本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种钢筋折弯机。
背景技术：
钢筋在建筑行业中是必不可少的建筑材料，用量很大，目前的纲吉弯折机一般通过弯曲盘进行折弯钢筋，所需动力比较大，浪费了资源，也影响了生产效率，并且弯曲后的形状较为单一，无法满足多样化的需求。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的钢筋折弯机。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种钢筋折弯机，所述钢筋折弯机包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置左侧的第一固定装置、位于所述第一固定装置左侧的第二固定装置、位于所述第二固定装置上方的第一顶靠装置、位于所述第一固定装置右侧的第二顶靠装置及位于所述第二顶靠装置左侧的支架装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述支撑装置包括第一垫板、位于所述第一垫板上方左右两侧的第二支撑块、位于所述第二支撑块上方的第一弯曲杆、位于所述第一垫板左侧的第一支撑环及位于所述第一支撑环左侧的第一横杆，所述第一固定装置包括第一固定块、位于所述第一固定块右侧的进料斗、设置于所述进料斗上的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第一定位块、位于所述第一定位块左侧的第四横杆、位于所述第四横杆左侧的第一支架及位于所述第一支架左侧的第一竖杆，所述第二固定装置包括第一固定板、位于所述第一固定板右侧的第五横杆、位于所述第五横杆右侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆右侧的第六横杆、位于所述第六横杆上方的第三支撑块、位于所述第六横杆下方的第三竖杆、位于所述第三竖杆右侧的第一弹簧、位于所述第一固定板左侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的第一顶靠板及位于所述第一固定板上方的第四竖杆，所述第一顶靠装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一推动杆、位于第一推动杆下方的第一推动块、位于所述第一推动块下方的第一推动头、位于所述第一推动块上方的第三弹簧、位于所述第一气缸右侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第一固定杆、位于所述第一固定杆左侧的第三支架、位于所述第三支架左侧的第四支架及位于所述第四支架下方的第七横杆，所述第二顶靠装置包括第二气缸、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆左右两侧的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的第八横杆、位于所述第二推动杆下方的第二推动块、位于所述第二推动块下方的第二推动头、位于所述第二气缸上方的第六支架，所述支架装置包括第一固定架、设置于所述第六支架上的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第二连接杆、位于所述第二连接杆下方的第五竖杆、位于所述第五竖杆右侧的第六竖杆、位于所述第五竖杆下方的第九横杆。
所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。
所述第一垫板呈长方体，所述第一垫板水平放置，所述第一垫板的下表面与所述底板固定连接，所述第二支撑块设有两个，所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块的下表面与所述第一垫板的上表面固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的两端与所述第二支撑块的上表面固定连接，所述第一支撑环呈横截面为圆环的柱体，所述第一支撑环水平放置，所述第一支撑环放置在底板上，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一支撑环固定连接。
所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块竖直放置，所述第一固定块的下表面与所述底板固定连接，所述第一固定块上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一横杆的左端与所述第一固定块的右表面固定连接，所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗的左端对准所述第一通孔且与所述第一固定块的右表面固定连接，所述第一支撑环顶靠在所述进料斗的右表面上。
