一种实腹式大截面旋转楼梯目字形箱梁及制作方法与流程

文档序号:11070323阅读:1869来源:国知局
一种实腹式大截面旋转楼梯目字形箱梁及制作方法与制造工艺

本发明属于建筑钢结构技术领域,具体涉及一种实腹式大截面旋转楼梯目字形箱梁及制作方法。



背景技术:

随着建筑钢结构的蓬勃发展,钢结构旋转楼梯以其造型优美、轻质高强等优点受到广大建筑设计师青睐。常规旋转楼梯一般采用两侧架设小截面箱钢梁,中间镂空而直接在上部搭设踏步板,该类结构在外观视觉上存在缺失感,给人以美中不足的感叹。

有鉴于此,本申请人提供一种实腹式大截面旋转楼梯目字形箱梁及制作方法,将底部螺旋钢梁连成整体,形成强大视觉冲击,本案由此产生。



技术实现要素:

本发明的第一目的在于提供本申请人提供一种实腹式大截面旋转楼梯目字形箱梁,以解决旋转钢楼梯梁截面结构设计问题。

为实现上述目的,本发明的具体技术方案为:一种实腹式大截面旋转楼梯目字形箱梁,包括大截面的螺旋面底板,中间及侧面的弯扭腹板以及顶部小截面条形的螺旋面盖板围合而成;所述螺旋面底板为一块外形呈螺旋曲面上升的超宽面板;所述弯扭腹板共计四块且宽度相等,并竖向等间距均匀分布于螺旋面底板面上;所述螺旋面盖板内嵌于各弯扭腹板之间且上表面与各弯扭腹板顶部平齐。

进一步,所述目字形箱梁内部每隔3m设置一道横撑隔板。

进一步,所述螺旋面盖板上表面设置左右对称托台,托台上搭设踏步板。

进一步,所托台和踏步板沿着楼梯旋转轴线呈现辐射状分布。

本发明的第二目的在于提供一种实腹式大截面旋转楼梯目字形箱梁制作方法,包括如下步骤:

(1)弯扭腹板辊压预成型:根据板件方向信息,利用三辊卷圆机对板件进行弯扭卷制;板件上卷圆机时,确保卷圆机辊道的中心轴线与板件卷圆线平行;

(2)螺旋面底板预成型:采用无模成形机进行超宽螺旋面底板曲面成型,加工时将计算机螺旋曲面模型导入无模成形控制器中,调整模具上下模板曲面参数及其形状,检查合格后进行底板预压;

(3)放地样并搭设胎架:根据深化图,在水平平台上划出投影线;根据投影轮廓线及控制点放置胎架,搭设立杆横铺水平板;

(4)螺旋面底板尺寸精度矫正:大截面螺旋面底板超宽,采用无模成形预压后,尺寸精度存在偏差,需进行二次火焰矫正;矫正时将地板搁置于胎架上,根据板件地样上的水平位置尺寸以及胎架立柱上高度方向尺寸,采用火焰加热变形方法成型螺旋曲面;

(5)安装中间内部的弯扭腹板:根据前期底板上绘制的位置线进行中间内部两块弯扭腹板的装配,然后安装横向隔板,以便于定位弯扭腹板;

(6)安装两侧弯扭腹板和螺旋面盖板:安装两侧边弯扭腹板,进行内部隐蔽焊缝焊接,焊缝探伤合格后依次盖上螺旋面盖板;

(7)整体焊接顺序:根据构件特点设置合理顺序。

本发明的有益效果:

一、本发明将旋转楼梯箱梁底部连为整体,造型外观优美且整体型强,解决了以往旋转楼梯因钢梁截面小、中间部位镂空造成结构外观差强人意的问题,合理解决了旋转楼梯构件截面结构设计问题。

二、本发明对构件截面腹板、上下面板的贯穿及分段形式进行了合理划分,在满足设计受力及相关构造规范的基础上,既方便了加工制作,又减少焊缝焊接变形。

三、本发明根据板件曲面形式及机械操作特点,对上下面板螺旋面、腹板弯扭曲面分别采取无模成形预压、卷圆机滚制两种成型方法进行预成型,合理有效,极大程度方便了板件后期胎架上的制作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;图2为本发明的轴测图;图3为本发明的螺旋面底板无模成形预压示意图;图4为本发明的弯扭腹板卷圆机辊压示意图;图5为本发明的胎架装配轴测图;图6为本发明的构件焊缝顺序事宜图。

