一种激光切割机的制作方法

本发明涉及一种切割装置，具体为一种激光切割机，属于激光设备应用技术领域。

背景技术：

激光切割机在工业领域内的应用不断增长并取得了很大的成功，尤其在制造业，这里集中了工业领域中绝大多数的激光切割机，与其他切割器相比，它具备很多优点，例如它的高速，高精度，高适应性等，在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题，大大降低了工人的劳动强度。

当前使用的激光切割机中存在着切割刀头缺乏保护、净化装置，刀头容易过热，辅助气体在通入时缺乏控制装置，容易造成浪费，整体结构较大，不易于安装运输。因此，针对上述问题提出一种激光切割机。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种激光切割机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种激光切割机，包括机箱、横向导轨、纵向导轨、驱动电箱、激光刀头，所述机箱顶部连接盖板，且盖板表面设有观察窗；所述机箱表面设置操控面板，且机箱侧壁设置制动开关；所述制动开关底部设置散热风机；所述机箱连接集料斗，且机箱背部设置激光管；所述激光管内部设有激光发生器，且激光管外部连接卡环；所述激光管一端设置出光孔，且激光管底部设有抽风口；所述抽风口一侧设置外接通孔，且外接通孔顶部设有电源插头；所述外接通孔底部设置驱动电箱；所述机箱内部设有纵向导轨，且纵向导轨连接横向导轨；所述横向导轨表面设有激光刀头，且激光刀头内部设置透镜；所述激光刀头顶部设有反射镜；所述激光刀头内壁设置光传感器和烟雾传感器，且烟雾传感器底部设有冷却气体入口；所述冷却气体入口底部设置第一调节旋钮，且第一调节旋钮底部设置第二调节旋钮；所述光传感器底部设有冷却水管道，且冷却水管道底部设置辅助气体管道；所述辅助气体管道外部连接电磁阀，且电磁阀连接辅助气瓶；所述激光刀头底部设置喷嘴，且激光刀头内部设有激光束。

优选的，所述激光发生器通过所述激光束连接所述激光刀头。

优选的，所述外接通孔依次设有至少三个，且外接通孔分别与冷却气体管道、冷却水管道相互配合。

优选的，所述辅助气瓶通过所述辅助气体管道连通至所述激光刀头的内部。

优选的，所述透镜和所述喷嘴均为可上下移动的所述透镜和所述喷嘴。

优选的，所述喷嘴为圆台形喷嘴或者圆柱形喷嘴其中的一种。

优选的，所述辅助气瓶至少为两个，且每个所述辅助气瓶上至少有一个电磁阀。

本发明的有益效果是：该种激光切割机在加工透镜的上方装有烟雾传感器，具有在透镜被烧坏时使加工停止的功能，加工透镜的上方装有光传感器，可用来测量加工部的光量，也具备对焦、防止过烧、防止产生等离子体等功能；设有冷却气体管道，可从透镜的上方向透镜喷射的氮气或干燥空气，起到冷却作用同时也用于光路保洁；可通过冷却水道对透镜架进行水冷实现对透镜的间接冷却，使得透镜的温度不会过高；透镜具有相对于加工头能单独移动的功能，可在喷嘴与被加工物间的距离保持不变的情况下改变焦点位置，并且配置有调节旋钮使得喷嘴的中心与激光束的中心保持一致；设有至少两个辅助气瓶能够满足不同工件的生产要求，并且设有电磁阀，能够调节两个气瓶的启闭，使得辅助气体得到最大化利用，避免浪费。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明整体背面结构示意图；

