条形物料成型机的制作方法

本发明涉及成型设备，特别涉及一种条形物料成型机。

背景技术：

一般的，在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上即茂盛地生长出菌丝，此即酒饼。制造酒饼工艺上，尤其酒饼的制作和选用最为关键，酒饼经压紧，使其形状固定，然后再在一定的温度，水分和湿度情况下培养微生物。此过程传统上由人工完成，但是人工完成的酒饼其状态不均匀，酒饼成品的各个物理参数波动性大，工艺衔接上有一定难度，有时甚至对于上、下游工艺产生严重影响，同时人工完成，导致制造效率低且及其耗费人力和成本。

拓展来说，类似酒饼物料性质的条形物料多少都存在同样的问题。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种条形物料成型机，该条形物料成型机具有成型自动化的优点，取代传统的人工制作，在提高生产效率、降低生产成本的同时还提高了条形物料的成型质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种条形物料成型机，包括螺旋送料机构、挤压成型机构和旋转动力装置，

所述的挤压成型机构包括工作盘、凸模装置；

所述的工作盘上设置一组以上的模孔区，所述的模孔区设置一个以上的模孔，所述的模孔为沿着工作盘轴心开设的通孔，模孔的形状与条形物料的形状一致，模孔的深度等于或者大于条形物料的长度；

所述的凸模装置包括模杆和连接件，所述的模杆对应模孔的数量和排布设置于连接件上，模杆的形状与模孔形状相对应，模杆的长度与模孔的深度一致或者小于模孔的深度；所述的凸模装置通过模杆一一对应从工作盘的正面插入模孔区的各个模孔中；

所述的旋转动力装置与工作盘的中心连接，控制工作盘以其中心为轴心自转，所述的螺旋送料机构的出料口对应工作盘上模孔区的转动轨迹的任一位置。通过旋转动力装置控制工作盘转动，能够使得螺旋送料机构的出料口对应工作盘上模孔区。

优选地，所述的螺旋送料机构包括电机、送料筒、螺杆、料斗；所述的送料筒前端与料斗连通，后端延伸至工作盘；所述的电机设于送料筒的前端外侧，所述的螺杆设于送料筒内，一端连接电机，另一端延伸至工作盘。

优选地，所述的工作盘上间隔设置两组模孔区，能够轮流进行挤压成型。

优选地，所述的条形物料成型机还包括导压轨道，所述的导压轨道沿工作盘的轴向设置，在顺着工作盘的转动方向上，导压轨道在轴向上的长度由短到长递进；所述的凸模装置的连接件的前端上设有导压块，所述的导压轨道设于导压块的转动轨迹上，当导压块转动到导压轨道位置时，会与导压轨道相接触，沿着导压轨道运动；在顺着工作盘的转动方向上，所述的螺旋送料机构的出料口位于导压轨道之前；所述的模孔区上模孔的深度大于条形物料的长度。当条形物料挤压完成后，这时凸模装置处于被顶出的状态，但是因为模孔区上模孔的深度大于条形物料的长度，凸模装置仍然固定在工作盘上；启动旋转动力装置，控制工作盘转动， 导压块转动到导压轨道位置时，会与导压轨道相接触，沿着导压轨道运动，从而将凸模装置重新完全插入工作盘的模孔区内。

优选地，所述的导压轨道起始端与末端的长度差，与条形物料的长度一致。

优选地，所述的条形物料成型机还包括限位开关，所述的限位开关设在在工作盘的正面一侧，其在工作盘的轴向上与螺旋送料机构的出料口位于同一直线上；限位开关与旋转动力装置电连接；在凸模装置完全插入工作盘状态下， 其导压块的前端与限位开关之间在工作盘轴向上的距离等于条形物料的长度。当模孔区转动到螺旋送料机构的出料口对应位置，螺旋送料机构运作，开始进行送料压制，凸模装置被持续顶出模孔区，压制到达需要的长度时，凸模装置上的连接件前端接触到限位开关，限位开关传输信号至旋转动力装置，旋转动力装置启动，驱动工作盘转动。

优选地，所述的条形物料成型机还包括出料槽，所述的出料槽倾斜安装在机筒外表；出料槽包括底板和两块侧板，其中一块侧板紧贴工作盘的背面；在工作盘的转动轨迹上，出料槽位于导压轨道后面。