具体实施方式

如图1-6所示,本发明揭示的是一种实腹式大截面旋转楼梯目字形箱梁,包括目字型箱体、托台6及踏步板5。所述目字型箱体由大截面螺旋面底板1、两侧和中间弯扭腹板(2,3)及上部小截面条形螺旋面盖板4围合而成。所述大截面的螺旋面底板1是一块外形呈螺旋曲面上升的超宽面板;所述中间及侧面弯扭腹板(2,3),共计四块且宽度相等,竖向等间距均匀分布于螺旋面底板1上表面上;所述顶部条形螺旋面盖板4,内嵌于各腹板(两侧弯扭腹板2及中间弯扭腹板3)之间且上表面与各弯扭腹板(2、3)顶部平齐。

所述目字型箱体内部各弯扭腹板(2、3)之间每隔3m设置一道横撑隔板7。

目字型箱梁盖板表面设置左右对称托台6,托台上搭设踏步板7,所述托台6和踏步板7沿着楼梯旋转轴线呈现辐射状分布。

一种实腹式大截面旋转楼梯目字形箱梁制作方法,包括如下步骤:步骤一、如图3所示为螺旋面底板1和螺旋面盖板4的预成型。

⑴.板件的下料完成后,采用油性水笔标识特征点(四个端点),同时在螺旋面底板1上绘制中间弯扭腹板3定位位置线,以方便两侧弯扭腹板2装配定位。

⑵.加工时首先将螺旋曲面模型数据导入无模成形及的中央控制器中,调整上模板8、下模板9冲头的高度方向位置,形成螺旋曲面上下模。尺寸检查合格,将展开的扇形毛坯件吊起压制。

步骤二、如图4所示为弯扭腹板(2、3)辊压预成型。

⑴. 板件下料及划线

板件的下料完成后,对特征点(四个端点)进行标识,用于卷圆时板件两端及内外面的方向辨别。

⑵.根据板件方向信息,利用三辊卷圆机14对板件(中间弯扭腹板3

和两侧弯扭腹板2)进行弯扭卷制。板件上卷圆机时,确保卷圆机14中心轴线10与板件卷圆线12(即端部边缘线11)方向平行。卷制过程中,板件输送方向与辊道中心轴线10垂直,如图4中的标记13所示。卷圆时注意对应图纸,确认板件卷制方向及正反面。

步骤三、如图5所示为目字型钢梁装配加工流程。

⑴.放地样并搭设胎架

①.根据深化放样图,在水平平台15上划出楼梯的轮廓投影线16,包括主体端口、下翼板、两侧腹板等重要控制部位,并对重要的打上样冲眼。

②.根据投影轮廓线及控制点放置胎架,搭设胎架立杆17、横向水平板18。

⑵. 螺旋面底板1尺寸精度矫正

大截面螺旋面底板1超宽(宽度最小不小于1.5m),采用无模成形预压后,尺寸精度存在偏差,需进行二次火焰矫正。矫正时将地板搁置于胎架上,根据板件地样上的水平位置尺寸以及胎架立柱上高度方向尺寸,采用火焰加热变形方法成型螺旋曲面。火焰加热方法采用点状加热,加热点应根据旋转中心呈扇形状均匀分布,如点状校火示意19所示。

⑶.安装中间弯扭腹板3

根据前期底板上绘制的中间弯扭腹板3位置线进行中间弯扭腹板3的装配,然后安装横向隔板7。

⑷.安装两侧弯扭腹板2和螺旋面盖板4

安装两侧弯扭腹板2,进行内部隐蔽焊缝焊接,焊缝探伤合格后依次盖上螺旋面盖板4。

步骤四、如图6所示为目字型钢梁主体焊缝整体焊接顺序。

(1).根据装配要求,首先焊接下翼板与中间弯扭腹板3之间焊缝①,焊缝坡口方向朝内,为减少变形,可先焊接中间竖向隔板与下翼板、腹板之间焊缝,以起到临时支撑作用;焊后矫正角变形。

(2).对②、③、④焊缝进行打底,然后焊接上翼板与中间弯扭腹板3焊缝②,焊接时对称焊接,以减少变形。

(3).焊接两侧弯扭腹板2与下翼板之间焊缝③,最后焊接上翼板与侧板之间焊缝④。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1