一种斜滚式二极管校直机的制作方法

本发明属于电子零件生产技术零件，具体是一种斜滚式二极管校直机。

背景技术：

二极管是电子电路中常用的电子零件。尽管现在封装小型化的贴片式电子零件出现，所生产出的电子产品可以减小体积，同时还可以适应机械化自动安装，但在大电流场合，还是需要插件式封装。二极管是保留插件式封装较多的电子零件，特别是整流二极管，由于工作电压高，电流大，在采用贴片式封装时，受理使用场合爬电距离以及散热条件的限制，很多时候还是采用插件式封装。在插件式二极管生产过程中，需要经过焊接，封装以及镀层等工艺，最终所生产出的插件式二极管的管脚并不是太直，在出厂时需要对二极管的管脚进行校直处理。现有的二极管校直机多为经过多个选最工序以及校直工序，存在被筛除二极管较多，校直不够彻底的问题。

技术实现要素：

本发明针对上述不足，提供了一种斜滚式二极管校直机。

本发明是这样实现的，一种斜滚式二极管校直机，其特征是包括机架，机架两侧边设置第一侧挡板和第二侧挡板，两件第二侧挡板之间形成的物料通道与两件第一侧挡板之间形成的物料通道相连接；

机加顶端设置第一送料带，第一送料带进料端设置进料挡板，第一送料带出料端下部设置摆震板，摆震板与摆震装置输出端连接，所述摆震板倾斜设置，摆震板进料侧边位于第一送料带出料端下且高于摆震板出料侧边，摆震板上表面设置第一分料条，第一分料条由摆震板进料侧边向摆震板出料侧边延伸；

摆震板下端设置震动板，震动板与震动装置输出端连接，所述震动板倾斜设置，震动板进料侧边位于摆震板出料侧边下部且高于震动板出料侧边，震动板上设置第二分料条，第二分料条由震动板进料侧边向震动板出料侧边延伸；

震动板出料侧边下设置第一斜滑板，第一斜滑板倾斜设置，第一斜滑板进料侧边位于震动板出料侧边下方且高于第一斜滑板出料侧边，第一斜滑板上设置第一去弯条和第二去弯条，第一去变条和第二去弯条由第一斜料板进料侧边向第一斜滑板出料侧边延伸，所述第一去弯条长度大于第二去弯条且交错设置；

第一斜滑板出料侧边下设置第一滚压皮带，第一滚压皮带上方设置第一滚压筒，第一滚压筒转轴与物料通道中物料行进方向垂直，第一滚压筒转轴与第一滚压皮带送料表面平行；第一滚压筒与第一斜滑板之间第一弹料板，所述第一弹料板与第一滚压皮带面垂直，第一弹料板与第一滚压皮带之间设置有过料间隙，所述第一滚压皮带运动驱动辊转轴与第一滚压筒转轴在水平面投影夹角为10到15度；

第一滚压皮带出料侧下方设置第二滚压皮带，第二滚压皮带上方设置第二滚压筒，第二滚压筒转轴与物料通道中物料行进方向垂直，第二滚压筒转轴与第二滚压皮带送料表面平行；第二滚压筒与第一滚压皮带之间设置第二弹料板，第二弹料板与第二滚压皮带表面垂直，第二弱料板与第二滚压皮带之间设置有过料间隙，所述第二滚压皮带运动驱动辊转轴与和二滚压筒转轴在水平面投影夹角为10到15度；

第二滚压皮带出料侧下方设置第二斜滑板，第二斜滑板倾斜设置，第二斜滑板进料侧边位于第二滚压皮带出料侧下方且高于第二斜滑板出料侧边，第二斜滑板上设置倒V形分流板，倒V形分流板形成的集料通道与分料合正对；所述分料盒设置于第二斜滑板出料侧下方的分料底板上，机架上还设置排料板，排料板与分料底板之间设置选取齿盘，所述选取齿盘与分料盒一一对应，选取齿盘圆柱面上设置与圆柱面轴平等的选齿槽，选齿盘由齿盘轴驱动。

