一种始极片吊钩自动折弯机的制作方法

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种始极片吊钩自动折弯机。

背景技术：

目前，金属电解行业中各种始极片吊钩的折弯工作都是通过人工进行，具体操作过程为：先量取所需铜丝的长度，然后用钳子剪断铜丝，最后手工将其折弯形成吊钩；但对于直径大于5mm的铜丝，如果采用人工方式折钩会导致吊钩生产效率低下、工人劳动强度大，且存在一定安全隐患等问题，为后续自动化生产带来不便，使整条电解生产线难以达到自动化水平。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种始极片吊钩自动折弯机，能够大大提高始极片吊钩的生产效率，降低人员劳动强度，实现始极片吊钩的安全、自动化折弯工作。

本发明的一种始极片吊钩自动折弯机，包括呈相互配合状态固定于基座上的送丝机构、定位机构、切丝机构、模具机构和折钩机构；所述送丝机构为由电机驱动的送丝机；定位机构包括拨叉式限位开关和定位气缸顶块，拨叉式限位开关固定于滑道上，定位气缸顶块由固定于定位气缸安装板上的定位气缸驱动，定位气缸安装板固定于基座上；切丝机构包括上切刀和下切刀，上切刀由切丝气缸驱动，下切刀固定于基座上；模具机构包括压模，压模由压模气缸驱动，压模开口前方活动设有中心柱，中心柱由中心柱气缸驱动；折钩机构包括折钩冲头，由折钩冲头气缸驱动。

上述送丝机与拨叉式限位开关间设有若干个铜丝支撑块，可以防止送丝过程中铜丝在重力作用下向下倾斜而无法送达拨叉式限位开关现象的发生。

下切刀到中心柱的距离小于中心柱到拨叉式限位开关的距离，可以使定位气缸顶块将铜丝两端压于同一竖直面内时铜丝两端对齐，从而保证吊钩的质量。

压模为U型结构，该U型结构靠近下切刀一侧与远离下切刀一侧的长度差为吊钩吊装部位与挂耳之间的距离，定位气缸顶块顶端与U型结构靠近下切刀的一侧对齐，U型结构远离下切刀一侧与压模相切，既可以使压模气缸驱动的压模与定位气缸驱动的定位气缸顶块一同作用折取吊钩吊装部分，又可以让定位气缸顶块垂直于压模方向运动用于将铜丝两头压于同一竖直面内。

U型结构靠近下切刀一侧为斜面，折钩冲头气缸的轴线与该斜面平行，且折钩冲头的顶部为圆弧状，保证了吊钩挂耳部分的准确折弯。

U型结构底部弧形部分的内径与吊钩吊装部位的外径相适配，且中心柱的外径与吊钩吊装部位的内径相适配，可以保证制作出来的每个吊钩其吊装部位的大小和形状均相同，实现吊钩质量的均一性。

中心柱外设有导向套筒，以保证中心柱往复运动的精确性。

折钩冲头上设有导向杆，折钩冲头气缸上设有导向板，可以确保折钩冲头按设定的方向行进，进行吊钩折弯作业。

压模为U型，U型底部弧形部分的内径与吊钩吊装部位的外径相适配，且中心柱的外径与压钩吊装部位的内径相适配，

送丝机与拨叉式限位开关间设有的铜丝支撑块为2个，既可以达到支撑钢丝的目的，又可以减小占地面积，使整个吊钩折弯机结构更加紧凑。

本发明的始极片吊钩自动折弯机主要由呈相互配合状态固定于基座上的送丝机构、定位机构、切丝机构、模具机构和折钩机构构成，能够同时实现送丝、钢丝长度量取、切丝和折钩一体化过程，取缔了常规的手工折钩方法，尤其适用于直径大于5mm的吊钩的折弯作业，大大提高了始极片吊钩的生产效率、降低了人员劳动强度，操作安全、可靠，达到了自动化生产的水平，可在各种吊钩折弯作业中推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为本发明工作状态的局部示意图。

