本发明涉及钻铣床领域，特别涉及一种铣床工作台进给装置。
背景技术：
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。机床一般由6个主要部分组成.即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。其中，工作台部分作为加工工件的平台，其结构设计的合理与否，直接会影响生产的效率和加工的精度。从操作工位上看，传统的工作台的在底座上通过手摇轮把实现前后移动，但此种移动方式太过费力，而且效率差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出了一种铣床工作台进给装置，通过控制电机的正转反转实现工作台上移动。
本发明的技术方案：
一种铣床工作台进给装置，所述铣床包含立柱、底座、工作台，所述立柱安装固定在底座上，所述立柱右侧的底座上设有横向的滑轨，所述工作台安装固定在滑轨上，所述工作台的宽度宽于底座和立柱，所述工作台前侧设有横向贯穿工作台的螺孔，所述螺孔内旋入横向丝杆，所述横向丝杆的螺纹与螺孔内的螺纹相匹配，所述横向丝杆的左端安装固定有齿轮，所述齿轮与螺孔之间的横向丝杆上通过轴用挡圈固定一个轴承，所述轴承外设有定位套，所述定位套通过螺栓结构固定在底座上，所述立柱左侧的底座上安装固定有卧式进给器，所述卧式进给器的电机的输出轴与横向丝杆平行，所述输出轴的输出端安装有输出齿轮，所述输出齿轮与横向丝杆上的齿轮相齿合，所述卧式进给器上有控制电机正转反转的倒顺开关。
进一步地，所述工作台前侧的底部设有向下的延伸块，所述螺孔设置在延伸块上，螺孔横向贯穿延伸块。
进一步地，所述立柱左侧的底座上设有支架，所述卧式进给器安装固定在支架上。
进一步地，所述倒顺开关为旋钮式开关，开关向左旋转时电机正转，开关向右侧旋转时电机反转，开关处在中间状态时电机为断电状态。
与现有技术相比，本发明通过在工作台上设置横向的螺孔，再用一根横向丝杆旋入螺孔内，再将横向丝杆固定在底座上并在横向丝杆的左端设置齿轮，再用卧式进给器的电机的输出轴为横向丝杆提供动力，最后通过控制卧式进给器的电机的转动方向来达到控制工作台左右移动的目的，使用时，电机的输出轴转动，通过齿轮带动横向丝杆转动，由于横向丝杆固定在底座上，横向丝杆旋转推动或者拉动工作台在底座上左右移动。本发明结构简单，制作方便，使用方便易操作，无需手摇工作台，降低了劳动强度，提高了工作效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1：
一种铣床工作台进给装置，所述铣床包含立柱1、底座2、工作台3，所述立柱1安装固定在底座2上，所述立柱1右侧的底座2上设有横向的滑轨，所述工作台3安装固定在滑轨上，所述工作台3的宽度宽于底座2和立柱1，所述工作台3前侧设有横向贯穿工作台3的螺孔31，所述螺孔31内旋入横向丝杆32，所述横向丝杆32的螺纹与螺孔31内的螺纹相匹配，所述横向丝杆32的左端安装固定有齿轮321，所述齿轮321与螺孔31之间的横向丝杆32上通过轴用挡圈33固定一个轴承34，所述轴承34外设有定位套35，所述定位套35通过螺栓结构固定在底座2上，所述立柱1左侧的底座2上安装固定有卧式进给器4，所述卧式进给器4的电机的输出轴与横向丝杆32平行，所述输出轴的输出端安装有输出齿轮41，所述输出齿轮41与横向丝杆32上的齿轮321相齿合，所述卧式进给器4上有控制电机正转反转的倒顺开关42。
进一步地，所述工作台3前侧的底部设有向下的延伸块36，所述螺孔31设置在延伸块36上，螺孔31横向贯穿延伸块36。
进一步地，所述立柱1左侧的底座2上设有支架21，所述卧式进给器4安装固定在支架21上。
进一步地，所述倒顺开关42为旋钮式开关，开关向左旋转时电机正转，开关向右侧旋转时电机反转，开关处在中间状态时电机为断电状态。
本发明通过在工作台上设置横向的螺孔，再用一根横向丝杆旋入螺孔内，再将横向丝杆固定在底座上并在横向丝杆的左端设置齿轮，再用卧式进给器的电机的输出轴为横向丝杆提供动力，最后通过控制卧式进给器的电机的转动方向来达到控制工作台左右移动的目的，使用时，电机的输出轴转动，通过齿轮带动横向丝杆转动，由于横向丝杆固定在底座上，横向丝杆旋转推动或者拉动工作台在底座上左右移动。本发明结构简单，制作方便，使用方便易操作，无需手摇工作台，降低了劳动强度，提高了工作效率和产品质量。