进一步地，为了提高二极管的流动顺畅性，所述摆震板倾角为8-10度，震动板倾角为8-10度，第一斜料板倾角为50-60度，第二斜料板倾角为50-60度。

进一步地，为了提高滚压皮带上二极管的流动顺畅性，所述第一滚压皮带与水平面夹角为5-8度，第二滚压皮带与水平面夹角为5-8度。

进一步地，为了适应不同封装的二极管，其特征是，第一滚压筒与第一滚压皮带之间间隙这可调设置；第二滚压筒与第二滚压皮带之间间隙这可调设置。

本发明的斜滚式二极管校直机，滚压皮带输送二极管的运动方向与滚压筒与滚压皮带接触点运动方向有夹角的方式，二极管被滚压皮带所带动到与滚压筒之间的间隙时，会使二极管的一端选进入，然后再逐渐整个二极管进入，先进入的一端会被逐渐校直，最后达到完全校直的效果。通过逐渐校直的方式，提高了二极管整体的校直效果。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为选取齿盘示意图。

图4为滚压筒与滚压皮带示意图。

图5为滚压运动示意图。

附图标记：1-机架，2-震动装置，3-摆震装置，4-进料挡板，5-第一送料带，6-第一侧挡板，7-摆震板，8-震动板，9-第一斜滑板，10-第一弹料板，11-第一滚压筒，12-第一滚压皮带，13-第二弹料板，14-第二滚压筒，15-第二滚压皮带，16-第二侧挡板，17-第二斜滑板，18-分料盒，19-分料底板，20-选取齿盘，21-排料板，22-第一分料条，23-第二分料条，24，第一去弯条，25-第二去弯条，26-集料挡板，27-倒V形分流板，28-齿盘轴，29-过料间隙，30-选齿槽。

具体实施方式

结合图1到图5，一种斜滚式二极管校直机，其特征是包括机架1，机架1两侧边设置第一侧挡板6和第二侧挡板16，两件第二侧挡板16之间形成的物料通道与两件第一侧挡板6之间形成的物料通道相连接；

机加顶端设置第一送料带5，第一送料带5进料端设置进料挡板4，第一送料带5出料端下部设置摆震板7，摆震板7与摆震装置3输出端连接，所述摆震板7倾斜设置，摆震板7进料侧边位于第一送料带5出料端下且高于摆震板7出料侧边，摆震板7上表面设置第一分料条22，第一分料条22由摆震板7进料侧边向摆震板7出料侧边延伸；

摆震板7下端设置震动板8，震动板8与震动装置2输出端连接，所述震动板8倾斜设置，震动板8进料侧边位于摆震板7出料侧边下部且高于震动板8出料侧边，震动板8上设置第二分料条23，第二分料条23由震动板8进料侧边向震动板8出料侧边延伸；

震动板8出料侧边下设置第一斜滑板9，第一斜滑板9倾斜设置，第一斜滑板9进料侧边位于震动板8出料侧边下方且高于第一斜滑板9出料侧边，第一斜滑板9上设置第一去弯条24和第二去弯条25，第一去变条和第二去弯条25由第一斜料板进料侧边向第一斜滑板9出料侧边延伸，所述第一去弯条24长度大于第二去弯条25且交错设置；

第一斜滑板9出料侧边下设置第一滚压皮带12，第一滚压皮带12上方设置第一滚压筒11，第一滚压筒11转轴与物料通道中物料行进方向垂直，第一滚压筒11转轴与第一滚压皮带12送料表面平行；第一滚压筒11与第一斜滑板9之间第一弹料板10，所述第一弹料板10与第一滚压皮带12面垂直，第一弹料板10与第一滚压皮带12之间设置有过料间隙29，所述第一滚压皮带12运动驱动辊转轴与第一滚压筒11转轴在水平面投影夹角为10到15度；

第一滚压皮带12出料侧下方设置第二滚压皮带15，第二滚压皮带15上方设置第二滚压筒14，第二滚压筒14转轴与物料通道中物料行进方向垂直，第二滚压筒14转轴与第二滚压皮带15送料表面平行；第二滚压筒14与第一滚压皮带12之间设置第二弹料板13，第二弹料板13与第二滚压皮带15表面垂直，第二弱料板与第二滚压皮带15之间设置有过料间隙29，所述第二滚压皮带15运动驱动辊转轴与和二滚压筒转轴在水平面投影夹角为10到15度；

