一种快速换板夹具的制作方法

本发明涉及电视机边框的夹具领域，尤其是涉及一种快速换板的电视边框专用夹具。

背景技术：

电视机边框在进行加工时，需要将电视机边框固定在夹具上，然后再进行加工。现有的电视边框专用夹具通常每次只能固定一个电视机边框，每次加工完后，需要停止机床的运转，然后再更换电视机边框继续加工，而装夹电视机边框需要大量的时间，在加工完成后，需要将完成加工的边框从夹具上拆卸下来，重新装夹未加工的边框，在此过程中机床需要等待较长时间，机床处于待机状态，无法连续工作，造成生产资源的浪费，增加生产成本，降低了生产效率，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种快速换板夹具，它结构简单，拆装方便，降低生产成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种快速换板夹具，包括用于固定在机床的工作台的底板、用于固定边框的装夹单元和至少两个用于装夹待加工的电视边框的替换使用的工装板，各装夹待加工的电视机边框的工装板交替固定安装在底板，工装板沿宽度方向开有若干用于放置电视机边框的定位槽，各装夹单元分别安装于工装板的定位槽的上方，底板的两侧边缘分别设置有若干用于固定工装板的压紧装置；压紧装置具有压紧状态和松开状态，压紧装置包括驱动机构和用于将工装板压紧在底板的第一压杆，驱动机构连接第一压杆，在进行加工时压紧装置处于压紧状态，驱动机构驱动第一压杆压紧工装板，在替换工装板时压紧装置处于松开状态时，驱动机构驱动第一压杆离开工装板。

进一步的技术方案中，所述工装板的四周或中部设置有若干导向柱，底板的四周或者中间设置有与导向柱相配合的导向孔，在工装板放置于底板之上时，导向柱插设于相对应的导向孔。

进一步的技术方案中，所述压紧装置包括连杆和第一压杆，驱动机构选用推压气缸，推压气缸竖直固定在底板的外侧边缘，推压气缸的顶部具有沿垂直方向伸缩移动的第一推杆，第一压杆的内端枢接于第一推杆的上端部，第一压杆的外端安装有压块，连杆的第一端枢接于第一压杆的中下部，连杆的外端枢接于底板边缘。

进一步的技术方案中，所述驱动机构选用第一旋转气缸，第一旋转气缸竖直安装在底板的外侧边缘，第一旋转气缸的顶部具有沿垂直方向伸缩移动且能沿水平方向旋转的第二推杆，第二推杆的顶部固定有第一压杆，第一压杆的外端部固定有压块。

进一步的技术方案中，所述装夹单元包括多个用于固定电视边框的固定块，固定块通过螺丝固定于底板，固定块横向跨过若干定位槽。

进一步的技术方案中，所述装夹单元包括第二旋转气缸，第二旋转气缸的输出端连接有第二压杆，第二压杆连接有用于固定电视边框的压板，压板横向跨过若干定位槽。

进一步的技术方案中，所述压板与所述装夹单元一侧或两侧的固定块连接。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：一种快速换板夹具，拆装方便，通过底板和工装板，能够减少换板时间，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种快速换板夹具的结构示意图。

图2是本发明的一种快速换板夹具的另一结构示意图。

图3是本发明的一种快速换板夹具的分解示意图。

图4是本发明的驱动机构的结构示意图。

图5是本发明的另一驱动机构的结构示意图。

图6是本发明的装夹单元的结构示意图。

图7是本发明的另一装夹单元的结构示意图。

图中：

1-底板；

2-工装板；

3-装夹单元、31-固定块、32-第二旋转气缸、33-第二压杆、34-压板；

4-压紧装置、41-推压气缸、42-第一旋转气缸、43-第一压杆、431-压块、44-连杆。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1，见图1至图6所示，一种快速换板夹具，包括用于固定在机床的工作台的底板1、用于固定边框的装夹单元3和至少两个用于装夹待加工的电视边框的替换使用的工装板2，各装夹待加工的电视机边框的工装板2交替固定安装在底板1，工装板2沿宽度方向开有若干用于放置电视机边框的定位槽，各装夹单元3分别安装于工装板2的定位槽的上方，底板1的两侧边缘分别设置有若干用于固定工装板2的压紧装置4；压紧装置4具有压紧状态和松开状态，压紧装置4包括驱动机构和用于将工装板2压紧在底板1的第一压杆43，驱动机构连接第一压杆43，在进行加工时压紧装置4处于压紧状态，驱动机构驱动第一压杆43压紧工装板2，在替换工装板2时压紧装置4处于松开状态时，驱动机构驱动第一压杆43离开工装板2。通过压紧装置4将已加工好的工装板2从底板1拆卸下来，替换成为未加工的工装板2。该夹具拆装方便，通过底板1和工装板2，能够减少换板时间，降低生产成本，提高生产效率。

