本发明涉及板材生产加工领域，具体是涉及一种金属板材钻孔机床。
背景技术：
在工业生产加工过程中，对金属板材进行钻孔是板材加工过程中的重要工序之一，目前，加工人员主要采用钻孔机床对板材进行钻孔，其中，现有的钻孔机床主要由动力部分、钻头、工作台组成，钻孔的过程中，加工人员将板材放置在工作台上，然后由钻头对板材进行钻孔，但是，钻头对板材钻孔的过程中，会产生大量的金属碎屑，因此钻孔机床的工作台上会布满大量的金属碎屑，加工人员手工清理，则不仅比较脏，不卫生，另外，也比较耗费体力和人力，另外，工作台上金属碎屑堆积的过多时，金属碎屑会从工作台上落到地面上，这样进一步造成钻孔机床周边的加工环境变差的缺陷，需要进行改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种清理方便、节省人力和体力以及加工环境干净整洁的金属板材钻孔机床。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：本发明公开了一种金属板材钻孔机床，包括清渣槽和位于清渣槽内部的工作台，所述的工作台固设在清渣槽内部，所述的工作台上竖直固设一个立板，所述的立板上水平固设一个横板，所述的清渣槽的一侧设置一个液压控制站，所述的横板上竖直固设一个液压油缸，所述的液压油缸通过油管与液压控制站相连接，所述的液压油缸的活塞杆的下端固设一个电机，所述的电机的输出轴的下端固设一个钻头，所述的清渣槽的底部竖直固设一个排渣管，所述的排渣管上套有一个布袋，所述的布袋通过线绳扎紧在排渣管上，所述的清渣槽的底部固设一个水槽，所述的水槽在布袋的正下方，所述的清渣槽的一侧固设一个水泵，所述的水泵的进水口与水槽固连，所述的清渣槽上固设一个储水罐，所述的水泵的出水口与储水罐固连，所述的储水罐上固设多个喷水管，每一个喷水管上均固设一个喷头，且所有的喷头均面向工作台。
作为优选，所述的清渣槽的底部呈圆锥状。
作为优选，所述的清渣槽上边沿的高度比工作台的高度高15-20㎝。
作为优选，所述的清渣槽上竖直固设一个挡板，所述的挡板在储水罐的正对面。
作为优选，所述的排渣管采用不锈钢材质制成。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、金属碎屑清理比较方便，节省体力和人力；
2、加工环境干净整洁；
3、节约水资源；
4、可有效对钻头进行降温，钻孔效果好。
附图说明
图1为本发明一种金属板材钻孔机床的剖面图。
图中标号为：1-清渣槽；2-工作台；3-立板；4-横板；5-挡板；6-液压控制站；7-液压油缸；8-电机；9-钻头；10-排渣管；11-布袋； 12-水槽；13-水泵；14-储水罐；15-喷水管；16-喷头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1可知，本发明公开了一种金属板材钻孔机床，包括清渣槽1和位于清渣槽1内部的工作台2，所述的工作台2固设在清渣槽1内部，所述的工作台2上竖直固设一个立板3，所述的立板3上水平固设一个横板4，所述的清渣槽1的一侧设置一个液压控制站6，所述的横板4上竖直固设一个液压油缸7，所述的液压油缸7通过油管与液压控制站6相连接，所述的液压油缸7的活塞杆的下端固设一个电机8，所述的电机8的输出轴的下端固设一个钻头9，所述的清渣槽1的底部竖直固设一个排渣管10，所述的排渣管10上套有一个布袋11，所述的布袋11通过线绳扎紧在排渣管10上，所述的清渣槽1的底部固设一个水槽12，所述的水槽12在布袋11的正下方，所述的清渣槽1的一侧固设一个水泵13，所述的水泵13的进水口与水槽12固连，所述的清渣槽1上固设一个储水罐14，所述的水泵13的出水口与储水罐14固连，所述的储水罐14上固设多个喷水管15，每一个喷水管15上均固设一个喷头16，且所有的喷头16均面向工作台2。
作为优选，所述的清渣槽1的底部呈圆锥状。
作为优选，所述的清渣槽1上边沿的高度比工作台2的高度高15-20㎝。
作为优选，所述的清渣槽1上竖直固设一个挡板5，所述的挡板5在储水罐14的正对面。
作为优选，所述的排渣管10采用不锈钢材质制成。
本发明是这样实施的：对板材进行钻孔时，向水槽12内加入水，加工人员将板材放置在工作台2上，然后启动电机8、水泵13，电机8则通过输出轴带动钻头9转动，然后通过液压控制站6控制液压油缸7的活塞杆向下移动，液压油缸7的活塞杆则带动电机8向下移动，电机8则带动钻头9向下移动，这样钻头9边转动边向下移动的过程中，钻头9则实现了对板材钻孔的目的，其中钻头9在钻孔的过程中，水泵13会将水槽12内的水抽进水泵13内，然后水泵13将水进一步送进储水罐14内，然后储水罐14内的水鼓进喷水管15内，然后喷水管15将水从喷头16喷向工作台2上，这样从喷头16上喷出的水会将钻头9钻孔过程产生的大量金属碎屑冲进清渣槽1内，进一步金属碎屑会随着水进入到排渣管10内，进一步进入到布袋11内，这样金属碎屑被过滤在布袋11内，而水会穿过布袋重新回到水槽12内，从而构成一个水循环，有效的避免了水资源的浪费，加工人员只需每隔段时间，将布袋11从排渣管10上取下，将金属碎屑集中处理掉即可，清理比较方便，劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，而且由于清理掉了金属碎屑，因此加工环境干净整洁，利于加工，另外，喷水的过程也起到给钻头9降温的过程，有效的避免了钻头9温度过高而造成钻孔效果差的缺陷，而且由于清渣槽1的底部呈圆锥状，这样利于金属碎屑随着水流进入到布袋11内，而且通过设置挡板5，这样可以起到阻挡水的作用，防止水外溅。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。