一种龙门动梁式卧式车铣复合加工中心的制作方法

文档序号:11911681阅读:540来源:国知局
一种龙门动梁式卧式车铣复合加工中心的制作方法与工艺

本发明属于机床制造机械领域,尤其是涉及金属切削用的一种龙门动粱式框架内的卧式车铣复合加工中心。



背景技术:

目前现有的数控卧式车铣复合机床,大部分采用斜床身,设计复杂,加工范围小,零件加工规格受限,占用空间比较大。使用这种机床与普通单项功能机床对比的性价比较低,加工成本高。

计算机数控(Computerized numerical control,简称CNC)系统是用计算机控制加工功能,实现数字控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数字控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置,用于控制自动化加工设备的专用计算机系统。

当今机床行业的数控系统品牌有很多,主流的西门子、FANUC、三菱、海德汉等等,国产的也有很多种,例如:华中、广数、KND、大森等等。我国数控系统虽取得了较大发展,但是我国高档数控机床配套的数控系统90%以上的都是国外产品,特别是对于国防工业急需的高档数控机床,高档数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素,而国外对我国至今仍进行封锁限制,成为制约我国高档数控机床发展的瓶颈。

i5采用PC平台,全软件式结构,而非嵌入式系统,把数控控制核心部分全部写在CPU上,用软件实现,这种结构最大的优点在于使数控系统相当于一个透明的智能终端,能够与互联网天然连接。i5的操作系统选择Linux,不同于其他基于PC系统使用的Windows系统,Linux是一个开源系统,源代码开放且免费。PC平台和开放架构使得数控机床和电脑之间的界限变得模糊(相当于数控机床内嵌高性能的计算机)。由于计算机天然能联网,所以采用“i5”数控系统的机床就可以联网。其他传统的系统也可以实现联网,但需要增加网卡模块,由于框架的原因,通过网络传输的数据内容和速度都会有局限,嵌入式芯片有限的处理能力无法支撑高级的网络应用。

传统工业机床大部分采用现场总线的总线类型,例如:Profibus,i5智能系统的总线类型采用EtherCAT总线,代替了传统的现场总线。开放性的总线更符合互联网思维:由于设备之间的通讯协议是标准的、开放的,所以数控系统相当于一个开放的平台,可以接入不同厂商的设备,可以根据需求的变化增加接入的设备,系统的延展性更好,更新换代速度更快,i5系统就成了一个用户可以参与开发的平台。

对数控系统寻找技术突破口,沈阳机床(集团)设计研究院有限公司上海分公司已经申请了专利“一种软PLC模块的远程在线数据更新系统及方法”申请号:CN201410461049.7,其包括:远端EtherCAT主站、用于发送远程升级的更新数据;EtherCAT总线,用于数据传输;存储模块,其进一步包括:工厂配置,用于备份安全配置,以及应用配置,用于实现应用功能;以及FPGA模块,其进一步包括:EtherCAT?IP核模块,用于接收通过EtherCAT总线传输过来的更新数据,远程更新IP模块,用于重配置FPGA,以及NIOS?II处理器,用于将通过EtherCAT?IP核模块接收的更新数据写入存储模块,并控制远程更新IP模块,发起FPGA重配置过程,用该更新数据来重新配置FPGA并执行新的NIOS?II软件应用程序。软PLC模块的远程在线数据更新方法,其包括:远端EtherCAT主站发送远程升级的更新数据,EtherCAT?IP核模块接收通过EtherCAT总线传输过来的更新数据,NIOS?II处理器将该更新数据写入存储模块,并控制远程更新IP模块,发起FPGA重配置,用该更新数据来重新配置FPGA。这可能是下一阶段引领我国高档数控机床的发展方向。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种龙门动梁式卧式车铣复合加工中心,卧式车主轴单元在龙门动横粱框架内,刚性强。

