一种摆芯机散热器压紧装置的制作方法

文档序号:11911465阅读:482来源:国知局

本发明属于汽车配件制造装配技术领域,涉及一种摆芯机散热器压紧装置。



背景技术:

散热器的生产过程中需要将铝管、散热芯及主片、连接板组装在一起,此时需要用于组装散热器的专用机床,组装过程中,当铝管、散热芯交替摆放好后,需要对整个散热器进行压紧,压紧不但要保证散热器压紧且压紧力不可过大,否则将造成散热器变形,损坏内部机构,铝管移位无法安装主片等严重后果,而由于散热器规格不同,每种散热器需要的压紧力大小也不相同,目前使用的摆芯机是由气缸驱动压紧,气缸的压紧力是固定的,无法自动化调节,不能满足不同规格散热器对不同压紧力的要求,且气缸的压紧机构长度长,占地大。



技术实现要素:

为了解决现有技术中存在的问题,适应多种规格散热器的组装程中压紧力大小不同并保证散热器定位的要求,提供了一种摆芯机散热器压紧装置。

本发明的具体技术方案为,一种摆芯机散热器压紧装置,该压紧装置包括支撑板A、支撑板B、驱动板、散热器压紧板、散热器压紧板连接块、压紧装置导向部件、伺服系统;支撑板A及支撑板B安装在机床钢结构支架上,支撑板A与支撑板B之间安装压紧装置导向部件,驱动板安装在压紧装置导向部件的滑动部分上,散热器压紧板连接块安装在驱动板上,支撑散热器压紧板,伺服系统安装在支撑板A上,用于驱动驱动板可控运动。

进一步限定,所述装置中的导向部件为导轨、滑块或导向轴、直线轴承。

进一步限定,所述安装为螺纹连接。

本发明的有益效果为,针对不同种规格散热器的组装过程,使压紧力大小调节可控,并保证散热器定位的要求,减小了压紧机构的长度,缩小了占地面积。

附图说明

附图1摆芯机散热器压紧装置结构图。

图中:1支撑板A;2支撑板B;3驱动板;4散热器压紧板;5散热器压紧板连接块;6压紧装置导向部件;7伺服系统。

具体实施方式

以下结合技术方案详细叙述本发明的具体实施方式。

如图1所示,一种摆芯机散热器压紧装置,该压紧装置包括支撑板A 1、支撑板B 2、驱动板3、散热器压紧板4、散热器压紧板连接块5、压紧装置导向部件6、伺服系统7;支撑板A 1及支撑板B 2安装在机床钢结构支架上,支撑板A 1与支撑板B 2之间安装压紧装置导向部件6,驱动板3安装在滑块上,散热器压紧板连接块5安装在驱动板3上,支撑散热器压紧板4,伺服系统7安装在支撑板A1上,用于驱动驱动板3可控运动。

该装置安装于摆芯机的工作台下方,在散热器组装过程中,当散热器的铝管、散热芯及连接板摆放好后,需要对散热器整体压紧定位然后安装主片,如果散热器压得过紧会造成散热器铝管移位,使主片无法安装,也容易造成散热器零件的损坏,针对这些问题,本发明利用伺服系统扭力可控,当伺服系统通过滚珠丝杠驱动压紧板压紧散热器时该压紧力的大小有伺服系统的扭力决定,而伺服系统扭力可控,即可控制散热器的压紧力大小,该装置通过机床PLC预先设定好的数值进行压紧力调整,对不同型号散热器使用不同的压紧力,从而满足了不同规格散热器组装过程中对压紧力大小不同的要求,同时由于伺服系统对转数的可控性保证了整个压紧装置在压紧过程中散热器压紧板的行程可控,在压紧后压紧板便不再继续向前压紧,使散热器中铝管不会产生移位,从而保证了组装时铝管的位置,使主片顺利安装。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1