螺栓生产装置的制作方法

本发明涉及螺栓技术领域，具体涉及一种螺栓生产装置。

背景技术：

螺栓的种类较多，主要用于实现设备与设备之间的连接，存在一部分的螺栓在生产时，需要利用设备将螺栓的杆端弯曲成环状，该环状的螺栓杆端用于提拉或者其他的作用，由于螺栓用于连接设备用，因此螺栓本身的强度很高，现有技术中在实施对螺栓弯曲操作时，一般利用夹具将螺栓的杆端夹紧，方能进行弯曲，现有技术中的螺栓弯曲方式不仅容易伤害螺栓本身，而且还存在弯曲效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种螺栓生产装置，能够提高螺栓的弯曲生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

螺栓生产装置，包括输送单元，输送单元的出料端设置有固定刀具，位于输送单元的出料端延伸方向设置有夹持单元，夹持单元的出料端设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有卡接槽，所述卡接槽沿着旋转盘的周向设置有多个，旋转盘的下盘面与驱动机构连接，驱动机构驱动旋转盘转动。

本发明还存在以下技术特征：

所述旋转盘外设置有导向盘，所述导向盘上设置有导向通道，所述导向通道的进料端与夹持单元的出料端衔接，所述导向通道的出料端与卡接槽的槽口相对。

所述导向通道的延伸方向沿着导向盘的径向方向布置，所述旋转盘位于导向盘的中心位置处设置，所述导向通道沿着导向盘的周向方向设置有多个，导向盘转动式设置在支架盘上。

所述支架盘上设置有定位销，所述导向盘的盘面开设有定位孔。

所述导向通道的截面呈燕尾槽形结构。

卡接槽的截面呈矩形，卡接槽的槽长方向沿着旋转盘的周向方向布置，旋转盘的盘底与驱动杆的上端连接，驱动杆的下端与变速箱的输出轴连接，变速箱的输入轴与电机的转轴连接。

所述旋转盘的中心设置有方孔，所述驱动杆的上端为方向杆与方孔构成插接配合。

所述的夹持单元包括两相对布置的夹持块，所述夹持块上设置有供螺栓杆通过的导向槽，所述两夹持块的导向槽相对且构成螺栓杆的通道，导向槽的槽壁设置有防滑凸环，夹持块相背的板面分别与夹持气缸的活塞杆连接。

所述的固定刀具的旁侧设置有凸块。

通过上述技术方案，本发明具有以下技术效果：待弯曲的螺栓的钢丝原料由输送单元输出，钢丝原料导入旋转盘上设置的卡接槽内时，利用夹持单元将钢丝牢牢的夹紧定位，并利用固定刀具将钢丝切断，利用驱动机构驱动旋转盘转动，从而将钢丝弯曲成型，弯曲成型后进行后续的攻螺纹操作，上述的螺栓生产装置，能够显著提高螺栓的弯曲生产效率，并且确保螺栓的生产精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是螺栓生产装置的俯视图；

图2是螺栓生产装置的剖面示意图；

图3是螺栓生产装置中旋转盘的结构示意图；

图4是螺栓生产装置中导向盘的部分剖面视图；

图5是螺栓生产装置中夹持块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

螺栓生产装置，包括输送单元，输送单元的出料端设置有固定刀具10，位于输送单元的出料端延伸方向设置有夹持单元，夹持单元的出料端设置有旋转盘20，所述旋转盘20上设置有卡接槽21，所述卡接槽21沿着旋转盘20的周向设置有多个，旋转盘20的下盘面与驱动机构连接，驱动机构驱动旋转盘20转动。

待弯曲的螺栓的钢丝原料由输送单元输出，钢丝原料导入旋转盘20上设置的卡接槽21内时，利用夹持单元将钢丝牢牢的夹紧定位，并利用固定刀具10将钢丝切断，利用驱动机构驱动旋转盘20转动，从而将钢丝弯曲成型，弯曲成型后进行后续的攻螺纹操作，上述的螺栓生产装置，能够显著提高螺栓的弯曲生产效率，并且确保螺栓的生产精度。

作为本发明的优选方案，为实现钢丝原料的精准导向，所述旋转盘20外设置有导向盘30，所述导向盘30上设置有导向通道31，所述导向通道31的进料端与夹持单元的出料端衔接，所述导向通道31的出料端与卡接槽21的槽口相对，利用导向通道31可将钢丝顺利的导入旋转盘20上的卡接槽21的槽口内。

为提高本装置的通用性以加工出不同尺寸的螺栓，所述导向通道31的延伸方向沿着导向盘30的径向方向布置，所述旋转盘20位于导向盘30的中心位置处设置，所述导向通道31沿着导向盘30的周向方向设置有多个，导向盘30转动式设置在支架盘40上。通过转动导向盘30，从而使得不同尺寸的导向通道31与夹持单元的出料口位置衔接，实现对不同尺寸的钢丝的导向。

进一步地，结合图1所示，为实现对导向盘30的定位，所述支架盘40上设置有定位销41，所述导向盘30的盘面开设有定位孔32。

为提高对钢丝导向的准确度，所述导向通道31的截面呈燕尾槽形结构。

更进一步地，结合图2所示，卡接槽21的截面呈矩形，卡接槽21的槽长方向沿着旋转盘20的周向方向布置，旋转盘20的盘底与驱动杆22的上端连接，驱动杆22的下端与变速箱50的输出轴连接，变速箱50的输入轴与电机60的转轴连接。利用电机60驱动变速箱50的转动，从而实现对旋转盘20转动速度的调节，进而根据需要实现对螺栓的弯曲生产。

更进一步地，结合图3所示，所述旋转盘20的中心设置有方孔22，所述驱动杆22的上端为方向杆与方孔22构成插接配合。

为实现对钢丝绳原料有效的夹持，结合图1和图5所示，所述的夹持单元包括两相对布置的夹持块70，所述夹持块70上设置有供螺栓杆通过的导向槽71，所述两夹持块70的导向槽71相对且构成螺栓杆的通道，导向槽71的槽壁设置有防滑凸环711，夹持块70相背的板面分别与夹持气缸72的活塞杆连接。

结合图1所示，为实现对原料的准确切断，所述的固定刀具10的旁侧设置有凸块80，该凸块80起到定位作用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。