一种钢管切割设备的制作方法

本发明创造涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钢管切割设备。

背景技术：

钢管是工业产品上应用量大、涉及面广的用品，特别是薄皮钢管，现有钢管在下料时常用砂轮锯、无齿锯来做切割截断工序，钢管由于本身的限制，固定较困难，也常存在切割面不平整的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提供一种钢管切割设备，操作方便且节省人力，有效提高了钢管的切割精度。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种钢管切割设备，包括底板、桁架、液压缸、切割刀和用于支撑待加工钢管的支撑座；所述液压缸置于桁架的上端，所述切割刀固接于液压缸的底端，所述支撑座置于切割刀的正下方且固接于底板上，所述液压缸可带动切割刀接触或远离支撑座；所述切割刀的两端分别设有按压钢管的下压机构，所述支撑座的两端设有固定座，所述固定座固接于底板上，所述下压机构与固定座的竖向中心相重合。

进一步地，所述桁架的内壁上设有滑轨，所述滑轨上架设有滑板，所述滑板可升降；所述滑板上开有供液压缸的液压缸轴穿过的孔，所述切割刀置于滑板的下方。

进一步地，所述下压机构包括气缸、连接板和压板；所述气缸固接于桁架上，所述气缸与滑板相连，并提供动力，所述连接板垂直固接于滑板上，所述压板通过连接杆固接于连接板的端部；

所述压板的下部开有半圆槽，所述半圆槽的延伸方向与待加工钢管的放置方向相平行。

进一步地，所述支撑座的上部为用于支撑待加工钢管的V型槽体，所述支撑座的中部沿竖向开有可容纳V型槽体的凹槽，所述凹槽的延伸方向与待加工钢管放置方向相垂直。

进一步地，所述连接杆为螺纹杆，并由螺母锁紧。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种钢管切割设备具有以下优势：操作方便且节省人力，提高了钢管的切割精度，且降低了操作人员的劳动强度，利于批量加工生产。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种钢管切割设备的结构示意图；

图2为图1中所示一种钢管切割设备的去除部分桁架的结构示意图。

附图标记说明：

1-底板；2-桁架；3-液压缸；4-切割刀；5-支撑座；6-下压机构；7-固定座；21-滑轨；22-滑板；51-V型槽体；52-凹槽；61-气缸；62-连接板；63-压板；64-连接杆；631-半圆槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种钢管切割设备，参照附图1所示，包括底板1、桁架2、液压缸3、切割刀4和用于支撑待加工钢管的支撑座5。

其中，液压缸3置于桁架2的上端，切割刀4固接于液压缸3的底端，支撑座5置于切割刀4的正下方且固接于底板1上，液压缸3可带动切割刀4接触或远离支撑座5；

切割刀4的两端分别设有按压钢管的下压机构6，支撑座5的两端设有固定座7，固定座7固接于底板1上，下压机构6与固定座7的竖向中心相重合。

具体地，桁架2的内壁上设有滑轨21，滑轨21上架设有滑板22，滑板22可升降；滑板22上开有供液压缸3的液压缸轴穿过的孔，切割刀4置于滑板22的下方。

参照附图2所示，其中，下压机构6包括气缸61、连接板62和压板63；气缸61固接于桁架2上，气缸61与滑板22相连，并提供动力，连接板62垂直固接于滑板22上，压板63通过连接杆64固接于连接板62的端部；压板63的下部开有半圆槽631，半圆槽的延伸方向与待加工钢管的放置方向相平行。

支撑座5的上部为用于支撑待加工钢管的V型槽体51，支撑座5的中部沿竖向开有可容纳V型槽体51的凹槽52，凹槽52的延伸方向与待加工钢管放置方向相垂直。

优选地，连接杆64为螺纹杆，并由螺母锁紧。

工作时，待加工钢管按照如附图1所示的状态放置，钢管的两端通过固定座7支撑，其中部置于支撑座5开有的V型槽体51内；在切割前，可启动气缸61至合适位置，这时可轻调连接杆64，使压板63压紧钢管的两端；启动液压缸3，液压缸3带动切割刀4切割钢管。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。