这种龙门动梁式卧式车铣复合加工中心,包括三轴立式加工中心框架的床身上对称安装2个立柱、横梁固定于立柱上端的Y轴导轨、滑块上、滑鞍、主轴箱固定于横梁X轴导轨滑块上,主轴箱、滑鞍还与Z轴上的导轨滑块固定,包括CNC、PLC控制软件和互联网通讯,其特征在于基于互联网条件下的底层运动控制系统i5CNC,采用EtherCAT总线协议控制PLC、电机驱动,i5CNC作为智能终端直接用互联网与其他终端进行通讯,接受指令或发送机床信息;结构上:结构模块化:卧式车削主轴单元固定于床身前侧水平面左侧、尾座固定于床身前 侧水平面右侧;主轴动力单元倒置于主轴箱内,斗笠式刀库固定于床身后侧,实现X、Y、Z三轴主轴抓刀功能;车削电主轴、铣主轴均采用直驱电主轴,Y轴采用双驱,直线轴采用电机直连;直线轴采用电机直连,切换至铣床功能时能实现四轴插补。

本发明的有益效果是:

1.机床整机结构采用平台化设计,统一的龙门框架、滑板、主轴箱,降低了生产成本和管理成本。龙门动横梁结构,刚性强。

2.Y轴采用双驱,有效的提升机床Y轴的动态响应和加速度。车削电主轴、铣主轴均采用直驱电主轴,零传动、高转速满足机床高速高精要求。切换到铣床功能时,可实现四轴插补,可以满足机床复杂零件加工的需求。搭载沈阳机床自主研发的i5智能系统,满足机床的工业化、信息化、网络化、集成化、智能化的要求。主轴采用高速直驱电主轴最大功率15KW,最高转速12000r/min;车削电主轴,采用直驱技术,最高转速6000r/min,最大功率7.5kw,最大扭矩252Nm,A2-5刀具接口机;切换至铣床功能时可实现四轴插补,直线轴采用电机直连;采用斗笠式刀库,可装载20把刀具,实现X、Y、Z三轴主轴抓刀功能。

3.这是一种集成了车、铣,钻、镗、攻丝等功能于一台设备上的高柔性机床,可以加工盘类、轴类零件的外圆、内孔、端面、切槽、螺纹以及锥面、圆弧曲面等。

4、本发明的控制系统,简称i5,i5是五个英文词的词头缩写(Industry、Information、Internet、Integrate、Intelligent),是工业化、信息化、网络化、集成化、智能化的有效集成。本发明i5CNC系统是基于互联网条件下的底层运动控制系统,使机床直接与互联网连接通讯,因而提升机床智能没有时差、不受地域限制,实现智能补偿、智能诊断、智能控制、智能管理。这样i5智能机床不再以一个单体的机床而存在,它将是一个智能终端,将机床的数据通过以太网传入“云”端,经过“大数据”的处理运算,远程指示机床作业,该系统误差补偿技术领先、控制精度达到纳米级、使用i5系统的机床产品在不用光栅尺反馈的情况下其精度可通过补偿优化达到3μm。可以做到智能补偿、智能诊断、智能控制、智能管理。无论用户身在何处,使用一般的智能移动设备即可对设备进行操作、管理、监控,实时传递交换机床的加工信息。加以创造性的应用,形成一个工业制造的“物联网”,这就是所谓的“物大云端”。

i5智能系统的总线类型采用EtherCAT总线,代替了传统的现场总线。采用EtherCAT的优势在于:1广泛性使用,任何计算机都可以成为EtherCAT控制系统。2完全符合以太网标准。3无须从属子网。4高效率,最大化利用以太网带宽进行用户传输。5刷新周期短,可以达到小于100us的数据刷新周期,用于伺服技术中低层的闭环控制。6同步性好,各从站节点设备可以达到1us的时钟同步。这样可以更好的使系统与互联网相连。

附图说明

图1为一种龙门动梁式卧式车铣复合加工中心整体示意图;

图2-a为卧式车削主轴单元的示意图;

图2-b为本发明卧式车主轴单元的前视剖视图;

图3为系统总线硬件连接示意图;

图4为智能机床PLC控制模块关系框图;

图5为是i5智能机床通过互联网与i平台通讯控制框图。图中,1床身、2立柱、3横梁、4滑板、5主轴箱、6主轴动力单元、7斗笠式刀库、8尾座单元、9卧式车削主轴单元、10主轴夹盘、11卧车主轴、12卧车支撑座、13顶防护罩、14回转顶针、15尾座轴、16尾座防护罩、17主轴风扇。