图3为本发明实施例一中激光刀头结构示意图；

图4为本发明实施例二中激光刀头结构示意图。

图中：1、机箱，2、观察窗，3、盖板，4、激光刀头，5、横向导轨，6、纵向导轨，7、集料斗，8、制动开关，9、散热风机，10、操控面板，11、激光管，12、卡环，13、出光孔，14、抽风口，15、驱动电箱，16、外接通孔，17、电源插头，18、激光发生器，19、反射镜，20、激光束，21、烟雾传感器，22、冷却气体管道，23、第一调节旋钮，24、透镜，25、第二调节旋钮，26、喷嘴，27、光传感器，28、冷却水管道，29、辅助气体管道，30、电磁阀，31、辅助气瓶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种激光切割机，包括机箱1、横向导轨5、纵向导轨6、驱动电箱15、激光刀头4，所述机箱1顶部中心处通过转轴连接盖板3，且盖板3的面积与机箱1凹槽处的面积相同；所述盖板3表面设有观察窗2，可以观察装置内部的运行状况；所述机箱1表面靠近出口处的位置设有操控面板10，实现自动化操作，便于使用；所述机箱1侧壁设置制动开关8，能够一键制动，增加安全性能；所述制动开关8底部设置散热风机9，散热风机9固定在机箱1的内部，能够迅速排出聚集在箱体内的热量；所述机箱1的出口处连接集料斗7，且集料斗7是种可拆卸的集料斗7；所述机箱1背部设置激光管11；所述激光管11内部设有激光发生器18，激光发生器11可产生激光束20并沿着激光管11射出；所述激光管11外部紧密连接有半圆形卡环12，并且卡环12通过螺栓连接机箱1；所述激光管11靠近反射装置的一端设置出光孔13；所述激光管11底部设有两个抽风口14，并且抽风口14分别固定在机箱1的上层和下层，用以排出内部热风，增加散热效果；所述抽风口14一侧设置位于同一水平线直径相同的三个外接通孔16，用以连接外部通水、通气设备；所述外接通孔16顶部设有电源插头17；所述外接通孔16底部设置两个驱动电箱15；所述机箱1内部设有纵向导轨6；所述纵向导轨6连接横向导轨5，且横向导轨5和纵向导轨6之间可相对滑动，驱动电箱15分别控制横向导轨5和纵向导轨6的移动；所述横向导轨5表面通过螺栓连接激光刀头4；所述激光刀头4内部滑动连接可调节高度的透镜24；所述激光刀头4顶部设有反射镜19，反射镜19设有三个，用以反射激光，可调节反射镜19的角度使得光束满足切割要求；所述激光刀头4内壁嵌入有光传感器27和烟雾传感器21，用以检测激光刀头4内部的光束亮度和烟雾情况；所述烟雾传感器21底部设有冷却气体入口22；所述冷却气体入口22底部设置第一调节旋钮23，用以调节透镜24的位置高度；所述第一调节旋钮23底部设置第二调节旋钮25；所述光传感器27底部设有冷却水管道28，能够降低工件表面温度；所述冷却水管道28底部设置辅助气体管道29；所述辅助气体管道29外部连接电磁阀30，电磁阀30可控制辅助气体的通断；所述电磁阀30连接辅助气瓶31；所述激光刀头4底部设置喷嘴26，第二调节旋钮25能够调节喷嘴26的位置高度；所述激光刀头4内部贯穿有激光束20，激光束20呈折线型。

本发明中，激光发生器18通过激光束20连接激光刀头4，实现激光传递至切割位置；外接通孔16依次设有至少三个，且外接通孔16分别与冷却气体管道22、冷却水管道28相互配合，可连接多种外部辅助设备；辅助气瓶31通过辅助气体管道29连通至激光刀头4的内部，能够根据不同工件要求提供相应的辅助气体；透镜24和喷嘴26均为可上下移动的透镜24和喷嘴26，能够满足不同工件的加工需求；喷嘴26为圆台形喷嘴，适应凹凸不平的型材进行切割；所述辅助气瓶31至少为两个，且每个所述辅助气瓶31上至少有一个电磁阀30，控制效果好。

