本发明涉及工件夹持装置技术领域，尤其涉及全包围的夹紧装置。
背景技术：
在装夹工件时，一般是采用压块下压的方式实现对工件的装夹，这样下压的方式能够对工件进行上下位置的限位，但是对左右位置的限位效果不是很好；特别是在铣削工件一侧的侧面或者铣削的振动情况较大时，工件容易发生位移，影响铣削精度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供不易使工件发生位移，影响铣削精度的全包围的夹紧装置。
本发明的技术方案如下：
全包围的夹紧装置，其特征在于，包括“L”形的支架；所述支架的竖部顶面上设有耳座，该耳座上铰接有“L”形的下压杆；所述下压杆端部的弯折处侧面上设有凸缘，该凸缘上设有螺孔；所述下压杆上的横部中央设有第一下压块。
所述下压杆上的竖部内侧面上设有第二下压块。通过设置第二下压块，实现对工件左右两侧的限位。
所述第一、第二下压块均呈三角形，且内侧面上至少设有一个凸出的偏心轮。由于采用偏心轮的结构，在下压工件时，可通过偏心轮实现微调，使得夹持工件夹持的更牢固。
所述支架竖部与横部上均设置有凸出的凸起。通过设置凸起配合第一、第二下压块的使用，使得夹持效果更好。
本发明的有益效果是：通过凸缘设置的螺孔，可供螺栓插入，当夹持工件时，下压杆旋转并通过螺栓拧入支架的横部来固定下压杆的位置；通过下压杆上设置的第一下压块，下压工件。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
其中：图1为本发明结构示意图；
附图中，1为支架，2为耳座，3为下压杆，4为凸缘，5为螺孔，6为第一下压块，7为第二下压块，8为偏心轮，9为凸起。
具体实施方式
参见图1所示，全包围的夹紧装置，其特征在于，包括“L”形的支架1；所述支架的竖部顶面上设有耳座2，该耳座上铰接有“L”形的下压杆3；所述下压杆端部的弯折处侧面上设有凸缘4，该凸缘上设有螺孔5；所述下压杆上的横部中央设有第一下压块6。通过凸缘设置的螺孔，可供螺栓插入，当夹持工件时，下压杆旋转并通过螺栓拧入支架的横部来固定下压杆的位置；通过下压杆上设置的第一下压块，下压工件。
所述下压杆上的竖部内侧面上设有第二下压块7。通过设置第二下压块，实现对工件左右两侧的限位。
所述第一、第二下压块均呈三角形，且内侧面上至少设有一个凸出的偏心轮8。由于采用偏心轮的结构，在下压工件时，可通过偏心轮实现微调，使得夹持工件夹持的更牢固。
所述支架竖部与横部上均设置有凸出的凸起9。通过设置凸起配合第一、第二下压块的使用，使得夹持效果更好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。