一种灯具组装一体机的制作方法

本发明涉及机械
技术领域：
，具体为一种灯具组装一体机。
背景技术：
：现有的灯具中，如LED灯，结构较为复杂，对操作要求高通常采用人工操作进行组装，而采用人工组装的方式生产，工序环节较多，一般都采用多个工具来组装，生产效率低，而且产品的一致性难以控制，这样使生产灯具时人工的成本高，难以实现自动化生产，为此，我们提出一种灯具组装一体机。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种灯具组装一体机，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯具组装一体机包括底座，所述底座上表的中间设有圆形托架，圆形托架下面设有第一电机，所述第一电机输出轴上端设有转轴，转轴的上端贯穿圆形托架,且转轴的上端设有圆形转盘，所述底座一侧设有第二电机，第二电机输出轴的上端设有折叠支架，折叠支架的一端设有机械手，所述折叠支架折叠处设有液压杆，所述第二电机的一侧设有支撑板，支撑板上端一侧设有取灯装置,取灯装置的一侧设有定位装置，定位装置的一侧设有焊接装置，所述支撑板的一侧设有第一L型活动杆，第一L型活动杆的一端支撑块，支撑块上设有电动螺丝刀，且支撑块四角设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设有定位盘，所述第一L型活动杆设有第二L型活动杆，第二L型活动杆的一端设有镜片固定装置，所述折叠支架的另一侧设有取料台,所述支撑板的另一侧设有控制器，控制器第一电机、第二电机、液压杆、电动螺丝刀、取灯装置、定位装置、机械手、镜片固定装置和焊接装置，在所述第一电机、第二电机、焊接装置外壁上分别设有散热涂层。优选的，所述圆形转盘上表面边缘处设有定位槽。优选的，所述第一L型活动杆和第二L型活动杆上均设有滑动槽，第一L型活动杆和第二L型活动杆依靠滑动槽卡接，且L型活动杆和第二L型活动杆还设有直线电机，直线电机电连接控制器。优选的，所述定位盘上设有通孔，通孔位于电动螺丝刀的正下方。优选的，所述折叠支架折弯处设有短轴，短轴通过轴承贯穿折叠支架的折弯处。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该灯具组装一体机，设备上设置了第一电机和圆形转盘，通过第一电机带动圆形转盘转动，灯具全部在圆形转盘组装，节省了操作空间，设备上设置了机械手，通过机械手可以自动的拿取组装材料，设备上还设置了取灯装置、定位装置和焊接装置，通过取灯装置将LED灯拿到事先准备好的灯座上，再通过定位装置进行定位，最后由焊接装置将LED灯与灯座焊接，设备上还设置电动螺丝刀，通过电动螺丝刀彻底将LED灯固定到灯座上，设备上还设置镜片固定装置，通过镜片固定装置将LED灯的防尘镜片装上，该设备结构简单，实现了组装LED一体机的结构，节省了大量的人力资源，为组装LED灯提高了效率。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明侧面结构示意图；图3为本发明背面结构示意图。图中：1第一L型活动杆、2电动螺丝刀、3定位盘、4底座、5镜片固定装置、6第二L型活动杆、7折叠支架、8液压杆、9机械手、10伸缩杆、11支撑块、12支撑板、13圆形转盘、14圆形托架、15转轴、16第一电机、17取料台、18取灯装置、19定位装置、20焊接装置、21第二电机、22控制器。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种灯具组装一体机，包括底座4，底座4上表的中间设有圆形托架14，圆形托架14下面设有第一电机16，第一电机16输出轴上端设有转轴15，转轴15的上端贯穿圆形托架14,且转轴15的上端设有圆形转盘13，圆形转盘13上表面边缘处设有定位槽，通过第一电机16带动圆形转盘13转动，灯具全部在圆形转盘13组装，节省了操作空间，底座4的一侧设有第二电机21，第二电机21输出轴的上端设有折叠支架7，通过第二电机21可以带动折叠支架7转动，折叠支架7的一端设有机械手9，通过机械手9可以自动的拿取组装材料，折叠支架7折叠处设有液压杆8，且折叠支架7折弯处设有短轴，短轴通过轴承贯穿折叠支架7的折弯处，通过液压杆8可实现折叠支架7进行上下移动，第二电机21的一侧设有支撑板12，支撑板12上端一侧设有取灯装置18,通过取灯装置18将LED灯拿到事先准备好的灯座上，取灯装置18的一侧设有定位装置19，通过定位装置19进行定位，定位装置19的一侧设有焊接装置20，通过焊接装置20将LED灯与灯座焊接，支撑板12的一侧设有第一L型活动杆1，第一L型活动杆1的一端支撑块11，支撑块11上设有电动螺丝刀2，通过电动螺丝刀2彻底将LED灯固定到灯座上，且支撑块11四角设有伸缩杆10，伸缩杆10的下端设有定位盘3，定位盘3上设有通孔，通孔位于电动螺丝刀2的正下方，第一L型活动杆1设有第二L型活动杆6，第一L型活动杆1和第二L型活动杆6上均设有滑动槽，第一L型活动杆1和第二L型活动杆6依靠滑动槽卡接，且L型活动杆1和第二L型活动杆6还设有直线电机，第二L型活动杆6的一端设有镜片固定装置5，通过直线电机带动电动螺丝刀2和镜片固定装置5上下移动，通过镜片固定装置5将LED灯的防尘镜片装上，折叠支架7的另一侧设有取料台17,支撑板12的另一侧设有控制器22，控制器12第一电机16、第二电机21、液压杆8、电动螺丝刀2、取灯装置18、定位装置19、机械手9、直线电机，镜片固定装置5和焊接装置20，该设备结构简单，实现了组装LED一体机的结构，节省了大量的人力资源，为组装LED灯提高了效率。本发明在所述第一电机16、第二电机21、焊接装置20外壁上分别设有散热涂层。