一种双送丝的无芯绕丝机的制作方法

文档序号:11908868
一种双送丝的无芯绕丝机的制作方法与工艺

本发明涉及一种线芯绕制设备,特别是涉及一种无芯的绕丝机。



背景技术:

复印机灯丝、打印机灯丝、大功率卤素灯灯丝以及各种特种加热灯灯丝等,传统的加工方法是通过有芯绕丝机将钨丝绕制在铁芯线上,再经过烧氢定型、酸洗等后续工序才能完成成品灯丝的加工。而这种方法由于需要使用辅助的铁芯线,会使成本大大增加,而且通过硝酸对铁芯线进行溶解还会造成环境的污染。

复印机打印机加热灯管,对于低电压大功率灯丝(例如95V1180W),该类灯丝的加工适宜采用双钨丝单螺旋加工工艺:即在无芯绕丝机上,采用双钨丝在绕丝机设备上一次性完成成品灯丝的加工。



技术实现要素:

本发明提供一种双送丝的无芯绕丝机,解决上述存在的问题。

本发明是通过以下的技术方案实现的:

一种双送丝的无芯绕丝机,包括工作台和依次设置于工作台上的芯杆机构、芯嘴机构、剪丝机构、送丝机构和夹丝绕丝机构,所述芯杆机构、芯嘴机构、剪丝机构和夹丝绕丝机构设置于同一直线上,所述送丝机构设置于剪丝机构的侧旁,其特征在于,所述芯杆机构包括设置于工作台上的支撑板,所述支撑板上水平设置一根圆柱体形复原杆,复原杆外套设一根空心的芯杆,还包括芯杆电机、芯杆丝杆和丝杆移动件,所述芯杆电机连接芯杆丝杆,丝杆移动件上设置有与芯杆丝杆外螺纹相对应的内螺纹贯穿孔,并且丝杆移动件连接芯杆,所述送丝机构包括设置于工作台上的立板,设置于立板上的转轴和设置于转轴上的两个送丝辊。

上述的一种双送丝的无芯绕丝机,其特征在于,所述复原杆的外径与芯杆的内径相同。

上述的一种双送丝的无芯绕丝机,其特征在于,所述夹丝绕丝机构包括底座和设置于底座上的夹丝头、主轴和绕丝电机,所述夹丝头和连接在主轴的一端,主轴的另一端连接绕丝电机,所述底座下方还设置有带动底座沿直线方向移动的传动机构。

上述的一种双送丝的无芯绕丝机,其特征在于,还包括用于对芯嘴机构处进行加热的加热装置,所述加热装置设置于芯嘴机构侧旁。

上述的一种双送丝的无芯绕丝机,其特征在于,还包括用于对芯嘴机构处喷出保护性氮气的氮气喷出装置,所述氮气喷出装置设置于芯嘴机构侧旁。

上述的一种双送丝的无芯绕丝机,其特征在于,所述芯杆电机和绕丝电机为步进电机。

本发明的有益效果为:1、无芯绕制的灯丝,由于一次性在设备上完成,没有经过酸洗等加工过程,因此整个生产过程不产生任何污染,即节能有环保;2、成品灯丝的生产效率大幅度提高,且灯丝质量的一致性又得到了保证。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图;

图2为芯杆机构的结构示意图;

图3为送丝机构的结构示意图;

图4为夹丝绕丝机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例,对本发明做进一步说明。

参看图1,一种双送丝的无芯绕丝机,包括工作台100和依次设置于工作台100上的芯杆机构200、芯嘴机构300、剪丝机构400、送丝机构500和夹丝绕丝机构600。芯杆机构200、芯嘴机构300、剪丝机构400和夹丝绕丝机构600设置于同一直线上,送丝机构500设置于剪丝机构400的侧旁。工作时,芯杆机构200送出芯杆穿过芯嘴机构300,然后送丝机构500送丝至芯嘴机构300处,夹丝绕丝机构600夹住送丝机构500送出的芯丝,并将其绕芯杆进行绕丝,待绕丝结束后,芯杆机构200收回芯杆,剪丝机构400对丝进行剪短,得到成品。

参看图2,芯杆机构200包括设置于工作台100上的支撑板210,支撑板210上水平设置一根圆柱体形复原杆220,复原杆220外套设一根空心的芯杆230,还包括芯杆电机240、芯杆丝杆250和丝杆移动件260,芯杆电机240连接芯杆丝杆250,丝杆移动件260上设置有与芯杆丝杆250外螺纹相对应的内螺纹贯穿孔,并且丝杆移动件260连接芯杆230。在实际的工作过程中往往会存在一个问题,即:当绕丝完成后需要抽回芯杆,由于绕丝时缠绕太紧,使得芯杆与绕丝之间的摩擦力增强,芯杆很难抽出。而在本发明中,芯杆230为空心的,这就使得芯杆230有形变的余地,即使在绕丝缠绕的时候过紧,当需要抽出芯杆230时,由于芯杆230的空心特性,使得其可以形变后抽出。同时,芯杆230通过芯杆电机240、芯杆丝杆250和丝杆移动件260的传动,可以沿直线方向上移动,又因为芯杆230还套设在复原杆220外,复原杆220的外径与芯杆230的内径相同,当芯杆230抽出往复原杆220方向移动时,复原杆220可以将空心的芯杆230的形状进行顶出复原。

参看图3,送丝机构500包括设置于工作台100上的立板510,设置于立板510上的转轴520和设置于转轴上520的两个送丝辊530。

参看图4,夹丝绕丝机构600包括底座610和设置于底座610上的夹丝头620、主轴630和绕丝电机640,夹丝头620和连接在主轴630的一端,主轴630的另一端连接绕丝电机640,底座610下方还设置有带动底座610沿直线方向移动的传动机构650。工作的时候,传动机构650带动底座610以及底座610上的所有部件沿直线方向移动,而夹丝头620在夹住丝后,通过主轴630和绕丝机构640的带动旋转绕丝。

灯丝绕制时,钨丝需要通电加热来提高绕制性能,钨丝加热的温度一般为300-500℃,因此还包括用于对芯嘴机构300处进行加热的加热装置700,加热装置700设置于芯嘴机构300侧旁。

又由于钨丝表面温度在空气中超过60℃就会产生氧化现象;为了防止灯丝表面氧化,需要用氮气作为保护气体,保护灯丝表面不被空气氧化,因此还包括用于对芯嘴机构300处喷出保护性氮气的氮气喷出装置800,氮气喷出装置800设置于芯嘴机构300侧旁。

在本发明的其中一个优选实施方式中,芯杆电机240和绕丝电机640为步进电机。

本发明的有益效果为:1、无芯绕制的灯丝,由于一次性在设备上完成,没有经过酸洗等加工过程,因此整个生产过程不产生任何污染,即节能有环保;2、成品灯丝的生产效率大幅度提高,且灯丝质量的一致性又得到了保证。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1