的直震做线性振动，直震通过直震安装架与过道连接，在振动作用下将触点从过道内送入插片分料口。

所述的过点槽条数可以为一条、两条、三条、四条。

所述的第二气缸驱动下推杆顶出滑块，使滑块凸形槽内的触点到达预设位置；第一气缸驱动上推杆在滑块凸形槽内运动并将触点推出至挡边，此时上推杆和挡边将触点夹住固定；在套入继电器模块时触点被上推杆和挡边紧紧夹住不易倒掉；将继电器静触点模块套入触点，在控制信号的作用下松开上推杆，继电器模块往后移至上模芯下方进行铆合；所述的继电器静触点模块移至上模芯下时，下模对上模芯起到上下合模的承载作用；所述的第一气缸下方设有支撑用的支撑架；第一气缸与推杆之间设有联接轴；在推杆下端外侧设置有送料座。

所述的上模芯安装在预压内，预压上部连接有上模架，所述的上模架两端各设置有一个预压弹簧，上模架与定位架呈上下滑动移动定位，在上模弹簧的作用下，上模架呈上位状态。

所述的预压在2个预压弹簧的作用下，压紧继电器触片与触点铆合，铆合后第一气缸、第二气缸复位，上模弹簧、预压弹簧、顶出拉簧同时复位，进行后续重复工作。

本发明专利通过研发一种动静触头组合触点的半自动铆合机构，克服了传统工艺速度缓慢、稳定性差、一致性差的缺陷，由原来的熟练工每8小时铆合1200个提高为一般工人每8小时铆合7000个，大大提高了铆合速度、稳定性和一致性，是继电器行业的一次革命性改变。

附图说明

图1：本发明专利结构图；

图2：本发明专利零部件分解图。

具体实施方式

一种工控继电器动静触头组合触点半自动铆合机构包括送料座(1)、过道(18)、震动盘(21)、第一气缸(22)、第二气缸(23)；所述的过道(18)内设有过点槽，所述的震动盘(21)将触点送入过道(18)中的过点槽内，在直震(20)的作用下，过点槽内的触点送入分料口内；所述的分料口设置在插片(3)凸形口上方；触点经分料口送入滑块(2)上方的凸形槽内；所述的滑块(2)与顶出拉簧(17)连接，所述的顶出拉簧(17)用来将滑块(2)进行复位；所述的直震(20)做线性振动，直震(20)通过直震安装架(19)与过道(18)连接，在振动作用下将触点从过道(18)内送入插片(3)分料口。

所述的过点槽条数可以为一条、两条、三条、四条。

所述的第二气缸(23)驱动下推杆(7)顶出滑块(2)，使滑块(2)凸形槽内的触点到达预设位置；第一气缸(22)驱动上推杆(4)在滑块(2)凸形槽内运动并将触点推出至挡边(6)，此时上推杆(4)和挡边(6)将触点夹住固定；在套入继电器模块时触点被下推杆和挡边紧紧夹住不易倒掉；将继电器静触点模块套入触点，在控制信号的作用下松开下推杆，继电器模块往后移至上模芯(10)下方进行铆合；所述的继电器静触点模块移至上模芯(10)下时，下模(8)对上模芯(10)起到上下合模的承载作用；所述的第一气缸(22)下方设有支撑用的支撑架(5)；第一气缸(22)与推杆(4)之间设有联接轴(14)；在推杆(4)下端外侧设置有送料座(1)。

所述的上模芯(10)安装在预压(11)内，预压(11)上部连接有上模架(9)，所述的上模架(9)两端各设置有一个预压弹簧(16)，上模架(9)与定位架(12)呈上下滑动移动定位，在上模弹簧(15)的作用下，上模架(9)呈上位状态。

所述的预压(11)在2个预压弹簧(16)的作用下，压紧继电器触片与触点铆合，铆合后第一气缸(22)、第二气缸(23)复位，上模弹簧(15)、预压弹簧(16)、顶出拉簧(17)同时复位，进行后续重复工作。

本发明专利通过研发一种动静触头组合触点的半自动铆合机构，克服了传统工艺速度缓慢、稳定性差、一致性差的缺陷，由原来的熟练工每8小时铆合1200个提高为一般工人每8小时铆合7000个，大大提高了铆合速度、稳定性和一致性，是继电器行业的一次革命性改变。