以下通过具体实施例对本发明的散热涂层的组成作进一步描述：实施例1本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入650-份水中，加入0.05重量份的甲酸催化剂，在0℃下水解1小时，升温至70℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、钛酸酯催化剂0.2重量份和乙酸乙酯12重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入3份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.02％的碳纳米管、10％的镍铝合金粉、2％的银粉、20％的氮化镓和67.98％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。所述的助剂为湿润剂迪高270聚醚硅氧烷。实施例2本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷80重量份，加入950份水中，加入0.4重量份的甲酸催化剂，在5℃下水解5小时，升温至90℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯20重量份、钛酸酯催化剂0.8重量份和乙酸乙酯22重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至120℃脱水缩合反应3小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至90℃，加入12份硅酸乙酯反应2小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.2％的碳纳米管、30％的镍铝合金粉、1.8％的银粉、20％的氮化镓和48％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助剂包括0.2重量份湿润剂、1重量份分散剂、2.8重量份成膜助剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯。实施例3本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷65重量份，加入800份水中，加入0.2重量份的甲酸催化剂，在2℃下水解2小时，升温至80℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯15重量份、钛酸酯催化剂0.5重量份和乙酸乙酯16重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至115℃脱水缩合反应2小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至85℃，加入5份硅酸乙酯反应1.5小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.1％的碳纳米管、20％的镍铝合金粉、1％的银粉、15％的氮化镓和63.9％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助剂包括0.2重量份湿润剂、0.3重量份分散剂、1重量份成膜助剂、0.1重量份消泡剂、0.4重量份流变剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为BYK-014消泡剂，所述流变剂为迪高450流平剂。实施例4本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入950份水中，加入0.05重量份的甲酸催化剂，在0℃下水解1小时，升温至90℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、钛酸酯催化剂0.2重量份和乙酸乙酯15重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入3份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.05％的碳纳米管、30％的镍铝合金粉、0.55％的银粉、10％的氮化镓和59.4％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助剂为0.05湿润剂、0.15成膜助剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述成膜助剂为十二碳醇酯。实施例5本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入700份水中，加入0.1重量份的甲酸催化剂，在1℃下水解2小时，升温至75℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、钛酸酯催化剂0.3重量份和乙酸乙酯14重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至115℃脱水缩合反应2小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至85℃，加入6份硅酸乙酯反应1.5小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.15％的碳纳米管、30％的镍铝合金粉、0.5％的银粉、5％的氮化镓和64.35％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助剂为包括0.1重量份湿润剂、0.2重量份分散剂、2重量份成膜助剂、0.3重量份消泡剂和1.4重量份流变剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为BYK-014消泡剂，所述流变剂为迪高450流平剂。