实施例二：

如图1、图2和图4所示，本实施例提供的一种激光切割机，其大体结构与实施例一一致，但是为了加快工作效率，其中，喷嘴26为圆柱形喷嘴，本实施例提供的一种激光切割机，包括机箱1、横向导轨5、纵向导轨6、驱动电箱15、激光刀头4，所述机箱1顶部中心处通过转轴连接盖板3，且盖板3的面积与机箱1凹槽处的面积相同；所述盖板3表面设有观察窗2，可以观察装置内部的运行状况；所述机箱1表面靠近出口处的位置设有操控面板10，实现自动化操作，便于使用；所述机箱1侧壁设置制动开关8，能够一键制动，增加安全性能；所述制动开关8底部设置散热风机9，散热风机9固定在机箱1的内部，能够迅速排出聚集在箱体内的热量；所述机箱1的出口处连接集料斗7，且集料斗7是种可拆卸的集料斗7；所述机箱1背部设置激光管11；所述激光管11内部设有激光发生器18，激光发生器11可产生激光束20并沿着激光管11射出；所述激光管11外部紧密连接有半圆形卡环12，并且卡环12通过螺栓连接机箱1；所述激光管11靠近反射装置的一端设置出光孔13；所述激光管11底部设有两个抽风口14，并且抽风口14分别固定在机箱1的上层和下层，用以排出内部热风，增加散热效果；所述抽风口14一侧设置位于同一水平线直径相同的三个外接通孔16，用以连接外部通水、通气设备；所述外接通孔16顶部设有电源插头17；所述外接通孔16底部设置两个驱动电箱15；所述机箱1内部设有纵向导轨6；所述纵向导轨6连接横向导轨5，且横向导轨5和纵向导轨6之间可相对滑动，驱动电箱15分别控制横向导轨5和纵向导轨6的移动；所述横向导轨5表面通过螺栓连接激光刀头4；所述激光刀头4内部滑动连接可调节高度的透镜24；所述激光刀头4顶部设有反射镜19，反射镜19设有三个，用以反射激光，可调节反射镜19的角度使得光束满足切割要求；所述激光刀头4内壁嵌入有光传感器27和烟雾传感器21，用以检测激光刀头4内部的光束亮度和烟雾情况；所述烟雾传感器21底部设有冷却气体入口22；所述冷却气体入口22底部设置第一调节旋钮23，用以调节透镜24的位置高度；所述第一调节旋钮23底部设置第二调节旋钮25；所述光传感器27底部设有冷却水管道28，能够降低工件表面温度；所述冷却水管道28底部设置辅助气体管道29；所述辅助气体管道29外部连接电磁阀30，电磁阀30可控制辅助气体的通断；所述电磁阀30连接辅助气瓶31；所述激光刀头4底部设置喷嘴26，第二调节旋钮25能够调节喷嘴26的位置高度；所述激光刀头4内部贯穿有激光束20，激光束20呈折线型。

本发明中，激光发生器18通过激光束20连接激光刀头4，实现激光传递至切割位置；外接通孔16依次设有至少三个，且外接通孔16分别与冷却气体管道22、冷却水管道28相互配合，可连接多种外部辅助设备；辅助气瓶31通过辅助气体管道29连通至激光刀头4的内部，能够根据不同工件要求提供相应的辅助气体；透镜24和喷嘴26均为可上下移动的透镜24和喷嘴26，能够满足不同工件的加工需求；喷嘴26为圆柱形喷嘴，适应平板型的型材进行切割；所述辅助气瓶31至少为两个，且每个所述辅助气瓶31上至少有一个电磁阀30，控制效果好。

实施例一和实施例二中，电源插头17接入外界电源，通过操控面板10预先设定好横向导轨5、纵向导轨6的运动轨迹，使得激光刀头4可自动切割，按下工作电源，工件由输送带输送至切割位置，此时刀头沿着预定的切割路线进行走刀切割，在切割过程中，激光发生器18产生激光并沿着激光管11射出，由出光孔13射向反射镜19，通过发射镜19的三次反射将激光束20射向透镜24，透镜24激光束20进行聚焦并且在高压气体的配合下，对喷嘴26位置的工件进行切割，外界的辅助设备会向刀头内部通入冷却水、冷却气体以及辅助气体，完成切割后工件流入集料斗7。

本发明中，上方装有烟雾传感器，具有在透镜被烧坏时使加工停止的功能，加工透镜的上方装有光传感器，可用来测量加工部的光量，也具备对焦、防止过烧、防止产生等离子体等功能；设有冷却气体管道，可从透镜的上方向透镜喷射的氮气或干燥空气，起到冷却作用同时也用于光路保洁；可通过冷却水道对透镜架进行水冷实现对透镜的间接冷却，使得透镜的温度不会过高；透镜具有相对于加工头能单独移动的功能，可在喷嘴与被加工物间的距离保持不变的情况下改变焦点位置，并且配置有调节旋钮使得喷嘴的中心与激光束的中心保持一致；设有至少两个辅助气瓶能够满足不同工件的生产要求，并且设有电磁阀，能够调节两个气瓶的启闭，使得辅助气体得到最大化利用，避免浪费，采用实施例一和实施例二进行切割型材时，其工作效率为普通切割机切割效率的30％以上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。