一种可自动送料的切管机的制作方法

本发明涉及切管机技术领域，具体而言，涉及一种可自动送料的切管机。

背景技术：

钢管在切割后都需要至少有一端磨边出去毛刺。但现有的切管机都是切割后，人工通过砂轮机进行磨边，这样既浪费人力，且降低工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动送料的切管机，以解决现有技术的不足。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：

一种可自动送料的切管机，包括机体工作面，其特征在于，所述机体工作面包括机体磨边面和高于机体磨边面的机体切割面；所述机体磨边面上设有导向滑轨，导向滑轨上设有与其配合的滑块，滑块上设有电机，电机连接有圆筒，圆筒内壁设有磨料；所述机体磨边面上设有固定块，固定块上设有推动气缸，推动气缸与电机连接；所述机体切割面上可滑动设有一对电磁铁夹紧块和红外线传感器；所述机体切割面上设有切割装置，切割装置的刀口到红外线传感器移动的末端之间设有刻度尺；所述机体切割面一侧设有进料输送带；所述机体内设有控制器，控制器分别与电机、电磁铁夹紧块、红外线传感器、推动气缸和进料输送带连接；所述机体工作面上方设有吸气罩，吸气罩上端设有风机，风机连接有排渣管，排渣管与收集箱连接。

进一步地，所述磨料为金刚石。

进一步地，所述控制器分别与电机、电磁铁夹紧块、推动气缸和进料输送带通过电路连接。

进一步地，所述机体切割面设有滑槽，红外线传感器与滑槽配合连接。

本发明的有益效果是，

一、通过电机带动带有磨砂的圆筒转动，推动气缸推动电机向钢管方向移动，对钢管进行磨边，去处毛刺，有利于钢管的穿孔，提高其工作效率。

二、通过进料输送带输送需要切割的钢管，提高工作效率。同时根据不锈钢尺寸的需要按刻度尺滑动红外线传感器，可满足不同尺寸的钢管的切割。

三、实现自动化操作，提高工作效率，降低人工劳动力。

四、当进行切割时，打开风机，通过吸气罩将刀片切割时产生的费屑，吸入排渣管内，再进入收集箱内。防止出现费屑没有得到及时处理，会影响对钢管的切割效果，导致切割次品率高，材料加工环节造成了浪费。

附图说明

图1是本发明提供的可自动送料的切管机的俯视图；

图2是本发明提供的可自动送料的切管机的主视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1-2所示出了本发明提供的一种可自动送料的切管机，包括：机体磨边面1、固定块2、推动气缸3、导向滑轨4、电机5、圆筒6、钢管7、切断槽8、切割装置9、电磁铁夹紧块10、进料输送带11、红外线传感器13、滑槽14及机体切割面19。所述机体工作面包括机体磨边面1和高于机体磨边面1的机体切割面19；所述机体磨边面1上设有导向滑轨4，导向滑轨4上设有与其配合的滑块，滑块上设有电机5，电机5连接有圆筒6，圆筒6内壁设有磨料；所述机体磨边面1上设有固定块2，固定块2上设有推动气缸3，推动气缸3与电机5连接；所述机体切割面19上可滑动设有一对电磁铁夹紧块10和红外线传感器13；所述机体切割面19上设有切割装置9，切割装置9的刀口到红外线传感器13移动的末端之间设有刻度尺；所述机体切割面19一侧设有进料输送带11；所述机体内设有控制器，控制器分别与电机5、电磁铁夹紧块10、红外线传感器13、推动气缸3、出料输送带12和进料输送带11连接；所述机体切割面19位于切割装置9的刀口的正下方设有切断槽8；所述转动板15上开设有弧形槽；所述机体工作面1上方设有吸气罩20，吸气罩20上端设有风机21，风机21连接有排渣管22，排渣管22与收集箱23连接。

磨料为金刚石；所述控制器分别与气缸18、电机5、电磁铁夹紧块10、推动气缸3、出料输送带12和进料输送带11通过电路连接。所述机体切割面19设有滑槽14，红外线传感器13与滑槽14配合连接。

当进行切割时，打开风机21，通过吸气罩20将刀片切割时产生的费屑，吸入排渣管22内，再进入收集箱23内。防止出现费屑没有得到及时处理，会影响对钢管7的切割效果，导致切割次品率高，材料加工环节造成了浪费。

工作原理：根据钢管7尺寸的需要，将红外线传感器13对应刻度尺滑动到需要的尺寸位置，此时进料输送带11将钢管7输送到红外线传感器13位置时，红外线传感器13发送信号给控制器，控制器控制进料输送带11停止工作，并且给电磁铁夹紧块10充电，电磁铁夹紧块10对钢管7进行夹紧，此后切割装置9对其进行切割；切割完成后，控制器控制推动气缸3推动电机5，电机5沿向导滑轨4移动，同时控制器控制电机5通电，使圆筒6对钢管7一端进行磨边。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。