具体实施方式

本发明一种龙门动梁式卧式车铣复合加工中心,结构和实施方案如图1-2所示,龙门动梁式框架包括左右立柱2固定于床身1上,横梁3固定于导轨滑块上并在两立柱2上端前后Y轴移动,滑板4固定于导轨滑块上带动主轴箱5在横梁3上左右X轴移动,并且主轴箱5在竖立导轨的滑板4上上下Z轴移动,其特征在于卧式车削主轴单元9固定于床身1前侧水平面左侧、尾座单元8固定于床身1前侧水平面右侧;主轴动力单元6倒置于主轴箱5内,作为铣主轴,斗笠式刀库7固定于床身1后侧,实现X、Y、Z三轴主轴抓刀功能;车削电主轴、铣主轴均采用直驱电主轴,Y轴采用双驱,直线轴采用电机直连;直线轴采用电机直连,切换至铣床功能时能实现四轴插补。

卧式车削主轴单元9、尾座单元8及工作台的结构:主轴夹盘10装配在卧车主轴11前端,车削时夹试料与其一起旋转,卧车主轴整体安装在卧车支撑座12上,与卧车主轴11轴向水平;在床身1右侧回转顶针14安装在尾座轴15前 端,起到辅助支撑零件的作用;工作台上顶防护罩13、尾座防护罩16用于防止冷却液体溅入;卧车主轴11径向有主轴风扇17起到冷却作用。

本发明的工作原理是:

龙门动梁式卧式车铣复合加工中心,采用i5系统的运动控制底层技术和网络技术对机床实施作业控制,龙门动梁式框架基础结构包括左右两侧立柱2落在坐于地脚的床身1上,横梁3固定于左右两侧立柱2上端导轨滑块上,电机运行带动丝杠及横梁3前后移动,即实现Y轴双驱动。滑板4通过螺钉固定于横梁3的导轨滑块上,并带动横梁3左右移动,即X轴运动。主轴箱5与竖立导轨连接,滑块固定于滑板上,在电机运行状态下,带动丝杠、滑板4及主轴箱5,上下移动,即Z轴运动。主轴驱动单元6倒置于主轴箱5内,斗笠式刀库7固定于床身1后侧,主轴驱动单元6可通过X、Y、Z三轴实现主轴取刀功能。根据机床不同类型,实现铣或车的功能。

卧式车主轴单元9固定于床身左侧,当主轴驱动单元6安装车刀停止不动,卧车主轴11高速旋转,试料装卡于卡盘上,通过X、Y、Z轴移动将主轴驱动单元6送至试料位,可实现车削功能;当主轴驱动单元6安装铣刀高速旋转,通过X、Y、Z轴移动,卧车主轴11或停止不动或与之插补联动,可实现铣削功能,所以实现了卧式车铣复合加工中心。

图3~5为控制系统框图,系统总线把i5系统及PLC控制信息电气传输给本机床的执行部件各轴电机。PLC程序控制关系通过图4所示关系,实施等级控制:主程序的主函数:分别调用各个一级模块,一级模块中再分别调用二级模块,以此类推,分别实现机床各功能部件的动作并实时监控部件的状态,触发相关报警,对机床加以限制;

I/O输入输出:此模块将PLC与CNC,PLC与外部IO引脚相联接,实时读取与写入CNC及外部I/O的状态,主要起到联接各模块通信的作用;

基础功能模块:此模块中包含机床常用的功能部件,如液压站、机床照明、三色灯、排屑器、按钮站类型、水冷等,这些常用部件的控制、类型的选择、使能以及相关报警都在此模块中实现;

刀库模块:M8机床采用基辅圆盘式刀库,各子模块中根据M6换刀子程序中的步骤,通过定位、数刀等接近开关以及相关接触器对电机的开断,实现自动及手动取刀、换刀、更新刀具信息等过程;

车床模块:分别实现CAPTO主轴的松夹动作、尾台等车床专用功能部件的相关控制。

图5中i5智能机床通过Ethernet总线与i平台进行互联网通讯,接受i平台的指令或向i平台发送机床的数据。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1