所述第二横杆设有两个且分别位于所述进料斗的上下两侧，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述第一固定块的侧面固定连接，所述第二横杆的另一端与所述进料斗固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一固定块的右表面固定连接，所述第一定位块呈圆柱体，所述第一定位块竖直放置，所述第一定位块的上表面与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的右端与所述第一定位块的左表面固定连接，所述第四横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述进料斗的右表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第三横杆固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第二横杆固定连接。
所述第一固定板呈长方体，所述第一固定板竖直放置，所述第一固定板的下端与所述底板固定连接，所述第一固定板上设有贯穿其左右表面的第二通孔，所述第五横杆呈长方体，所述第五横杆水平放置，所述第五横杆的左端与所述第一固定板的右表面固定连接，所述第五横杆的右端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第六横杆呈长方体，所述第六横杆竖直放置，所述第六横杆的右表面与所述第一固定块的左表面滑动连接，所述第六横杆的左表面与所述第二竖杆的右表面处于同一平面内，所述第三支撑块呈长方体，所述第三支撑块的下表面与所述第六横杆的上表面固定连接，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第三竖杆的左表面与所述第六横杆的左表面处于同一平面内，所述第二竖杆的右表面与所述第三竖杆的左表面滑动连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第六横杆的下表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的右端与所述第一固定板的左表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第一顶靠板的右表面固定连接，所述第一顶靠板呈长方体，所述第一顶靠板竖直放置，所述第一顶靠板位于所述第二通孔的左侧，所述第四竖杆呈长方体，所述第四竖杆竖直放置，所述第四竖杆的下端与所述第一固定板的上表面固定连接。
所述第一推动杆呈圆柱体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的上端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的下端与所述第一推动块的上表面固定连接，所述第一推动块呈长方体，所述第一推动块竖直放置，所述第一推动块的右表面与所述第一固定块的左表面滑动连接，所述第一推动头呈横截面为半圆柱体，所述第一推动头的上表面与所述第一推动块的下表面固定连接，所述第三弹簧设有两个且分别位于所述第一推动杆的左右两侧，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述第一推动块固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第一气缸固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一固定块的上表面固定连接，所述第一固定杆呈长方体，所述第一固定杆水平放置，所述第一固定杆的右端与所述第二支架固定连接，所述第一推动杆贯穿所述第一固定杆的上下表面且与其滑动连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一固定杆的左端固定连接，所述第三支架的另一端与所述第七横杆固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一气缸的左表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述第七横杆固定连接，所述第四支架上设有第一连接杆，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆的左端与所述第四支架固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第七横杆呈长方体，所述第七横杆水平放置，所述第七横杆的右表面与所述第一推动块的左表面滑动连接，所述第四竖杆的上端与所述第七横杆的下表面固定连接，所述第七横杆上设有第五支架，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第七横杆固定连接，所述第五支架的另一端与所述第四竖杆的侧面固定连接。
