一种液压油管折弯专用模具及其工作方法与流程

本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种液压油管折弯专用模具及其工作方法。

背景技术：

液压伺服马达系统是工程上常用的伺服控制系统，它具有响应速度快、功率/重量比大、负载刚性高、性价比高等特点，能实现高精度、高速度和大功率的控制。因此，液压伺服马达系统在航空航天、冶金、船舶、机床、动力设备和煤矿机械等领域都有着广泛的应用。而对于液压伺服马达来说，供油是供其运转的主要运转，而作为液压伺服马达系统中的重要零部件之一的油管，其对形状及精度要求非常高，如图1所示的一种液压油管：

①油管呈“U”形，折弯后两端油管的中心距尺寸为8.5±0.1mm；

②油管外径∅1.6mm，内径∅1.3mm，壁厚只有0.15mm；

③两处折弯所形成的圆角为R1.5±0.1mm，且外形需圆润，压扁或划伤；

因油管壁较薄易变形，且中心距要求较高，就一般的折弯治具和折弯工艺而言，很难保证所需的加工精度；由于油管的为中空构件，在折弯的过程中，很容易出现挤压变形的现象，甚至会出现破裂现象，造成废品率急剧升高；同样的，传统的折弯模具即使满足了上述的要求，也会造成相当高的成本，而且加工困难、效率低，很难实现批量性的生产。

技术实现要素：

发明的目的：为了克服以上不足，本发明公开一种液压油管折弯专用模具，具有结构简单、设计合理、加工精度高等优点，并且操作简单、加工效率高。所述的加工方法，一定程度上提高了生产效率和质量的稳定性，同时也改善了折弯过程中产品易变形的问题。

技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种液压油管折弯专用模具，包括底板、连接块和压板；所述底板上表面设有一个矩形凹槽缺口；所述凹槽缺口内设有固定块；所述连接块一端与固定块连接，另一端与压板连接，并且可绕固定块、压板相对转动；所述底板上并排设有第一折弯工位和第二折弯工位；所述第一折弯工位呈“L”型，垂直贯穿与底板内部；所述第二折弯工位呈“U”型，包络设于底板的外侧；所述第二折弯工位下方设有与其配合的限位块；所述压板上设有压块；所述压块上并列设有两道压槽。

本发明所述的一种液压油管折弯专用模具，结构新颖、设计合理，通过底板搭配压板和限位块，并且在底板上设置第一折弯工位和第二折弯工位，能够精确的实现油管的折弯；通过固定块搭配连接块可实现压板的自由转动，操作方便快捷；同时，第一折弯工位和第二折弯工位可同时进行油管的折弯加工，压板的一次下压可实现两道工序，加工效率高，灵活性强；另外，本发明结构简单、加工成本低，具有很大的市场竞争力。

进一步地，本发明所述的一种液压油管折弯专用模具，所述的压板的端部设有圆柱状压力杆。通过在压板上设置压力杆，增大了作用力矩，使得操作更加的方便快捷，并且省时、省力。

进一步地，本发明所述的一种液压油管折弯专用模具，所述的限位块通过定位销组件固定设于底板的侧面。

进一步地，本发明所述的一种液压油管折弯专用模具，所述的限位块上设有与第二折弯工位相匹配的凹槽。

进一步地，本发明所述的一种液压油管折弯专用模具，所述的底板上设有限位螺丝。通过设置限位螺丝，可根据不同的弯折角度需求，进行高度的调节，适用范围广、通用性强；并且限位螺丝在进行高度调节时，操作方便快捷。

进一步地，本发明所述的一种液压油管折弯专用模具，所述压槽的位置与第一折弯工位和第二折弯工位的位置相对应。保证了机械运动的合理性，能够精确的对油管进行压紧，提高了设备整体的加工精度。

另外，本发明还公开了一种液压油管折弯专用模具的工作方法，主要包括以下几个步骤：

1）手握压力杆将压板绕连接块旋转抬起至于底板呈90°的位置；

2）剪取一段尼龙线塞入油管中，且油管外部预留一部分长度，然后将液压油管装入底板上第一折弯工位的孔中；

3）手握压力杆将压板下压至限位螺丝处；

4）在压板压紧的状态下，用老虎钳将尼龙线拔出油管，然后抬起压板至于底板90°的位置，将油管取出；

5）将尼龙线重新塞入油管至第一折弯圆角处，并将压板旋转至与底板呈180°的位置，同时限位块旋转至与底板呈90°的位置；

6）将油管装入地板上第二折弯工位的“U”形槽中，然后将限位块旋转回原来的位置，使限位块的凹槽与油管贴合，并插入定位销，使限位块固定在底板上；

7）手握压力杆将压板再次压至限位螺丝处；

8）在压板压紧的状态下，用老虎钳再次将尼龙线拔出油管，抬起压板至与底板呈180°的位置，拔出限位块上的定位销，旋转限位块至与底板呈90°，取出第二折弯工位上的油管，完成所述液压油管的折弯工序。

