本发明涉及电路板生产加工技术领域，尤其涉及一种吸尘式电路板铣槽系统。
背景技术：
由于有些产品需要将部分的元器件安装到电路板内，因此在这些电路板的加工过程中，需要对电路板进行铣槽。现有的电路板铣槽装置由于无法进行多方向运动，因此只能加工直线槽，无法对一些弧形槽或弧形槽进行加工。且由于铣槽过程中会产生大量的粉尘、废屑等粉料，这些粉料在铣槽过程中四处飞散，不仅严重影响了工作环境，且会在分散在电路板上，使得电路板在铣槽结束后还需要对电路板进一步的进行除尘处理。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种吸尘式电路板铣槽系统。
需要说明的是，本发明中所述X轴、Y轴、Z轴相互正交。
本发明提出了一种吸尘式电路板铣槽系统，包括：底座、工作台、活动架、滑座、安装座、铣槽机构、吸尘机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构和控制装置，其中：
工作台位于底座上并转动安装在底座上；
活动架滑动安装在底座上；
滑座位于工作台的上方并滑动安装在活动架上；
安装座滑动安装在滑座上；
第一驱动机构与控制装置连接并由控制装置用于驱动活动架在底座上沿Y轴方向运动；
第二驱动机构与控制装置连接并由控制装置控制用于驱动滑座在活动架上沿X轴方向运动；
第三驱动机构与控制装置连接并由控制装置用于驱动安装座在滑座上沿Z轴方向运动；
第四驱动机构与控制装置连接并由控制装置控制用于驱动工作台进行转动；
铣槽机构固定安装在安装座上并随安装座的运动而运动，铣槽机构与控制装置连接并由控制装置控制用于对工作台上的工件进行铣槽加工；
吸尘机构与控制装置连接并由控制装置控制用于对工件在铣槽时产生的废屑进行回收，吸尘机构包括吸尘电机、积尘箱和吸尘管，吸尘电机位于积尘箱内用于使积尘箱内与外界产生压差，吸尘管的一端与积尘箱连接，其另一端固定安装在安装座上。
优选地，控制装置根据输入信号控制第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构动作。
优选地，吸尘管远离积尘箱的一端安装有用于检测吸尘管的进口端与工作台之间的间距的传感器。
优选地，控制装置包括控制模块和计时模块，控制模块与传感器和计时装置连接，控制模块用于获取传感器的检测数据并对获取的检测数据与预设值进行对比，当检测数据达到预设值时，控制模块向计时模块发送计时信号，此时，计时模块开始计时；当计时模块完成一个计时单位时，计时模块向控制模块反馈信号，此时，控制模块控制铣槽机构动作，对工件进行铣槽作业。
优选地，吸尘管远离积尘箱的一端安装有吸尘嘴。
优选地，吸尘嘴的吸入口朝向铣槽机构所在位置，且吸尘嘴吸入口所在面与底座的上台面之间形成大于0°小于90°的倾斜角。
优选地，吸尘嘴吸入口所在面与底座的上台面之间倾斜角为45°。
优选地，吸尘嘴的吸入口为条形。
优选地，吸尘管包括彼此连通的第一管和第二管，第一管为硬质管，第一管固定安装在安装座上，第二管为柔性管，第二管的一端与第一管连接，其远离第一管的一端与积尘箱连接。
优选地，底座内部设有容纳腔，所述第四驱动机构位于容纳腔内。
本发明中，利于第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构分别与活动架、滑座、安装座和工作台相互配合，使得铣槽机构在对工件进行铣槽时，铣槽机构和工件之间可以进行可以X轴、Y轴、Z轴方向相对运动，并在运动过程中可以进行相应的转动，从而使得该装置可以完成对直线槽、弧线槽或弧形槽等任一一种槽形的加工；且本发明中，通过设置吸尘机构，利用吸尘机构对铣槽机构在铣槽时产生的粉尘、废屑等钻污进行收集，且由于吸尘机构中吸尘管的一端安装在安装座上并随着安装座的运动而运动，从而使得吸尘管与铣槽机构的位置相对固定，从而使得铣槽机构无论在任何位置铣槽，吸尘机构都可以及时将钻污回收，从而使得加工完成的电路板表面干净、无废屑、粉尘残留，同时还避免了粉尘飞散造成工作环境污染、以及设备损坏的问题。
综上所述，本发明提出的一种吸尘式电路板铣槽系统，缩减了电路板铣槽加工的加工工序，提高了加工效率，且改善了工作环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种吸尘式电路板铣槽系统的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1示，图1为本发明提出的一种吸尘式电路板铣槽系统的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种吸尘式电路板铣槽系统，包括：底座1、工作台2、活动架3、滑座4、安装座5、铣槽机构6、吸尘机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构和控制装置，其中：