所述第二推动杆呈圆柱体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的下端与所述第二推动块的上表面固定连接，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述第二气缸固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第八横杆固定连接，所述第八横杆设有两个且分别位于所述第二推动杆的左右两侧，所述第八横杆呈水平状，所述第八横杆的一端与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述第二推动块呈长方体，所述第二推动块竖直放置，所述第二推动块贯穿所述第三横杆的上下表面及第一定位块的上下表面与其滑动连接，所述第二推动头呈横截面为半圆的柱体，所述第二推动头水平放置，所述第二推动头的上表面与所述第二推动块的下表面固定连接，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端与所述第二气缸固定连接，所述第六支架的另一端呈竖直状。
所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第一气缸的上表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第六支架固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述第六支架固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第二连接杆固定连接，所述第二连接杆呈长方体，所述第二连接杆水平放置，所述第二连接杆的右端与所述第二气缸固定连接，所述第二连接杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第五竖杆呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆的上端与所述第二连接杆固定连接，所述第五竖杆的下端与所述第九横杆的上表面固定连接，所述第六竖杆呈长方体且竖直放置，所述第六竖杆的上端与所述第二连接杆固定连接，所述第六竖杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第九横杆呈长方体且水平放置，所述第九横杆的右端与所述第六竖杆固定连接，所述第九横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明钢筋折弯机结构简单，使用方便，能够根据需要调节钢筋弯曲的程度，自动化程度高，可以有效的降低人工劳动，提高钢筋折弯的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明钢筋折弯机的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明钢筋折弯机的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明钢筋折弯机包括底板1、位于所述底板1上方的支撑装置2、位于所述支撑装置2左侧的第一固定装置3、位于所述第一固定装置3左侧的第二固定装置4、位于所述第二固定装置4上方的第一顶靠装置5、位于所述第一固定装置3右侧的第二顶靠装置6及位于所述第二顶靠装置6左侧的支架装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。
如图1所示，所述支撑装置2包括第一垫板21、位于所述第一垫板21上方左右两侧的第二支撑块22、位于所述第二支撑块22上方的第一弯曲杆23、位于所述第一垫板21左侧的第一支撑环24及位于所述第一支撑环24左侧的第一横杆25。所述第一垫板21呈长方体，所述第一垫板21水平放置，所述第一垫板21的下表面与所述底板1固定连接。所述第二支撑块22设有两个，所述第二支撑块22呈长方体，所述第二支撑块22的下表面与所述第一垫板21的上表面固定连接。所述第一弯曲杆23呈弯曲状，所述第一弯曲杆23的两端与所述第二支撑块22的上表面固定连接，所述第一弯曲杆23采用弹性材料制成，所述第一弯曲杆23可以发生弹性变形，钢筋可以放置在第一弯曲杆23上。所述第一支撑环24呈横截面为圆环的柱体，所述第一支撑环24水平放置，所述第一支撑环24放置在底板1上。所述第一横杆25呈水平状，所述第一横杆25的右端与所述第一支撑环24固定连接。
如图1所示，所述第一固定装置3包括第一固定块31、位于所述第一固定块31右侧的进料斗32、设置于所述进料斗32上的第二横杆33、位于所述第二横杆33上方的第三横杆34、位于所述第三横杆34下方的第一定位块35、位于所述第一定位块35左侧的第四横杆36、位于所述第四横杆36左侧的第一支架37及位于所述第一支架37左侧的第一竖杆38。所述第一固定块31呈长方体，所述第一固定块31竖直放置，所述第一固定块31的下表面与所述底板1固定连接，所述第一固定块31上设有贯穿其左右表面的第一通孔311，所述第一通孔311呈圆柱体状，所述第一横杆25的左端与所述第一固定块31的右表面固定连接，从而对所述第一支撑环24起到支撑作用。