一种3C产品自动定位夹具的制作方法

文档序号:12331552阅读:405来源:国知局
一种3C产品自动定位夹具的制作方法与工艺

本发明属于3C产品定位技术领域,涉及一种3C产品自动定位夹具装置,尤其是一种基于中心定位和圆柱销定位的3C产品自动定位夹具。



背景技术:

随着生产力的提高,各个工厂对自动化程度的需求也越来越高。目前,工件找正时采用的方式是,通过百分表找正工件的一个平面,再通过人工锁紧螺栓夹紧工件。这种靠边定位的方式对工件某一个面的要求较高,如果找正面的平面度和表面粗糙度不够好,那么势必会影响到找正结果,进而影响到零件加工,而且在人工夹紧的时候也会不可避免的发生刚刚找正的工件精度丢失的情况发生。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种3C产品自动定位夹具。通过气动方式对工件中心定位,然后再利用圆柱销进行精确定位,解决了正常上下料过程需要人工将产品精确放入夹具中这一对人工放料手法要求非常高的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

这种3C产品自动定位夹具,包括支撑机构,支撑机构上设置有用于控制中心定位部分的气缸a,支撑机构上还设置有用于控制压缩吸气部分升降的气缸b;其中包括支撑上板和底板,支撑上板和底板之间通过支撑杆连接起来;其中气缸a和气缸b固定在底板上;其中中心定位部分包括由2个顶块支架连接形成十字形的定位支架,定位支架与气缸a连接,顶块支架的上部设置有定位块,定位块设置在支撑上板上;其中压缩吸气部分包括中间推板,中间推板通过支撑柱与吸气板连接,吸气板为中空结构,且吸气板的上表面均布有若干吸气孔,吸气板的底部开有能够抽真空的快插接头,中间推板与气缸b连接。

更进一步的,本发明的特点还在于:

其中吸气板设置在定位支架的中部,且中间推板连接在顶块支架的下方。

其中定位块与顶块支架的连接处设置为斜面结构;气缸b带动顶块支架向上运动时,顶块支架相对于斜面结构斜向上移动,并且推动定位块在水平面内平动。

其中定位块的两侧通过定位块卡件设置在支撑上板上,且定位块能够在水平方向上移动。

其中定位块包括定位块a和定位块b两种,其中定位块a的下方设置有引导块,引导块上设置有引导槽,引导槽内设置有定位销。

其中底板上还固定有限位块,中间推板上与限位块相对的位置上设置有限位螺丝和弹性限位装置。

其中底板和支撑上板之间还连接有连接柱,连接柱上套有连接弹簧,连接弹簧的上部套有直线轴承;其中直线轴承穿过中间推板。

其中顶块支架上还设置有弹簧导杆,弹簧导杆固定在支撑上板的下方。

其中快插接头与真空发生器连接,真空发生器通过快插接头对吸气板内抽真空,使吸气孔上能够吸附所定位的产品。

其中中间推板上开有能够穿过气缸a的孔;支撑上板上开有可穿过顶块支架的开口。

本发明的有益效果是:两个顶块支架组成十字形的定位支架能够实现从4个方位上设置定位块,并且4个定位块能够将产品的4条边框固定住,定位支架的中部设置有吸气板,吸气板具有吸气孔和快插接头能够实现真空抽气并且将产品吸附在吸气板上,然后通过吸气板外围的4个定位块将产品固定起来,压缩吸气部分的中间推板下方连接有限位块和气缸a,气缸a能够带动压缩吸气部分在竖直方向上进行移动,从而实现了先通过4个定位块自动找正,再通过压缩吸气部分进行中心吸附定位最终将产品精确定位放置,代替了手工精确放置产品的工序,提高了上料效率,节省了劳动力成本。

更进一步的,通过合理设计中间推板和支撑上板的形状,能够使气缸a和顶块支架与其相应的结合起来,使夹具结构更加紧凑,占用的体积更小,能够适用在多种CNC机床内。

更进一步的,通过斜面结构的设计,通过气缸b带动顶块支架的上下运动,从而推动定位块水平方向上的移动,实现了定位块的打开与闭合。

更进一步的,引导块上设置的引导槽,能够使加工的3C产品工件顺着引导槽随压缩吸气部分下降,并且最终落至引导槽内设置的定位销上,使工件放正,然后进行下一步的使用。

更进一步的,限位螺丝和弹性限位装置能够对中间推板起到限位作用。

更进一步的,将弹性系数合适的弹簧套在导杆和连接柱外侧,分别用于引导十字定位支架和中间推板的上下移动。

更进一步的,使用真空发生器对吸气板进行抽真空,使得吸气板能够吸附所定位的产品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为图1中A线处的剖视图;

图3为本发明的俯视图;

图4为本发明中支撑机构的结构示意图;

图5为本发明中心定位部分和压缩吸气部分的连接示意图;

图6为本发明中心定位部分的结构示意图;