底座1内部设有容纳腔；工作台2位于底座1上并转动安装在底座1上；活动架3滑动安装在底座1上，活动架3包括相对布置在底座1两侧的第一立柱、第二立柱，以及位于底座1上方且两端分别与第一立柱、第二立柱固定连接的横梁架，所述第一立柱、第二立柱靠近底座1的一侧均分别与底座1滑动连接；横梁架上设有沿X轴方向布置的第一导轨；滑座4安装在第一导轨上，滑座4上设有沿Z轴方向布置的第二导轨；安装座5安装在第二导轨上；第一驱动机构安装在底座1上，第一驱动机构与控制装置连接并由控制装置用于驱动活动架3在底座1上沿Y轴方向运动；第二驱动机构安装在活动架3上，第二驱动机构与控制装置连接并由控制装置控制用于驱动滑座4在活动架3上沿X轴方向运动；第三驱动机构安装在滑座4上，第三驱动机构与控制装置连接并由控制装置用于驱动安装座5在滑座4上沿Z轴方向运动；第四驱动机构位于容纳腔内，第四驱动机构与控制装置连接并由控制装置控制用于驱动工作台2进行转动。
铣槽机构6固定安装在安装座5上并随安装座5的运动而运动，铣槽机构6与控制装置连接并由控制装置控制用于对工作台2上的工件进行铣槽加工。吸尘机构与控制装置连接并由控制装置控制用于对工件在铣槽时产生的废屑进行回收，吸尘机构包括吸尘电机、积尘箱和吸尘管7，吸尘电机位于积尘箱内用于使积尘箱内与外界产生压差，吸尘管7的一端与积尘箱连接，其另一端固定安装在安装座5上，吸尘管7与吸尘电机相互配合用于将工件在铣槽时产生的废屑吸入积尘箱内。
本实施例中，控制装置根据操作人员输入信号控制第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构动作，以带动铣槽机构6在工作台2的上方沿X轴、Y轴、Z轴方向运动，带动工作台2在铣槽机构6的下方转动。
本实施例中，吸尘管7远离积尘箱的一端安装有用于检测吸尘管7的进口端与工作台2之间的间距的传感器；控制装置包括控制模块和计时模块，控制模块与传感器和计时装置连接，工作时，控制模块用于获取传感器的检测数据并对获取的检测数据与预设值进行对比，当检测数据达到预设值时，控制模块向计时模块发送计时信号，此时，计时模块开始计时；当计时模块完成一个计时单位时，计时模块向控制模块反馈信号，此时，控制模块控制铣槽机构6动作，对工件进行铣槽作业。通过上述结构的设置，使得吸尘机构在铣槽机构动作前启动，从而确保吸槽时产生的粉尘、废屑能全部被吸入、回收。
本实施例中，吸尘管7远离积尘箱的一端安装有吸尘嘴8，吸尘嘴8的吸入口朝向铣槽机构6所在位置，且吸尘嘴8的吸入口为条形，吸尘嘴8吸入口所在面与底座1的上台面之间形成45°的倾斜角，以增强吸尘机构的吸尘效果。
本实施例中，吸尘管7包括彼此连通的第一管和第二管，第一管为硬质管，第一管固定安装在安装座5上，第二管为柔性管，第二管的一端与第一管连接，其远离第一管的一端与积尘箱连接，该结构的设置既可以包括吸尘管7的吸入端与铣槽机构6位置的相对固定，又可以避免吸尘管7在安装座5在上下运动过程中造成损坏。
本发明中，利于第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构分别与活动架3、滑座4、安装座5和工作台2相互配合，使得铣槽机构6在对工件进行铣槽时，铣槽机构6和工件之间可以进行可以X轴、Y轴、Z轴方向相对运动，并在运动过程中可以进行相应的转动，从而使得该装置可以完成对直线槽、弧线槽或弧形槽等任一一种槽形的加工；且本发明中，通过设置吸尘机构，利用吸尘机构对铣槽机构6在铣槽时产生的粉尘、废屑等钻污进行收集，且由于吸尘机构中吸尘管7的一端安装在安装座5上并随着安装座5的运动而运动，从而使得吸尘管7与铣槽机构6的位置相对固定，从而使得铣槽机构6无论在任何位置铣槽，吸尘机构都可以及时将钻污回收，从而使得加工完成的电路板表面干净、无废屑、粉尘残留，同时还避免了粉尘飞散造成工作环境污染、以及设备损坏的问题。
由上可知，本发明提出的一种吸尘式电路板铣槽系统，缩减了电路板铣槽加工的加工工序，提高了加工效率，且改善了工作环境。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。