附图标记：1、基座； 2、送丝机构：2-1、送丝机，2-2铜丝；2-3、铜丝支撑块；3、定位机构：3-1、定位气缸安装板，3-2、定位气缸，3-3、拨叉式限位开关，3-4、滑道，3-5、定位气缸顶块；4、切丝机构：4-1、切刀气缸，4-2、上切刀，4-3、下切刀；5、模具机构：5-1、压模气缸，5-2、压模，5-3、中心柱，5-4、导向套筒，5-5、中心柱气缸；6、折钩机构：6-1、折钩冲头，6-2、折钩冲头气缸，6-3、导向板，6-4、导向杆；7、吊钩。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对其作进一步说明。

如图1-3所示，一种始极片吊钩自动折弯机，包括呈相互配合状态固定于基座1上的送丝机构2、定位机构3、切丝机构4、模具机构5和折钩机构6；其中，送丝机构2为由电机驱动的送丝机2-1；

定位机构3包括拨叉式限位开关3-3和定位气缸顶块3-5，拨叉式限位开关3-3固定于滑道3-4上，送丝机2-1与拨叉式限位开关3-3间设有2个铜丝支撑块2-3，滑道3-4与铜丝支撑块2-3均固定于基座1上；定位气缸顶块3-5由固定于定位气缸安装板3-1上的定位气缸3-2驱动，定位气缸安装板3-1固定于基座1上；

切丝机构4包括上切刀4-2和下切刀4-3，上切刀4-2由切丝气缸4-1驱动，下切刀4-3固定于基座1上，下切刀4-2到中心柱5-3的距离小于中心柱5-3到拨叉式限位开关3-3的距离；

模具机构5包括压模5-2，压模5-2为U型结构，该U型结构靠近下切刀4-2一侧与远离下切刀4-2一侧的长度差为吊钩7吊装部位与挂耳之间的距离，定位气缸顶块3-5顶端与U型结构靠近下切刀4-2的一侧对齐，U型结构远离下切刀4-2一侧与压模5-2相切，压模5-2 U型结构底部弧形部分的内径与吊钩7吊装部位的外径相适配；压模5-2由压模气缸5-1驱动，压模5-2开口前方活动设有中心柱5-3，中心柱5-3由中心柱气缸5-5驱动，中心柱5-3外设有导向套筒5-4，中心柱5-3的外径与吊钩7吊装部位的内径相适配；

折钩机构6包括折钩冲头6-1，由折钩冲头气缸6-2驱动，压模5-2的U型结构靠近下切刀4-2一侧为斜面，折钩冲头气缸6-2的轴线与该斜面平行，且折钩冲头6-1的顶部为圆弧状，折钩冲头6-1上设有导向杆6-4，折钩冲头气缸6-2上设有导向板6-3。

该始极片吊钩自动折弯机在使用时，先启动控制柜开关，中心柱气缸5-5驱动中心柱5-3沿导向套筒5-4伸出，然后电机驱动送丝机2-1将铜丝2-2经下切刀4-3导丝孔送出，铜丝2-2经由铜丝支撑块4-4到达拨叉式限位开关3-3时送丝停止，切刀气缸4-1驱动上切刀4-2向前运动与下切刀4-3共同作用将铜丝2-2切断；压模气缸5-1驱动压模5-2、定位气缸安装板3-1及其上面安装的定位气缸3-2、拨叉式限位开关3-3同时沿滑道3-4向前运动，与中心柱5-3共同作用折取吊钩7圆环部分，定位气缸3-2驱动定位气缸顶块3-5向前运动将铜丝2-2两头压在同一竖直面，折钩折钩冲头气缸6-2在导向板6-3的作用下驱动折钩冲头6-1在导向杆6-4的作用下向前运动与压模5-2、定位气缸顶块3-5共同作用折弯吊钩7挂耳部分，形成了如图3所示的吊钩7；最后折钩折钩冲头气缸6-2驱动折钩冲头6-1、压模气缸5-1驱动压模5-2、定位气缸3-2驱动定位气缸顶块3-5、中心柱气缸5-5驱动中心柱5-3均回复到原来的位置，操作人员取出吊钩7，完成吊钩7的整个制作过程，重复上述过程则可进行下一个吊钩7的制作。