图7为本发明中压缩吸气部分的结构示意图;

图8为本发明中顶块的连接示意图;

图9为本发明中压缩吸气部分的连接示意图;

图10为本发明中顶块与支撑上板的连接示意图;

图11为本发明中定位块的结构示意图;

图12为本发明中夹具垫块的结构示意图。

其中:1为定位块a;2为顶块支架;3为吸气板;4为支撑柱;5为中间推板;6为下部盖板;7为支撑上板;8为底板;9为支撑杆;10为气缸a;11为限位块;12为限位螺丝;13为弹性限位装置;14为弹簧导杆;15为弹簧;16为引导块;17为连接弹簧;18为连接柱;19为快插接头;20为吸气孔;21为产品;22为引导槽;23为定位块b;24为直线轴承;25为气缸b;26为定位销;27为斜面结构;28为定位块卡件;29为连接螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述:

本发明提供了一种3C产品自动定位夹具,包括支撑机构、中心定位部分和压缩吸气部分。

如图4所示,支撑机构包括支撑上板7和底板8,支撑上板7和底板8之间设置有若干支撑杆9,底板8上还固定有限位块11,底板8上还固定有气缸a10,底板8上还固定有气缸b25,底板8上还设置有连接弹簧17,连接弹簧17上端连接有连接柱18,连接柱18与支撑上板7连接,连接柱18与连接弹簧17之间还设置有直线轴承24。

如图6所示,中心定位部分包括由顶块支架2组成的十字形的定位支架,顶块支架2上还设置有弹簧导杆14,顶块支架2上部连接有定位块;如图1所示,定位块包括定位块a1和定位块b23,其中定位块a1下方连接有引导块16,引导块16上设置有引导槽22;如图11所示引导块16上开有引导槽22,引导槽22内设置有定位销26,定位销26上套有产品21;如图8所示,定位块和顶块支架2之间设置有斜面结构27,其中定位块a1下方还设置有弹簧15。

如图7所示,压缩吸气部分包括中间推板5,中间推板5通过支撑柱4与吸气板3连接,吸气板3为中空结构;且吸气板3的上表面设置有若干吸气孔20,吸气板3的底部连接有快插接头19;如图12所示,吸气板3底部的下部盖板6上设置有与吸气板3连通的快插接头19,快插接头19与真空发生器连接。

如图5所示,中间推板5连接在顶块支架2的下方,并且吸气板3通过支撑柱4伸入十字形的定位支架的中心,且与4个定位块相应。

如图1所示,气缸b25与中间推板5连接,气缸a10穿过中间推板5上设置的开口与中心定位部分连接,具体的是气缸a10连接在2个顶块支架2互相连接的部位上;定位块a1和定位块b23设置在支撑上板上,如图3所示,定位块a1和定位块b23的两侧均设置有定位块卡件28,定位块a1和定位块b23均可在支撑上板7上进行水平方向上的移动;如图9所示,中间推板5上还设置有限位螺丝12和弹性限位装置13,限位螺丝12和弹性限位装置13与中间推板5下方设置的限位块11相对应,且限位螺丝12和弹性限位装置13的底部接触在限位装置11的上表面;如图10所示,顶块支架2上设置有弹簧导杆14,弹簧导杆14有长短不一两种形式的弹簧导杆,短的弹簧导杆对顶块支架2起到限位的作用,长的弹簧导杆14穿过顶块支架2上的开孔,用于引导顶块支架2在竖直方向上的移动;支撑上板7上开有槽口,能够使顶块支架2与支撑上板7配合安装,弹簧导杆14的顶部与支撑上板7的下表面接触;且支撑上板7上还开有开口,该开口能够使吸气板3穿过,从而使吸气板3能够与通过气缸a10上升至支撑上板7的上方,也能下降到支撑上板7的下方。

如图2所示,气缸a10通过连接螺杆29与组成定位支架的2个顶块支架2连接,当气缸a10带动定位支架向上运动时,顶块支架2沿斜面结构27斜向上运动,从而促使定位块a1或定位块b23沿水平向内移动,从而实现了四个定位块将产品夹紧或松开的功能,即前文所述的打开或闭合。

本发明的使用方法是:初始状态时,气缸b25将顶块支架2升至最高处,气缸a10将吸气板3升至最高处,使定位块a1和定位块b23组成的中心定位部分呈打开状态;然后将产品21放置在吸气板3上,并且定位块a1和定位块b23闭合,实现对产品21的中心定位;然后使用真空发生器对吸气板3进行吸气,使产品21吸附在吸气板3上;然后将定位块a1和定位块b23打开,然后气缸b25带动吸气板3下降,使产品21降至引导块16的引导槽22内;然后停止真空发生器对吸气板3的吸气,使产品21在重力的作用下落入引导槽22内的定位销6上;然后再使用真空发生器对吸气板3进行吸气,确保产品落入定位销底部。

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