一种多排孔管件M型钻孔加工工装的制作方法

本发明涉及一种钻孔工装，具体是一种对具有多排孔的管件进行钻孔加工的M型钻孔加工工装，属于机械加工技术领域。

背景技术：

工装的全称是工艺装备，是用来固定所要加工的零部件，以便于准确加工的装置，它是生产企业内除生产设备和工具外、为配合生产设备和人员完成工艺制作要求的装备，大多数的工装都是针对各自产品特点专门制作。

如滴灌作业用的安装多个滴嘴的输水管、湿式除尘用的安装多个喷嘴的输水管等轴向或径向具有多排孔的管件，通常是采用直接在立钻上通过如角铁结构的具有V形定位面的钻孔工装上钻孔加工，现有的多排孔管件钻孔加工工装通常是具有端面定位机构，将已钻孔划线的多排孔管件端面定位后通过压板固定在钻孔工装的V形定位面上后对其根据钻孔划线进行钻孔，这种传统的钻孔工装虽然能够提高生产率，适合批量生产，但是还存在以下缺陷：多排孔管件需提前进行钻孔划线，划线过程不仅耗费时间、致使加工效率低，而且划线存在人为误差，加工质量不易保证；对于径向具有多排孔的管件，需对工件进行周向旋转、钻孔较麻烦，而且钻孔质量完全依赖钻孔划线，加工质量更不易保证。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种多排孔管件M型钻孔加工工装，能够在保证钻孔加工质量的前提下实现快速定位钻孔加工、提高钻孔工作效率。

本发明多排孔管件M型钻孔加工工装包括底座、工件径向定位装置和工件轴向定位装置；

所述的工件径向定位装置固定安装在底座上，包括工件支撑面和工件压紧机构；工件支撑面是截面为M形结构；工件压紧机构安装在工件支撑面的侧面；

所述的工件轴向定位装置包括端面定位机构和圆心角度定位机构；端面定位机构设置在工件支撑面的一端；圆心角度定位机构设置在工件支撑面的另一端，包括分度盘、前后伸缩部件和定位锁紧部件；前后伸缩部件设置在工件支撑面M形结构下方与底座之间形成的内腔中，前后伸缩部件的伸缩方向与工件支撑面的走向相同、并通过前后伸缩部件左右两侧面和工件支撑面M形结构左右两侧内表面之间设置的相互配合的导向键和导向槽与工件支撑面滑动连接，前后伸缩部件沿其伸缩方向的顶面一端位置设有刻度标尺，工件支撑面端面位置上对应刻度标尺的位置和前后伸缩部件的滑出位置设有刻度标线；分度盘固定安装在前后伸缩部件的一端、且其盘面对应工件支撑面的M形端面设置；定位锁紧机构对应前后伸缩部件设置在底座或工件径向定位装置上。

作为本发明的一种实施方式，所述的前后伸缩部件左右两侧面上设有导向键，所述的工件支撑面M形结构左右两侧内表面上设有导向槽。

作为本发明的进一步改进方案，所述的端面定位机构的一端铰接连接于工件支撑面的端部，端面定位机构的另一端设有卡扣结构，所述的工件支撑面上设有对应卡扣结构的连接结构。

与现有技术相比，本多排孔管件M型钻孔加工工装由于设有位于工件径向定位装置和底座之间的前后伸缩部件，且前后伸缩部件通过导向机构与底座滑动连接、前后伸缩部件沿其长度方向的侧面位置设有刻度标尺、底座上对应刻度标尺的位置和前后伸缩部件的滑出位置设有刻度标线，且前后伸缩部件的一端固定安装有分度盘，因此在完成管件工件第一个安装孔的钻孔操作后不需要另外配备卷尺等长度测量量具而可以直接进行测量，同时可以对管件工件进行轴向准确角度旋转，进而可以省去划线工序，能够在保证钻孔加工质量的前提下实现快速定位钻孔加工、提高钻孔工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A向视图。

图中：1、底座，2、工件径向定位装置，21、工件支撑面，22、工件压紧机构，3、工件轴向定位装置，31、端面定位机构，32、圆心角度定位机构，321、分度盘，322、前后伸缩部件，3221、刻度标尺，323、定位锁紧机构，4、管件工件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，本多排孔管件M型钻孔加工工装包括底座1、工件径向定位装置2和工件轴向定位装置3。

如图2所示，所述的工件径向定位装置2固定安装在底座1上，包括工件支撑面21和工件压紧机构22；工件支撑面21是截面为M形结构；工件压紧机构22安装在工件支撑面21的侧面，工件压紧机构22用来对管件工件进行压紧定位。

