一种轮毂斜孔加工夹具的制作方法

本发明涉及一种机械加工领域的设备，具体地，本发明涉及一种用于轮毂生产用的斜孔加工夹具。

背景技术：
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轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。在轮毂加工中需要在轮毂上开斜孔，斜孔有两种情况：第一种是在斜面上进行钻孔，第二种是在平面上钻斜孔。这两种平面斜孔的孔中心和钻孔面不垂直，在没有一定的保证下，斜面钻孔就会有很大的困难。

因此，轮毂在生产加工过程中需要夹具固定，夹具的主要作用就是对轮毂进行定位、加紧、加工，其中对轮毂进行定位，是保证轮毂在夹具上有正确的加工位置，可以保证轮毂加工达到各项工序所规定的技术要求。在将轮毂在夹具上定位以后，要通过加紧装置，向轮毂施加力，将轮毂在夹具上进行固定，保证轮毂在加工过程中在夹具上的位置不变。在轮毂的定位、加紧、加工整个过程中都包含轮毂的安装，所以在安装过程中要保证轮毂在夹具上正确的加工位置。夹具可以轻松地将加工轮毂进行固定，并保证加工精度，将轮毂加工的速度进行提升，降低轮毂加工的成本，将工人的劳动条件进行改善。

目前在斜孔加工中存在的主要问题有：(1)钻头在接触工件时是单面受力，在钻头切削刃上的力会将钻头推向一边，导致钻头偏斜、滑动等，进而无法进入到工件中。(2)钻孔的位置很容易和工件钻孔要求的位置发生偏离，工件上钻出的孔达不到规定的要求。(3)孔口会被挂烂，将孔端面的平整度进行破坏。(4)在钻孔的过程中钻头很容易发生崩刃、折断等情况。

技术实现要素：
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为了克服现有技术的缺陷，本发明为可靠地斜孔加工而设计的一种轮毂斜孔加工夹具。

一种轮毂斜孔加工夹具，其特征在于：由液压钢管、油压转角缸、垫板、底板、固定卡爪、活动紧固装置、滑动槽和限位槽组成，所述液压钢管与油压转角缸相连接，所述油压转角缸与固定卡爪和活动紧固装置相连接，为两者提供动力，所述固定卡爪位于底板上端，两者通过螺栓连接，所述底板上端设置有垫板，两者为活动连接，所述底板上设置有滑动槽，所述活动紧固装置位于底板上，通过活动槽进行圆周方向的活动。

进一步，所述活动槽直径为轮毂直径的2/5～4/5。

进一步，所述滑动槽内设置有限位槽。

进一步，所述活动紧固装置由定位轴、紧固端、锁紧旋钮和支撑连接轴组成，所述定位轴与底板上的活动槽中的限位槽相连接，两者为活动连接，所述定位轴通过支撑连接轴与紧固端相连接，所述支撑连接轴与定位轴和紧固端均为活动连接，可360°自由转动。

进一步，所述活动紧固装置数量为3～12个。

进一步，所述活动紧固装置上还设置有锁紧旋钮，在定位轴与支撑连接轴调整好位置后，旋紧旋钮固定。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明通过轮毂外侧固定并进一步通过轮毂内固定的方式，提高了夹具的定位精度，保证了钻头开斜孔时不偏斜、不滑动，避免了钻孔位置发生偏离，最终导致钻头崩刃、折断的情况，此外，本发明的活动紧固装置通过活动槽可以适配多种形状的轮毂，扩大了设备的适用范围，减少了设备投资，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明的结构俯视图。

图3位本发明的活动紧固装置的结构示意图。

其中：1、液压钢管 2、油压转角缸 3、垫板

4、底板 5、固定卡爪 6、活动紧固装置

7、滑动槽 8、限位槽 61、定位轴

62、紧固端 63、锁紧旋钮 64、支撑连接轴

具体实施方式

以下列举本发明的一些优选实施例，以助于进一步理解本发明，本发明的保护范并不仅限于这些优选实施例。

如图1和图2所示一种轮毂斜孔加工夹具，其特征在于：由液压钢管1、油压转角缸2、垫板3、底板4、固定卡爪5、活动紧固装置6、滑动槽7和限位槽8组成，所述液压钢管1与油压转角缸2相连接，所述油压转角缸2与固定卡爪5和活动紧固装置6相连接，为两者提供动力，所述固定卡爪5位于底板4上端，两者通过螺栓连接，所述底板4上端设置有垫板3，两者为活动连接，所述底板4上设置有滑动槽7，所述滑动槽7内设置有限位槽8，所述活动紧固装置6位于底板4上，通过活动槽7进行圆周方向的活动，并通过限位槽8对其进行径向的限位，提高夹具定位的精度，所述活动槽7直径为轮毂直径的2/5～4/5，所述活动紧固装置6数量为3～12个。

如图3所示的活动紧固装置6，由定位轴61、紧固端62、锁紧旋钮63和支撑连接轴64组成，所述定位轴61与底板4上的活动槽7中的限位槽8相连接，两者为活动连接，所述定位轴61通过支撑连接轴64与紧固端62相连接，所述支撑连接轴64与定位轴61和紧固端62均为活动连接，可360°自由转动，所述活动紧固装置6上还设置有锁紧旋钮63，在定位轴61与支撑连接轴64调整好位置后，旋紧旋钮固定。

本装置通过垫板3来调整轮毂与底板4之间的距离，通过固定卡爪5固定轮毂外圆周面，通过活动紧固装置6固定轮毂轮条的空隙面，进一步提高定位的精度。

综上所述仅为发明的较佳实施例而己，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。