一种用于多工位钻孔加工的夹具的制作方法

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一种用于多工位钻孔加工的夹具的制造方法与工艺

本发明涉及一种加工夹具,尤其是涉及一种用于多工位钻孔加工的夹具。



背景技术:

有些零件需要加工多个通孔及环形槽,需要对多个部位进行钻孔加工,因此在加工过程中需要多套夹具加工,按照工序排布需要几台设备、几套夹具完成加工,设备、夹具、人员的投入比较高,并且零件需要经过几次装夹,会造成产品尺寸不稳定,生产效率低。中国专利CN 204262398U公开了一种用于多工位钻孔的设备,包括底座和设在底座上的零件安装夹具、上压紧机构、侧压紧机构和至少两个钻削动力组件,钻削动力组件分布设置在零件安装夹具周围;加工零件时,零件通过零件安装夹具按照设定位置固定在底座上,上压紧机构和侧压紧机构压紧零件,钻削动力组件对零件进行钻孔加工,但该设备中的夹具存在夹不牢、加工不准确的缺陷。



技术实现要素:

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种加工精度高、操作方便的用于多工位钻孔加工的夹具。

本发明的目的通过以下技术方案实现:

一种用于多工位钻孔加工的夹具,包括底座和设在底座上的零件安装座,还包括设在底座上的推紧组件和压紧组件,所述的推紧组件包括驱动机构和推紧块,所述的压紧组件包括驱动机构和压紧杠杆,多个夹具安装在由电机驱动的转盘上,所述的推紧组件和压紧组件将待加工零件压紧在零件安装座上,通过转盘的转动把待加工零件输送到各个工位进行加工。

所述的推紧组件的驱动机构输出端通过连接轴和连接件与推紧块连接,推紧块的底部与底座之间设有滑轨。

所述的压紧组件的驱动机构输出端通过连接头和铰链销与压紧杠杆连接,压紧杠杆上设有转轴,压紧杠杆的末端设有黄铜压块。

所述的驱动机构通过固定座安装在底座上。

所述的驱动机构采用油缸。

所述的零件安装座为楼梯型的台块,零件安装座的前部设有前挡板,上部设有上挡块。

所述的零件安装座还设有加工的进刀孔。

使用时,多个夹具安装在一个由一个电机带动的转盘上,通过转盘的转动把零件输送到每个工位完成零件的装夹、钻主轴销孔、底面环形槽、底面销孔、销孔检测及取料工序,销孔从上往下操作,从侧面完成通孔或环形槽的加工操作,达到产品一次成型的目的。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

1、加工精度高。零件一次装夹,随转盘转动完成多工位操作,减少了装夹误差,提高加工精度,减少了报废率。

2、操作方便。本夹具调整容易,操作方便,可实现单机单人操作,减少了人工成本,夹具可进行多工位多工序同时加工,提高了工作效率;

3、固定牢固。由于零件安装座设有挡块,利用推紧组件和压紧组件完成零件的定位和夹紧,零件固定牢固。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的主视结构示意图;

图3为本发明的俯视结构示意图;

图中:1-底座;2-零件安装座;3-驱动机构;4-固定座;5-连接轴;6-连接件;7-推紧块;8-连接头;9-铰链销;10-压紧杠杆;11-黄铜压块;12-进刀孔;13-滑轨;14-上挡块;15-前挡板;16-转轴;17-零件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种用于多工位钻孔加工的夹具,如图1-3所示,包括底座1和设在底座1上的零件安装座2,还包括设在底座1上的推紧组件和压紧组件,推紧组件包括驱动机构3和推紧块7,驱动机构3输出端通过连接轴5和连接件6与推紧块7连接,推紧块7的底部与底座1之间设有滑轨13;压紧组件包括驱动机构3和压紧杠杆10,压紧组件的驱动机构3输出端通过连接头8和铰链销9与压紧杠杆10连接,压紧杠杆10上设有转轴16,压紧杠杆10的末端设有黄铜压块11,驱动机构3通过固定座4安装在底座1上,驱动机构3采用油缸,推紧组件和压紧组件分别采用型号为RTB-SD20*20-N和RTB-SD32*25-W的油缸。零件安装座2为楼梯型的台块,零件安装座2的前部设有前挡板15,上部设有上挡块14,零件安装座2还设有加工的进刀孔12。

推紧组件和压紧组件将待加工零件17压紧在零件安装座2上,对零件17进行加工。具体使用时,将多个夹具安装在一个由电机带动的转盘上,通过转盘的转动把零件输送到每个工位完成零件的装夹、钻主轴销孔、底面环形槽、底面销孔、销孔检测及取料工序,从上往下完成销孔操作,从侧面完成通孔或环形槽的加工操作,达到产品一次成型的目的。

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