所述防腐填料为磷酸锌。实施例6本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷70重量份，加入800份水中，加入0.3重量份的甲酸催化剂，在3℃下水解3小时，升温至80℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、钛酸酯催化剂0.4重量份和乙酸乙酯20重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至110℃脱水缩合反应1小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至80℃，加入3份硅酸乙酯反应1小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.2％的碳纳米管、25％的镍铝合金粉、1％的银粉、16％的氮化镓和57.8％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助剂为0.1重量份湿润剂、0.1重量份分散剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂。所述防腐填料为磷酸锌、改性磷酸锌的混合物。实施例7本发明散热涂层，按重量份包括以下组分：本发明散热涂层通过以下方法制备，包括如下步骤：A、将水性丙烯酸树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶和水混合搅拌均匀；B、在搅拌的状态下加入导热填料、助剂，搅拌均匀，得分散体系；C、将步骤B中的分散体系加入涂料研磨机中研磨至30-50μm，超声分散均匀即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到90℃，减压蒸馏0.5小时，降温至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0.5小时，通入氮气，加400重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，80℃下反应2小时，加入75重量份的丙酮，降温至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反应15分钟，加入25重量份N-甲基吡络烷酮，在50℃下反应0.5小时，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反应1小时，加入1000重量份去离子水和95重量份三氟乙酸，搅拌分散均匀，即可。其中所述包含改性纳米粒子的有机硅树脂通过以下方法制备：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入750份水中，加入0.2重量份的甲酸催化剂，在2℃下水解3小时，升温至75℃进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，得到有机硅树脂；B、将步骤A中的有机硅树脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、钛酸酯催化剂0.3重量份和乙酸乙酯18重量份混合均匀，在氩气的保护下，加热至120℃脱水缩合反应3小时，得改性有机硅树脂；C、将步骤B中的改性有机硅树脂升温至90℃，加入12份硅酸乙酯反应2小时，反应结束后降温，减压蒸馏除去溶剂，即得包含改性纳米粒子的有机硅树脂。本发明中所述导热填料按重量百分比由0.02％的碳纳米管、28％的镍铝合金粉、0.8％的银粉、15％的氮化镓和56.18％的氮化铝组成。其中所述碳纳米管经过以下方法处理：将碳纳米管加入适量，体积比为3∶1的浓H2SO4和浓HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助剂为0.2重量份湿润剂、0.1重量份分散剂、1重量份成膜助剂、0.2重量份消泡剂和0.5重量份流变剂。所述的湿润剂为迪高270聚醚硅氧烷，所述分散剂为BYK-190分散剂，所述成膜助剂为十二碳醇酯，所述消泡剂为BYK-014消泡剂，所述流变剂为迪高450流平剂。其中6重量份所述防腐填料包括2重量份磷酸锌、1重量份改性磷酸锌和3重量份钼酸锌的混合物。通过以下试验进一步验证本发明散热涂层的散热性能：取8块铝基板分别标注，板1、板2、板3、板4、板5、板6、板7、板8；其中板1未涂散热涂层，板2-8表面分别依次涂本发明实施例1-7中的散热涂层，固化后对其性能进行检测；将板1至板8放置于加热板上，依次调整温度50℃、80℃、100℃、150℃、200℃、250℃，300℃，每次调温后，平衡60分钟再继续加热至下一温度，利用测温仪记录温度，结果如表1所示，室温25℃。表1初始温度℃5080100150200250300板1平衡60分钟后386578121155198243板2平衡60分钟后26505883110160201板3平衡60分钟后22485680105149190板4平衡60分钟后23455581103148188板5平衡60分钟后2041487698130175板6平衡60分钟后2142497799132176板7平衡60分钟后23495280100135185板8平衡60分钟后24475481103141188从表1中可以清楚表明涂有本发明散热涂层的铝基板温度均远低于未涂散热涂层的铝基板，说明本发明散热涂层具有良好的散热效果。本发明散热涂层组合、配比合理，散热效果好；本发明散热涂层配方中散热填料的组成配比合理，有效果增加了形成的膜层的散热面积，从而使本发明散热涂层的散热效果明显提升。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3