工装板2的四周或中部设置有若干导向柱，底板1的四周或者中间设置有与导向柱相配合的导向孔，在工装板2放置于底板1之上时，导向柱插设于相对应的导向孔。通过导向柱和导向孔对工装板2的位置进行定位，固定效果好。

压紧装置4包括连杆44和第一压杆43，作为一个优选的实施方式本实施例的驱动机构选用推压气缸41，推压气缸41竖直固定在底板1的外侧边缘，推压气缸41的顶部具有沿垂直方向伸缩移动的第一推杆，第一压杆43的内端枢接于第一推杆的上端部，第一压杆43的外端安装有压块431，连杆44的第一端枢接于第一压杆43的中下部，连杆44的外端枢接于底板1边缘。当工装板2放置在底板1上时，通过推压气缸41的输出端推动第一压杆43固定工装板2的位置，当需要拆卸工装板2时，推压气缸41的输出端回收，从而带动第一压杆43从固定位置回到初始位置，离开工装板2。

作为一个优选的实施方式本实施例的驱动机构选用第一旋转气缸42，第一旋转气缸42竖直安装在底板1的外侧边缘，第一旋转气缸42的顶部具有沿垂直方向伸缩移动且能沿水平方向旋转的第二推杆，第二推杆的顶部固定有第一压杆43，第一压杆43的外端部固定有压块431。通过第一旋转气缸42带动第一压杆43进行旋转，从而对工装板2进行固定。

装夹单元3包括多个用于固定电视边框的固定块31，固定块31通过螺丝固定于底板1，固定块31横向跨过若干定位槽。通过固定块31固定边框的位置，通过螺丝对固定块31进行拆装，结构简单，成本较低。

实施例2，见图2、图3、图4、图5和图7所示，一种快速换板夹具，包括用于固定边框的装夹单元3，包括用于固定在机床的工作台的底板1和至少两个用于装夹待加工的电视边框的工装板2，各装夹待加工的电视机边框的工装板2交替固定安装在底板1，工装板2沿宽度方向开有若干用于放置电视机边框的定位槽，各装夹单元3分别安装于工装板2的定位槽的上方，底板1的两侧边缘分别设置有若干用于固定工装板2的压紧装置4；压紧装置4具有压紧状态和松开状态，压紧装置4包括驱动机构和用于将工装板2压紧在底板1的第一压杆43，驱动机构连接第一压杆43，在进行加工时压紧装置4处于压紧状态，驱动机构驱动第一压杆43压紧工装板2，在替换工装板2时压紧装置4处于松开状态时，驱动机构驱动第一压杆43离开工装板2。工装板2的四周或中部设置有若干导向柱，底板1的四周或者中间设置有与导向柱相配合的导向孔，在工装板2放置于底板1之上时，导向柱插设于相对应的导向孔。压紧装置4包括连杆44和第一压杆43，驱动机构选用推压气缸41，推压气缸41竖直固定在底板1的外侧边缘，推压气缸41的顶部具有沿垂直方向伸缩移动的第一推杆，第一压杆43的内端枢接于第一推杆的上端部，第一压杆43的外端安装有压块431，连杆44的第一端枢接于第一压杆43的中下部，连杆44的外端枢接于底板1边缘。驱动机构选用第一旋转气缸42，第一旋转气缸42竖直安装在底板1的外侧边缘，第一旋转气缸42的顶部具有沿垂直方向伸缩移动且能沿水平方向旋转的第二推杆，第二推杆的顶部固定有第一压杆43，第一压杆43的外端部固定有压块431。装夹单元3包括多个用于固定电视边框的固定块31。装夹单元3包括第二旋转气缸32，第二旋转气缸32的输出端连接有第二压杆33，第二压杆33连接有用于固定电视边框的压板34，压板34横向跨过若干定位槽。

本实施例的主要结构、原理以及功效与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于，当需要固定工件时，将工件放置在固定槽内，通过第二旋转气缸32通过压板34带动固定块31旋转至工件的上方，然后下压固定工件，当需要拆换工件时，第二旋转气缸32通过压板34带动固定块31上升，然后旋转离开工件的上方。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。