优选地，以上所述的条形物料成型机还包括遮光板和光线检测器；所述的遮光板的中心与旋转动力装置连接，与工作盘连动，遮光板上设有与模孔区数量一致的透光孔，透光孔在遮光板上的布局与模孔区在工作盘的布局相对应；

所述的光线检测器对着工作盘的轴向设置，对准遮光板，位于透光孔的转动轨迹上，光线检测器与螺旋送料机构的出料口在工作盘的轴向位于同一直线上；光线检测器与旋转动力装置电连接。当光线检测器的光线照射到透光孔时，传输控制信号至旋转动力装置，旋转动力装置停止工作。

优选地，所述的条形物料为酒饼。

本发明优选方案的工作过程为：

1、条形物料成型机开始工作时，螺旋送料机构的出料口紧贴在工作盘表面，并对齐任一模孔区，凸模装置上的模杆完全插入模孔区的各个模孔中，光线检测器对齐遮光板上的任一透光孔；

2、将原料从料斗投入送料筒内，电机带动螺杆旋转，将投入的原料朝工作盘方向挤压；原料在不断挤压下进入对齐的模孔区的模孔内，插在模孔内的模杆被原料顶出，带动整个凸模装置沿工作盘轴向方向移动；当限位开关检测到连接件时，向螺旋送料机构发出停止送料的信号，同时向旋转动力装置发出启动信号，旋转动力装置带动工作盘、凸模装置、遮光板同时转动；

3、当光线检测器再次检测到光线信号时，此时，另一组模孔区和螺旋送料机构的出料口对齐，光线检测器向螺旋送料机构发出开始送料信号，同时向旋转动力装置发出停止传动的信号，如此循环进行送料和成型工作；

4、每当凸模装置上的导压块转动到导压轨道位置时，会与导压轨道相接触，沿着导压轨道运动，导压块受到导压轨道的压力，带动模杆插入模孔内，模孔内的原料被挤出模孔，被挤出的原料即为成型后的条形物料；挤出的条形物料随工作盘旋转经过出料槽时，被出料槽的侧板刮下并落入出料槽中。

本发明的有益效果：

1、本发明工作盘上设置多组模孔区分别与凸模装置的模杆配合，使得工作盘转动一圈可实现多次成型，达到了提高了生产效率的效果。

2、本发明分别使用限位开关和光线传感器来检测，机械结合电气的结构，使得条形物料的挤压和成型无缝连接，在提高了条形物料成型质量的同时，实现了成型的自动化，减少了人工和成本。

3、本发明尤其适合酒饼的批量制备，能够有效解决目前酒饼制备主要通过人工，自动化程度低，生产效率低下，制备的酒饼大小不均匀的问题。

附图说明

图1为本发明成型机正面结构立体图

图2为本发明成型机背面结构立体图

图3为本发明凸模装置结构图

图4为本发明工作盘结构图

图5为本发明螺旋送料机构结构图

图中：1-螺旋送料机构；2-挤压成型机构；3-旋转动力装置；4-工作盘；5-凸模装置；6-模孔区；7-模杆；8-连接件；9-电机；10-送料筒；11-螺杆；12-料斗；13-导压轨道；14-导压块；15-限位开关；16-出料槽；17-遮光板；18-光线检测器；19-通光孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图详细说明本发明。

实施例1

如图所示，一种条形物料成型机，包括螺旋送料机构1、挤压成型机构2和旋转动力装置3，所述的挤压成型机构2包括工作盘4、凸模装置5；

所述的工作盘4上设置一组以上的模孔区6，所述的模孔区6设置一个以上的模孔，所述的模孔为沿着工作盘4轴心开设的通孔，模孔的形状与条形物料的形状一致，模孔的深度等于或者大于条形物料的长度；

所述的凸模装置5包括模杆7和连接件8，所述的模杆7对应模孔的数量和排布设置于连接件8上，模杆7的形状与模孔形状相对应，模杆7的长度与模孔的深度一致或者小于模孔的深度；所述的凸模装置5通过模杆7一一对应从工作盘4的正面插入模孔区6的各个模孔中；

