本发明涉及全自动机械领域，具体为一种智能的用于零件加工的单轴手动型深孔镗刀装置。
背景技术：
在进行重工业生产过程中，有时需要对土体进行钻孔加工处理，以方便研究下部的土质情况，现在市面上存在的智能的用于零件加工的单轴手动型深孔镗刀装置，该设备结构采用非立杆式设计，设备没有采用电磁铁技术控制着整个钻头的升降，设备构件联动性弱，控制操作不方便，非中碳钢传动轴，传动力小，普通铁质钻头，钻孔速度慢，使得现阶段用户使用起来非常的不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能的用于零件加工的单轴手动型深孔镗刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种智能的用于零件加工的单轴手动型深孔镗刀装置，包括电机、电磁铁、连接轴、衔接圆盘、重锤、转动轴、定位板、滚轮、镗刀壳体、加劲钢轴、钻头电机、钻头、导线、电闸和蓄电池，所述电机通过电磁铁与连接轴连接，所述连接轴通过衔接圆盘与重锤连接，所述重锤通过转动轴与定位板连接，所述定位板通过滚轮与镗刀壳体连接，所述镗刀壳体的内侧设置有加劲钢轴，所述加劲钢轴通过钻头电机与钻头连接，所述电机的右侧设置有导线，所述导线通过电闸与蓄电池连接。
优选的，所述电磁铁和衔接圆盘之间设置有连接轴，且衔接圆盘可以沿着连接轴上下移动。
优选的，所述定位板在转动轴上采用双套设置。
优选的，所述钻头的端部设置成楔形，且钻头的外表面镶嵌有金刚石颗粒。
优选的，所述转动轴整体采用中碳钢制作，且外表面电镀有金属铝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备结构采用立杆式设计，设备采用电磁铁技术控制着整个钻头的升降，设备构件联动性强，控制更随心，中碳钢传动轴传动力更强，金刚石钻头，钻孔速度更快，是一套性能优良的智能的用于零件加工的单轴手动型深孔镗刀装置。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、电机，2、电磁铁，3、连接轴，4、衔接圆盘，5、重锤，6、转动轴，7、定位板，8、滚轮，9、镗刀壳体，10、加劲钢轴，11、钻头电机，12、钻头，13、导线，14、电闸，15、蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种智能的用于零件加工的单轴手动型深孔镗刀装置，包括电机1、电磁铁2、连接轴3、衔接圆盘4、重锤5、转动轴6、定位板7、滚轮8、镗刀壳体9、加劲钢轴10、钻头电机11、钻头12、导线13、电闸14和蓄电池15，电机1通过电磁铁2与连接轴3连接，连接轴3通过衔接圆盘4与重锤5连接，电磁铁2和衔接圆盘4之间设置有连接轴3，且衔接圆盘4可以沿着连接轴3上下移动，使得设备进行下部钻孔更加方便，重锤5通过转动轴6与定位板7连接，转动轴6整体采用中碳钢制作，且外表面电镀有金属铝，使得设备的耐久性大大提高，定位板7在转动轴6上采用双套设置，大大提高了转动轴6运行时的稳定性，定位板7通过滚轮8与镗刀壳体9连接，镗刀壳体9的内侧设置有加劲钢轴10，加劲钢轴10通过钻头电机11与钻头12连接，钻头12的端部设置成楔形，且钻头12的外表面镶嵌有金刚石颗粒，使得设备钻孔更加迅速，电机1的右侧设置有导线13，导线13通过电闸14与蓄电池15连接。
工作原理：该智能的用于零件加工的单轴手动型深孔镗刀装置，当使用该设备时，首先将整个设备移至待钻孔的位置，将钻头12对准开挖部位，连接电闸14使得蓄电池15通过导线13给电机1和电磁铁2供电，电机1通电以后逐级传动，使得转动轴6带动钻头12开始转动，同时电磁铁2联电以后具有了磁性，对衔接圆盘4和重锤5产生了向上的吸力，通过控制电路中电流的大小使得衔接圆盘4,重锤5和转动轴6上升和下降，整个设备运行过程结束。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。