双工位精炼炉电极横臂集心圆的安装调整方法与流程

本发明涉及设备安装技术领域，具体涉及一种双工位精炼炉电极横臂集心圆的安装调整方法。

背景技术：

在炼钢车间精炼炉设备安装过程中，电极横臂安装和碳棒集心的调整尤其重要，直接影响到设备使用寿命和工作效率。常规方法找正精炼炉导电横臂碳棒集心圆时，都采用挂设中心垂线的办法进行调整。调整过程中需根据中心垂线，采用卷尺反复测量各个碳棒抱紧座与垂线之间的距离，多次进行计算和调整，找正困难，且易产生偏差，影响导电横臂安装精度。

针对以上问题，研究一种双工位精炼炉导电横臂集心圆安装调整方法，能有效降低导电横臂集心圆找正难度，保证设备安装质量，提高施工效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种双工位精炼炉电极横臂集心圆的安装调整方法，保证导电横臂安装找正质量，操作简单，测量直观准确，在保证安装质量的同时提高效率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

双工位精炼炉电极横臂集心圆的安装调整方法，包括以下步骤：

1)在地面基础测设出导电横臂集心圆的投影标识；

2)将导电横臂按照检修工作位吊装就位，初步固定；

3)以碳棒半径尺寸为半径制作一个弧形样板，弧形样板的圆心处开设有一个缺口；

4)将弧形样板外弧线与碳棒抱紧座的弧面重合紧密接触；

5)在弧形样板的圆心缺口处挂设垂线，观察垂线的下端是否与地面基础测设的集心圆的投影标识的轮廓线重合，如果有偏差，通过调整导电横臂的位置，直至各弧形样板上挂设的垂线下端均与地面基础测设的集心圆的投影标识的轮廓线重合；

6)固定导电横臂的支座连接螺栓，完成调整工作。

按照上述技术方案，所述步骤3)中，弧形样板的圆心处的缺口为三角形。

按照上述技术方案，弧形样板的弧度和弧长与碳棒抱紧座的弧面相同。

本发明具有以下有益效果：

本方法通过弧形样板的圆心处挂设的垂线5模拟碳棒的中心线，通过弧形样板上挂设的垂线是否与地面基础测设的集心圆的投影标识的轮廓线重合，直接比较碳棒抱紧座与集心圆之间的偏差，直观测量和找正，保证导电横臂安装找正质量，操作简单，测量直观准确，在保证安装质量的同时提高效率。

附图说明

图1是本发明实施例中双工位精炼炉电极横臂集心圆安装调整示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明实施例中弧形样板的结构示意图；

图中，1-导电横臂，2-弧形样板，3-集心圆，4-碳棒在集心圆上的交点，5-垂线，6-集心圆的投影标识，7-基础，8-碳棒抱紧座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图3所示，本发明提供的一个实施例中的双工位精炼炉电极横臂集心圆的安装调整方法，包括以下步骤：

1)按照设计尺寸测量投点，在地面基础7测设出导电横臂1集心圆3的投影标识；

2)将导电横臂1按照检修工作位吊装就位，初步固定；

3)以碳棒半径尺寸为半径制作一个弧形样板2，弧形样板2的圆心处开设有一个缺口；

4)将弧形样板2外弧线与碳棒抱紧座8的弧面重合紧密接触；

5)在弧形样板2的圆心缺口处挂设垂线5，观察垂线5的下端是否与地面基础7测设的集心圆的投影标识6的轮廓线重合，如果有偏差，通过调整导电横臂1的位置，直至各弧形样板2上挂设的垂线5下端均与地面基础7测设的集心圆的投影标识6的轮廓线重合；

6)固定导电横臂1的支座连接螺栓，完成调整工作。

导电横臂1上竖直布设有3根碳棒，碳棒固定于碳棒抱紧座8上，安装要求是：3个碳棒的中心投影均要与导电橫臂集心圆3的轮廓线重合；本方法通过弧形样板2的圆心处挂设的垂线5模拟碳棒的中心线，通过弧形样板2上挂设的垂线5是否与地面基础7测设的集心圆的投影标识6的轮廓线重合，直接比较碳棒抱紧座8与集心圆3之间的偏差，直观测量和找正，保证导电横臂1安装找正质量，操作简单，测量直观准确，在保证安装质量的同时提高效率。

进一步地，所述步骤3)中，弧形样板2的圆心处的缺口为三角形，三角缺口位置与圆心重合，利于垂线5通过和观察。

进一步地，弧形样板2的弧度和弧长与碳棒抱紧座8的弧面相同。

进一步地，所述步骤2)中，将精炼炉导电横臂1安装于升降立柱上，便于对导电横臂1的位置进行调整。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。