所述的旋转动力装置3与工作盘4的中心连接，控制工作盘4以其中心为轴心自转，所述的螺旋送料机构1的出料口对应工作盘4上模孔区6的转动轨迹的任一位置，通过旋转动力装置控制工作盘转动，能够使得螺旋送料机构的出料口对应工作盘上模孔区。

所述的螺旋送料机构1包括电机9、送料筒10、螺杆11、料斗12；所述的送料筒10前端与料斗12连通，后端延伸至工作盘4；所述的电机9设于送料筒10的前端外侧，所述的螺杆11设于送料筒10内，一端连接电机9，另一端延伸至工作盘4。

所述的工作盘4上间隔设置两组模孔区6，能够轮流进行挤压成型。

所述的条形物料成型机，还包括导压轨道13，所述的导压轨道13沿工作盘4的轴向设置，在顺着工作盘4的转动方向上，导压轨道13在轴向上的长度由短到长递进；所述的凸模装置5的连接件8的前端上设有导压块14，所述的导压轨道13设于导压块14的转动轨迹上，当导压块14转动到导压轨道13位置时，会与导压轨道13相接触，沿着导压轨道13运动；在顺着工作盘4的转动方向上，所述的螺旋送料机构1的出料口位于导压轨道13之前；所述的模孔区6上模孔的深度大于条形物料的长度。

所述的导压轨道13起始端与末端的长度差，与条形物料的长度一致。

所述的条形物料成型机，还包括限位开关15，所述的限位开关15设在在工作盘4的正面一侧，其在工作盘4的轴向上与螺旋送料机构1的出料口位于同一直线上；限位开关15与旋转动力装置3电连接；

在凸模装置5完全插入工作盘4状态下， 其导压块14的前端与限位开关15之间在工作盘4轴向上的距离等于条形物料的长度。

所述的条形物料成型机，还包括出料槽16，所述的出料槽16倾斜安装在机筒外表；出料槽16包括底板和两块侧板，其中一块侧板紧贴工作盘4的背面；在工作盘4的转动轨迹上，出料槽16位于导压轨道13后面。

以上所述的条形物料为酒饼。

以上所述的条形物料成型机，还包括遮光板17和光线检测器18；所述的遮光板17的中心与旋转动力装置3连接，与工作盘4连动，遮光板17上设有与模孔区6数量一致的透光孔19，透光孔19在遮光板17上的布局与模孔区6在工作盘4的布局相对应；

所述的光线检测器18对着工作盘4的轴向设置，对准遮光板17，位于透光孔19的转动轨迹上，光线检测器18与螺旋送料机构1的出料口在工作盘4的轴向位于同一直线上；光线检测器18与旋转动力装置3电连接。

以上所述的条形物料为酒饼。

本实施例的工作过程为：

1、条形物料成型机开始工作时，螺旋送料机构1的出料口紧贴在工作盘4表面，并对齐任一模孔区6，凸模装置5上的模杆7完全插入模孔区6的各个模孔中，光线检测器18对齐遮光板17上的任一透光孔19；

2、将原料从料斗12投入送料筒10内，电机9带动螺11杆旋转，将投入的原料朝工作盘4方向挤压；原料在不断挤压下进入对齐的模孔区6的模孔内，插在模孔内的模杆7被原料顶出，带动整个凸模装置5沿工作盘4轴向方向移动；当限位开关15检测到连接件8时，向螺旋送料机构1发出停止送料的信号，同时向旋转动力装置3发出启动信号，旋转动力装置3带动工作盘4、凸模装置5、遮光板17同时转动；

3、当光线检测器18再次检测到光线信号时，此时，另一组模孔区6和螺旋送料机构1的出料口对齐，光线检测器18向螺旋送料机构1发出开始送料信号，同时向旋转动力装置3发出停止传动的信号，如此循环进行送料和成型工作；

4、每当凸模装置5上的导压块14转动到导压轨道13位置时，会与导压轨道13相接触，沿着导压轨道13运动，导压块14受到导压轨道13的压力，带动模杆7插入模孔内，模孔内的原料被挤出模孔，被挤出的原料即为成型后的条形物料；挤出的条形物料随工作盘4旋转经过出料槽16时，被出料槽16侧板刮下并落入出料槽16中。