所述进料斗32呈空心的圆台状，所述进料斗32的左右表面相通，所述进料斗32的左端对准所述第一通孔311且与所述第一固定块31的右表面固定连接，使得所述第一通孔311与所述进料斗32的内部相通，所述第一支撑环24顶靠在所述进料斗32的右表面上，方便钢筋进入到进料斗32内。所述第二横杆33设有两个且分别位于所述进料斗32的上下两侧，所述第二横杆33呈水平状，所述第二横杆33的一端与所述第一固定块31的侧面固定连接，所述第二横杆33的另一端与所述进料斗33固定连接。所述第三横杆34呈长方体，所述第三横杆34水平放置，所述第三横杆34的左端与所述第一固定块31的右表面固定连接。所述第一定位块35呈圆柱体，所述第一定位块35竖直放置，所述第一定位块35的上表面与所述第三横杆34的下表面固定连接。所述第四横杆36呈水平状，所述第四横杆36的右端与所述第一定位块35的左表面固定连接，所述第四横杆36的左端与所述第一支架37固定连接。所述第一支架37呈L型，所述第一支架37的一端与所述第三横杆34的下表面固定连接，所述第一支架37的另一端与所述进料斗32的右表面固定连接。所述第一竖杆38呈竖直状，所述第一竖杆38的上端与所述第三横杆34固定连接，所述第一竖杆38的下端与所述第二横杆33固定连接。
如图1所示，所述第二固定装置4包括第一固定板41、位于所述第一固定板41右侧的第五横杆42、位于所述第五横杆42右侧的第二竖杆43、位于所述第二竖杆43右侧的第六横杆44、位于所述第六横杆44上方的第三支撑块45、位于所述第六横杆44下方的第三竖杆46、位于所述第三竖杆46右侧的第一弹簧47、位于所述第一固定板41左侧的第二弹簧48、位于所述第二弹簧48左侧的第一顶靠板49及位于所述第一固定板41上方的第四竖杆40。所述第一固定板41呈长方体，所述第一固定板41竖直放置，所述第一固定板41的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定板41上设有贯穿其左右表面的第二通孔，所述第二通孔呈圆柱体状。所述第五横杆42呈长方体，所述第五横杆42水平放置，所述第五横杆42的左端与所述第一固定板41的右表面固定连接，所述第五横杆42的右端与所述第二竖杆43的左表面固定连接。所述第二竖杆43呈长方体，所述第二竖杆43竖直放置，所述第二竖杆43的下端与所述底板1固定连接。所述第六横杆44呈长方体，所述第六横杆44竖直放置，所述第六横杆44的右表面与所述第一固定块31的左表面滑动连接，所述第六横杆44的左表面与所述第二竖杆43的右表面处于同一平面内。所述第三支撑块45呈长方体，所述第三支撑块45的下表面与所述第六横杆44的上表面固定连接。所述第三竖杆46呈长方体，所述第三竖杆46竖直放置，所述第三竖杆46的上端与所述第六横杆44的下表面固定连接，所述第三竖杆46的左表面与所述第六横杆44的左表面处于同一平面内，所述第二竖杆43的右表面与所述第三竖杆46的左表面滑动连接。所述第一弹簧47设有两个，所述第一弹簧47呈竖直状，所述第一弹簧47的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧47的上端与所述第六横杆44的下表面固定连接，从而对所述第六横杆44起到支撑作用。所述第二弹簧48设有两个，所述第二弹簧48呈水平状，所述第二弹簧48的右端与所述第一固定板41的左表面固定连接，所述第二弹簧48的左端与所述第一顶靠板49的右表面固定连接。所述第一顶靠板49呈长方体，所述第一顶靠板49竖直放置，所述第一顶靠板49位于所述第二通孔411的左侧。所述第四竖杆40呈长方体，所述第四竖杆40竖直放置，所述第四竖杆40的下端与所述第一固定板41的上表面固定连接。
如图1所示，所述第一顶靠装置5包括第一气缸51、位于所述第一气缸51下方的第一推动杆52、位于第一推动杆52下方的第一推动块53、位于所述第一推动块53下方的第一推动头54、位于所述第一推动块53上方的第三弹簧55、位于所述第一气缸51右侧的第二支架56、设置于所述第二支架56上的第一固定杆57、位于所述第一固定杆57左侧的第三支架59、位于所述第三支架59左侧的第四支架50及位于所述第四支架50下方的第七横杆58。所述第一推动杆52呈圆柱体，所述第一推动杆52竖直放置，所述第一推动杆52的上端与所述第一气缸51连接，使得所述第一气缸51带动所述第一推动杆52上下移动，所述第一推动杆52的下端与所述第一推动块53的上表面固定连接。所述第一推动块53呈长方体，所述第一推动块53竖直放置，所述第一推动块53的右表面与所述第一固定块31的左表面滑动连接，使得所述第一推动块53可以稳固的上下移动。所述第一推动头54呈横截面为半圆柱体，所述第一推动头54的上表面与所述第一推动块53的下表面固定连接。所述第三弹簧55设有两个且分别位于所述第一推动杆52的左右两侧，所述第三弹簧55呈竖直状，所述第三弹簧55的下端与所述第一推动块53固定连接，所述第三弹簧55的上端与所述第一气缸51固定连接，从而对所述第一推动块53起到支撑作用。所述第二支架56呈L型，所述第二支架56的一端与所述第一气缸51的右表面固定连接，所述第二支架56的另一端与所述第一固定块31的上表面固定连接，从而对所述第一气缸51起到支撑作用。