第二滚压皮带15出料侧下方设置第二斜滑板17，第二斜滑板17倾斜设置，第二斜滑板17进料侧边位于第二滚压皮带15出料侧下方且高于第二斜滑板17出料侧边，第二斜滑板17上设置倒V形分流板27，倒V形分流板27形成的集料通道与分料合正对，第二斜滑板17两侧设置集料挡板20，使所有二极管都能到达分料盒18；所述分料盒18设置于第二斜滑板17出料侧下方的分料底板19上，机架1上还设置排料板21，排料板21与分料底板19之间设置选取齿盘20，所述选取齿盘20与分料盒18一一对应，选取齿盘20圆柱面上设置与圆柱面轴平等的选齿槽30，选齿盘由齿盘轴28驱动。

进一步地，为了提高二极管的流动顺畅性，所述摆震板7倾角为8-10度，震动板8倾角为8-10度，第一斜料板倾角为50-60度，第二斜料板倾角为50-60度。

进一步地，为了提高滚压皮带上二极管的流动顺畅性，所述第一滚压皮带12与水平面夹角为5-8度，第二滚压皮带15与水平面夹角为5-8度。

进一步地，为了适应不同封装的二极管，其特征是，第一滚压筒11与第一滚压皮带12之间间隙这可调设置；第二滚压筒14与第二滚压皮带15之间间隙这可调设置。

在工作的时候，待校直二极管加入到第一送料带5，第一送料带5把待校直二极管送入到摆震板7上，摆震装置3输出的摆动和震动传递到摆震板7上，摆震板7进料侧高于出料侧，同时摆动和震动的摆震板7使待校直二极管逐渐向震动板8移动，摆震板7上所设置的第一分料条22把摆震板7分成风个区域，可以使待校直二极管在摆震板7上相对均匀，不会集中到一个区域。震动板8接收到待校直二极管后，二极管也为表面的第二分料条23分为几个区域，二极管相对均匀，不会因为震动集中到一个区域。二极管经过震动板8后，二极管变得相对松散，再经过第一斜滑板9，第一斜滑板9上所设置的第一去变条和第二去弯条25，可以去除弯度很大的二极管，当二极管滑过第一斜滑板9时，第一去弯条24和第二去弯条25项部设置为倒V形尖端，二极管中的不直的二极管，如果弯度很大，比如已成C形，V形等，挂到第一去弯条24上。被第一去弯条24和第二去弯条25挂住的二极管，由人工清除。第一去弯条24长度大于第二去弯条25长度，交错分布，也就是安装一根第一去弯条24，再安装一根第二去弯条25，接下来再安装第一去弯条24，这样交错分布。经过第一去弯条24和第二去弯条25的二极管，一般都为弯度较小的二极管。从第一斜滑板9上滑落下来的二极管，经过第一弹料板10挡住，再从第一弹料板10表面滑动第一滚压皮带12上，第一滚压皮带12在不停传动，第一滚压皮带12上表面把二极管带到第一滚压筒11下方，第一滚压筒11转动时，与第一滚压皮带12同时作用，把二极管引线校直。结合图5，第一滚压皮带12上表面的运动方向，与第一滚压筒11带动二极管运动方向有一个夹角。同时由于第一滚压皮带12上表面的运动方向，与第一滚压筒11带动二极管运动方向有一个夹角，会使二极管在补充滚压时，会受到一个与滚压筒轴线平行的力，这个受力也与二极管引线方向大致相同，使二极管引线产生一个拉拔效果，有利于校址。二极管被滚压皮带所带动到与滚压筒之间的间隙时，会使二极管的一端选进入，然后再逐渐整个二极管进入，先进入的一端会被逐渐校直，最后达到完全校直的效果。通过逐渐校直的方式，提高了二极管整体的校直效果。

再经过第二滚压皮带15和第二滚压筒14作用，再次把二极管校直。经二第二滚压皮带15后，二极管进入到第二斜滑板17，第二斜滑板17上的倒V形分流板把二极管会到不同的分料盒18内，二极管到达分料盒18底部时，进入到选取齿盘20的选齿槽30内，选取齿盘20转动时，把选齿槽30内的二极管带到排料板21上。经过校直后，多数二极管的引脚被校直，只有被校直后的二极管才可以滑落到选齿槽30内，也就是只有被校直的二极管才能到达排料板21。这样从排料板21上滑出的二极管，是被校直后的二极管。