一种大型模具的快速更换装置的制作方法

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一种大型模具的快速更换装置的制作方法

本发明属于重型机械装备领域,特别涉及一种大型模具的快速更换装置。



背景技术:

近年来随着经济的发展,重型机械装备得到了快速发展,特别是大型零部件的制作,都需要大型模具。大型模具通常安装在支架上,通过各种方式与支架连接,更换模具时就需要将连接处手动解除,由于模具巨大,拆卸和安装模具极为麻烦,工作量巨大,往往更换一次需要几天时间,严重影响生产效率,对工人的技术水平要求较高,人员数量也较多,造成生产成本居高不下,降低了企业的产品竞争力。



技术实现要素:

为了克服当前大型模具更换装置结构复杂、更换工作量大、操作不便、维护成本过高等问题,本发明的目的在于提供一种大型模具的快速更换装置,只需要控制油缸的伸长和缩短,便可以使模具和连接架分离和连接,克服了传统连接方式拆卸繁琐的缺点,大大减少了工作量,提高了效率。

为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:

一种大型模具的快速更换装置,包括连接架1和模具3,所述模具3插入到连接架1内部,且模具3通过多个摆臂销轴7与连接架1连接,摆臂销轴7上安装限位套8,限位套8一侧紧靠连接架1,另一侧紧靠摆臂4,摆臂4底部插在摆臂销轴7上;在摆臂销轴7上通过螺钉12安装挡板9;在摆臂4底部通过螺钉12安装压板13;多个摆臂4顶部插入到连杆2上且通过多个销轴10与连杆2铰接连接;销轴10一侧的轴端挡板11通过螺钉12与摆臂4连接;

所述连杆2一端与油缸5顶部铰接连接;油缸5尾部与连接架1通过油缸销轴6铰接连接。

本发明具有以下优点和技术效果:

本发明提供的这一种大型模具的快速更换装置,实现了通过控制油缸5的伸长和缩短实现模具和连接架的脱离和连接,大大简化了模具与连接架1间的连接结构,提高了模具更换效率,降低了维护和制造成本,提高了产品生产率。本发明可扩展到任意长度的模具和连接架,都可以通过单一油缸实现。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的摆臂处放大图。

图4是本发明油缸缩短(模具拆卸状态)示意图。

图5是本发明油缸尾部连接示意图。

图6是本发明模具结构示意图,其中图6A为主视图,图6B为侧视图。

图中:1、连接架1;2、连杆;3、模具;4、摆臂;5、油缸;6、油缸销轴;7、摆臂销轴;8、限位套;9、挡板;10、销轴;11、轴端挡板;12、螺钉;13、压板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细描述。

参照图1,一种大型模具的快速更换装置,包括连接架1和模具3,所述模具3插入到连接架1内部,且模具3通过多个摆臂销轴7与连接架1连接,此时模具3和连接架1紧紧连接在一起。摆臂销轴7上安装限位套8,限位套8一侧紧靠连接架1,另一侧紧靠摆臂4,起到限制摆臂4和连接架1距离的作用。摆臂4底部插在摆臂销轴7上,摆臂4摆动能够带动摆臂销轴7转动;在摆臂销轴7上通过螺钉12安装挡板9,防止摆臂4沿摆臂销轴7轴向移动;在摆臂4底部通过螺钉12安装压板13,防止摆臂4从摆臂销轴7上脱落,摆臂4与摆臂销轴7紧密连接到一块;多个摆臂4顶部插入到连杆2上且通过多个销轴10与连杆2铰接连接;销轴10一侧的轴端挡板11通过螺钉12与摆臂4连接,起到定位销轴10的作用。

所述连杆2通过多个销轴10与多个摆臂4铰接;连杆2一端与油缸5顶部铰接连接;油缸5自带铰接头;参照图5,油缸5尾部与连接架1通过油缸销轴6铰接连接。

本发明的工作原理:

正常工作状态时,油缸5处于伸长状态,如图2所示,此时摆臂销轴7的状态如图3所示,模具3卡在多个摆臂销轴7上,摆臂销轴7安装在连接架1上,实现模具3与连接架1的连接;当需要更换模具3时,只需通过控制系统使油缸5缩回,带动连杆2移动,进而带动摆臂4转动,使多个摆臂销轴7同时旋转90度,摆臂销轴7的状态如图4所示,此时,模具和销轴10正好能够脱开,通过提升连接架1便可实现模具3和连接架1的脱开。参照图6,为模具3的示意图,当安装新模具3时,将模具3放到合适位置,控制连降架1下降,便可使模具3正好插入到连接架1中,然后在控制油缸5伸长,使摆臂销轴7转动90度,使模具和连接架1连接到一起,便完成模具的更换。

整个过程只需要控制油缸5的伸长和缩短,便可以使模具3和连接架1分离和连接,克服了传统连接方式拆卸繁琐的缺点,大大减少了工作量,提高了效率。

以上实施例仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明的保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

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