所述第一固定杆57呈长方体，所述第一固定杆57水平放置，所述第一固定杆57的右端与所述第二支架56固定连接，所述第一推动杆52贯穿所述第一固定杆57的上下表面且与其滑动连接。所述第三支架59呈L型，所述第三支架59的一端与所述第一固定杆57的左端固定连接，所述第三支架59的另一端与所述第七横杆58固定连接。所述第四支架50呈L型，所述第四支架50的一端与所述第一气缸51的左表面固定连接，所述第四支架50的另一端与所述第七横杆58固定连接，所述第四支架50上设有第一连接杆501，所述第一连接杆501呈长方体，所述第一连接杆501的左端与所述第四支架50固定连接，所述第一连接杆501的右端与所述第三支架59固定连接。所述第七横杆58呈长方体，所述第七横杆58水平放置，所述第七横杆58的右表面与所述第一推动块53的左表面滑动连接，所述第四竖杆40的上端与所述第七横杆58的下表面固定连接，所述第七横杆58上设有第五支架581，所述第五支架581呈L型，所述第五支架581的一端与所述第七横杆58固定连接，所述第五支架581的另一端与所述第四竖杆40的侧面固定连接。
如图1所示，所述第二顶靠装置6包括第二气缸61、位于所述第二气缸61下方的第二推动杆62、位于所述第二推动杆62左右两侧的第四弹簧63、位于所述第四弹簧63下方的第八横杆64、位于所述第二推动杆62下方的第二推动块65、位于所述第二推动块65下方的第二推动头66、位于所述第二气缸61上方的第六支架67。所述第二推动杆62呈圆柱体，所述第二推动杆62竖直放置，所述第二推动杆62的上端与所述第二气缸61连接，使得所述第二气缸61带动所述第二推动杆62上下移动，所述第二推动赶62的下端与所述第二推动块65的上表面固定连接。所述第四弹簧63设有两个，所述第四弹簧63呈竖直状，所述第四弹簧63的上端与所述第二气缸61固定连接，所述第四弹簧63的下端与所述第八横杆64固定连接。所述第八横杆64设有两个且分别位于所述第二推动杆62的左右两侧，所述第八横杆64呈水平状，所述第八横杆64的一端与所述第二推动杆62的侧面固定连接。所述第二推动块65呈长方体，所述第二推动块65竖直放置，所述第二推动块65贯穿所述第三横杆34的上下表面及第一定位块35的上下表面与其滑动连接，使得所述第二推动块65可以上下移动。所述第二推动头66呈横截面为半圆的柱体，所述第二推动头66水平放置，所述第二推动头66的上表面与所述第二推动块65的下表面固定连接。所述第六支架67呈凹字形，所述第六支架67的一端与所述第二气缸61固定连接，所述第六支架67的另一端呈竖直状。
如图1所示，所述支架装置7包括第一固定架71、设置于所述第六支架67上的第一支撑杆72、位于所述第一支撑杆72下方的第二连接杆73、位于所述第二连接杆73下方的第五竖杆74、位于所述第五竖杆74右侧的第六竖杆75、位于所述第五竖杆74下方的第九横杆76。所述第一固定架71呈L型，所述第一固定架71的一端与所述第一气缸51的上表面固定连接，所述第一固定架71的另一端与所述第六支架67固定连接。所述第一支撑杆72呈长方体，所述第一支撑杆72竖直放置，所述第一支撑杆72的上端与所述第六支架67固定连接，所述第一支撑杆72的下端与所述第二连接杆73固定连接。所述第二连接杆73呈长方体，所述第二连接杆73水平放置，所述第二连接杆73的右端与所述第二气缸61固定连接，所述第二连接杆73的左端与所述第二支架56固定连接。所述第五竖杆74呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆74的上端与所述第二连接杆73固定连接，所述第五竖杆74的下端与所述第九横杆76的上表面固定连接。所述第六竖杆75呈长方体且竖直放置，所述第六竖杆75的上端与所述第二连接杆73固定连接，所述第六竖杆75的下端与所述第三横杆34的上表面固定连接。所述第九横杆76呈长方体且水平放置，所述第九横杆76的右端与所述第六竖杆75固定连接，所述第九横杆76的左端与所述第二支架56的右表面固定连接。
如图1所示，所述本发明钢筋弯折机使用时，首先将需要弯折的钢筋放置在第一弯曲杆23上，然后逐渐的向左推动，然后与第一支撑环24接触，所述第一支撑环24对钢筋起到支撑作用。然后进入到进料斗32内，且穿过第一通孔311进入到第一固定块31的左侧，且与所述第三支撑块45接触，所述第三支撑块45对其起到支撑作用，然后穿过第二通孔顶靠在所述第一顶靠板49上。然后启动第二气缸61，使得第二推动杆62向下移动，进而使得第二推动块65向下移动，使得第二推动头66顶靠在钢筋上，对钢筋起到了固定的作用，所述第八横杆64可以防止所述第二推动杆62过度向下移动。然后启动第一气缸51，使得第一推动杆52向下移动，进而使得第一推动块53向下移动，使得第一推动头54顶靠在钢筋上，然后继续向下移动，使得钢筋发生弯曲，然后第三支撑块45向下移动，所述第六横杆44向下移动，所述第一弹簧47被压缩，所述第三支撑块45始终对钢筋起到支撑作用。当钢筋弯曲到一定程度时，将第一顶靠板39向一侧移动，使得第一顶靠板39不再顶靠在钢筋上，然后将钢筋从左侧抽出即可。至此，本发明钢筋折弯机使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。