进一步地，本发明所述的一种液压油管折弯专用模具的工作方法，所述限位螺丝的调节高度应使压板与限位螺丝接触时，液压油管的折弯角度小于90°，且回弹后弯折角度在所要求的公差范围内。保证油管的加工精度。

进一步地，本发明所述的一种液压油管折弯专用模具的工作方法，所述的油管在进行第二折弯工位装夹时，第一折弯工位中可继续装夹待折弯油管；所述第一折弯工位和第二折弯工位可同时弯折工作，提高工作效率。

上述技术方案可以看出，本发明所述的一种液压油管折弯专用模具及其工作方法，具有如下有益效果：

本发明所述的一种液压油管折弯专用模具，结构新颖、设计合理，通过底板搭配压板和限位块，并且在底板上设置第一折弯工位和第二折弯工位，能够精确的实现油管的折弯；通过固定块搭配连接块可实现压板的自由转动，操作方便快捷；同时，第一折弯工位和第二折弯工位可同时进行油管的折弯加工，压板的一次下压可实现两道工序，加工效率高，灵活性强；另外，本发明结构简单、加工成本低，具有很大的市场竞争力。本发明所述的工作方法，通过在折弯时，将尼龙线塞入油管中，在一定程度上提高了加工质量的稳定性，同时也改善了折弯过程中产品易变形的问题。

附图说明

图1为液压油管示意图；

图2为本发明所述的一种液压油管折弯专用模具的结构示意图；

图3为本发明所述的底板结构示意图；

图4为本发明所述的压板结构示意图；

图5为本发明所述第一折弯工位装夹示意图；

图6为本发明所述第二折弯工位装夹示意图；

图中：1-底板、11-凹槽缺口、101-第一弯折工位、102-第二弯折工位、2-连接块、3-压板、4-固定块、5-限位块、6-压块、61-压槽、7-压力杆、8-定位销组件、9-限位螺丝。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。

实施例：

本发明所述的一种液压油管折弯专用模具，如图2所示，包括：底板1、连接块2和压板3；所述底板1上表面设有一个矩形凹槽缺口11；所述凹槽缺口11内设有固定块4；所述连接块2一端与固定块4连接，另一端与压板3连接，并且可绕固定块4、压板3相对转动；所述底板1上并排设有第一折弯工位101和第二折弯工位102；所述第一折弯工位101呈“L”型，垂直贯穿与底板1内部；所述第二折弯工位102呈“U”型，包络设于底板1的外侧；所述第二折弯工位102下方设有与其配合的限位块5，所述限位块5通过定位销组件8固定设于底板1的侧面，所述限位块5上设有与第二折弯工位102相匹配的凹槽；所述压板3上设有压块6；所述压块6上并列设有两道压槽61，压槽61的位置与第一折弯工位101和第二折弯工位102的位置相对应；为了方便操作、省力，所述的压板3的端部设有圆柱状压力杆7；另外，底板1上设有限位螺丝9，可根据所加工油管的弯折角度不同，进行高度的调节，保证加工精度，并且操作方便快捷。

本发明所述的一种液压油管折弯专用模具的工作方法，主要包括以下几个步骤：

1）手握压力杆将压板绕连接块旋转抬起至于底板呈90°的位置；

2）剪取一段尼龙线塞入油管中，且油管外部预留一部分长度，然后将液压油管装入底板上第一折弯工位的孔中；

3）手握压力杆将压板下压至限位螺丝处；

4）在压板压紧的状态下，用老虎钳将尼龙线拔出油管，然后抬起压板至于底板90°的位置，将油管取出；

5）将尼龙线重新塞入油管至第一折弯圆角处，并将压板旋转至与底板呈180°的位置，同时限位块旋转至与底板呈90°的位置；

6）将油管装入地板上第二折弯工位的“U”形槽中，然后将限位块旋转回原来的位置，使限位块的凹槽与油管贴合，并插入定位销，使限位块固定在底板上；

7）手握压力杆将压板再次压至限位螺丝处；

8）在压板压紧的状态下，用老虎钳再次将尼龙线拔出油管，抬起压板至与底板呈180°的位置，拔出限位块上的定位销，旋转限位块至与底板呈90°，取出第二折弯工位上的油管，完成所述液压油管的折弯工序。

优选地，本发明所述的一种液压油管折弯专用模具的工作方法，所述的限位螺丝的调节高度应使压板与限位螺丝接触时，液压油管的折弯角度小于90°，且回弹后弯折角度在所要求的公差范围内，保证油管的弯折精度，提高加工质量。

优选地，本发明所述的一种液压油管折弯专用模具的工作方法，所述的油管在进行第二折弯工位装夹时，第一折弯工位中可继续装夹待折弯油管；所述第一折弯工位和第二折弯工位可同时弯折工作，提高工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。