所述的工件轴向定位装置3包括端面定位机构31和圆心角度定位机构32；端面定位机构31设置在工件支撑面21的一端，用于作为对管件工件进行钻孔加工的端面基准；圆心角度定位机构32设置在工件支撑面21的另一端，包括分度盘321、前后伸缩部件322和定位锁紧部件323；前后伸缩部件322设置在工件支撑面21的M形结构下方与底座1之间形成的内腔中，前后伸缩部件322的伸缩方向与工件支撑面21的走向相同、并通过前后伸缩部件322左右两侧面和工件支撑面21的M形结构左右两侧内表面之间设置的相互配合的导向键和导向槽与工件支撑面21滑动连接，前后伸缩部件322沿其伸缩方向的顶面一端位置设有刻度标尺3221，工件支撑面21端面位置上对应刻度标尺3221的位置和前后伸缩部件322的滑出位置设有刻度标线；分度盘321固定安装在前后伸缩部件322的一端、且其盘面对应工件支撑面21的M形端面设置；定位锁紧机构323对应前后伸缩部件322设置在底座1或工件径向定位装置2上，用于对前后伸缩部件322进行定位锁紧。

本多排孔管件M型钻孔加工工装在使用前，先将底座1通过压板及压板螺栓固定安装在立式钻床的工作台面上，再在工件支撑面21长条角铁结构的一端安装端面定位机构31，然后松开定位锁紧机构323和分度盘321的卡爪使前后伸缩部件322和分度盘321均处于松弛状态，然后将管件工件4架设在工件支撑面21的V形长条角铁结构上，然后移动前后伸缩部件322使管件工件4一端顶靠在端面定位机构31上、另一端顶靠在分度盘321上，然后锁紧定位锁紧机构323和分度盘321的卡爪使管件工件4轴向定位，最后用工件压紧机构22将管件工件4压紧，即可进行钻孔操作。

沿管件工件4轴向钻孔时，根据端面定位机构31调整钻头位置首先钻出第一个孔，然后拆除端面定位机构31、松开工件压紧机构22和定位锁紧机构323，根据钻孔间距尺寸移动前后伸缩部件322并通过刻度标尺3221确定定位位置后锁紧定位锁紧机构323和工件压紧机构22，进行钻取轴向方向上的第二个孔，以此类推，直至管件工件4轴向方向上的孔全部钻取完毕。

沿管件工件4径向钻孔时，根据端面定位机构31调整钻头位置首先钻出第一个孔，然后松开工件压紧机构22、操作分度盘321带动管件工件4旋转至第二个孔的设定角度，用工件压紧机构22将管件工件4压紧后进行钻取径向方向上的第二个孔，以此类推，直至管件工件4径向方向上的孔全部钻取完毕。

即使同一根管件工件4上的孔间距尺寸不同，本多排孔管件M型钻孔加工工装也可通过刻度标尺3221实现快速量取，不需另用检测量具进行量取即可保证钻孔间距尺寸。

作为本发明的一种实施方式，所述的前后伸缩部件322左右两侧面上设有导向键，所述的工件支撑面21的M形结构左右两侧内表面上设有导向槽。

为了简化操作、实现快速安装端面定位机构22，作为本发明的进一步改进方案，所述的端面定位机构22的一端铰接连接于工件支撑面21的端部，端面定位机构22的另一端设有卡扣结构，所述的工件支撑面21上设有对应卡扣结构的连接结构，需要端面定位机构22进行定位操作时，可使端面定位机构22沿其铰接轴旋转使卡扣结构与工件支撑面21上的连接结构连接，不需要定位操作时反向旋转使其悬挂在工件支撑面21的端部即可，可实现快速安装。

本多排孔管件M型钻孔加工工装由于设有位于工件径向定位装置2和底座1之间的前后伸缩部件322，且前后伸缩部件322通过导向机构与底座1滑动连接、前后伸缩部件322沿其长度方向的侧面位置设有刻度标尺3221、底座1上对应刻度标尺3221的位置和前后伸缩部件322的滑出位置设有刻度标线，且前后伸缩部件322的一端固定安装有分度盘321，因此在完成管件工件4第一个安装孔的钻孔操作后不需要另外配备卷尺等长度测量量具而可以直接进行测量，同时可以对管件工件4进行轴向准确角度旋转，进而可以省去划线工序，能够在保证钻孔加工质量的前提下实现快速定位钻孔加工、提高钻孔工作效率。