一种剪切机的送料装置的制作方法

文档序号:12735599阅读:456来源:国知局
一种剪切机的送料装置的制作方法

本发明涉及一种剪切机的送料装置。



背景技术:

螺栓、螺母等紧固件的生产方式基本上均是将原始规格的型材剪切之后,通过其余的加工设备加工成型。如授权公告号CN 203265493 U,名称为“一种液压钢筋剪切机”的中国实用新型专利中,公开了一种液压钢筋剪切机,包括机架、电机、油泵、油箱、油路系统、剪切系统,电机与油泵连接,油泵将油箱内的液压油输送到油路系统,油路系统连接剪切系统,所述液压钢筋剪切机还包括送料系统,所述送料系统设置在机架上,送料系统与油路系统连接,送料系统的送料方向垂直于剪切系统的剪切方向。所述送料系统包括送料油缸、夹料油缸、活动夹料板、固定夹料板、支座及定位丝杆;送料油缸的活塞杆及定位丝杆固定在支座上,夹料油缸及固定夹料板固定在送料油缸上;夹料油缸的活塞杆与活动夹料板铰接,活动夹料板上设置夹料摆动关节,活动夹料板通过夹料摆动关节与固定夹料板连接;活动夹料板与固定夹料板上设置夹料块。

上述送料系统包括送料机构和夹料机构,通过夹料机构夹持棒材,通过送料机构将棒材向剪切系统输送。然而上述的送料装置存在着如下问题:

1、夹料油缸的活塞杆与活动夹料板铰接,活动夹料板上设置夹料摆动关节,活动夹料板通过夹料摆动关节与固定夹料板连接;活动夹料板与固定夹料板上设置夹料块。这种结构在长时间使用后,夹料油缸与活动夹料板的铰接点,活动夹料板与夹料摆动关节连接处,会出现金属疲劳和磨损,影响准确送料。

2、送料油缸的活塞杆固定在支座上,夹料油缸及固定夹料板固定在送料油缸上,如此,送料油缸承受了夹料油缸、固定夹料板以及加工棒材的全部重量,加之工作过程中,送料油缸反复来回运动,长时间使用后,油缸容易出现漏油、传送稳定性变差等故障,从而影响了送料油缸的使用寿命。

3、送料系统在送料时,通过活动夹料板和固定夹料板夹住棒材,并将棒材向剪切系统推送一个工位,这种结构的送料装置在夹送棒材时,棒材经常会与剪切系统的固定刀板刮擦,造成棒材的磨损,对于一些精度要求较高的棒材,棒材的磨痕会造成产品质量难以满足要求。

鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种结构简易、能够提升产品质量和机台使用寿命的剪切机的送料装置。

为了达到上述目的,本发明采用这样的技术方案:

一种剪切机的送料装置,包括用以夹持棒材的夹持机构和用以将棒材送至剪切机的剪切系统的送料机构,送料机构包括支座和用以带动夹料机构来回移动的送料缸体,送料缸体连接在支座上,还包括导向承重杆,夹料机构以可相对导向承重杆滑动的方式架设在导向承重杆上。

作为本发明的一种优选方式,所述夹料机构包括与送料机构配合的安装块,安装块上设有相互配合的第一夹料部和第二夹料部,第一夹料部与第二夹料部之间形成供棒材穿过的夹料空间,在安装块上连接有用以带动第一夹料部和第二夹料部进行夹合的驱动机构,所述驱动机构为驱动缸体,驱动缸体上连接有第一传动块,在安装块上设有可滑动的第二传动块以及用以使第二传动块复位的复位机构,第二夹料部设置在第二传动块上,第一传动块上设有第一斜面,第二传动块上设有与第一斜面配合的第二斜面。

作为本发明的一种优选方式,以棒材的输送方向为所述送料机构的长度方向,所述夹料机构以可相对所述送料机构的宽度方向摆动的方式连接在所述送料机构上,还包括用以调整所述夹料机构的位置以使棒材偏移剪切机的固定刀板的调整装置,调整装置连接在所述夹料机构上且抵靠在剪切机的工作台上。

作为本发明的一种优选方式,所述夹料机构上固定有导套,所述导向承重杆穿设在导套中,所述导向承重杆的一端与所述支座固定连接,另一端与剪切机的机架连接,所述导向承重杆沿水平方向设置。

作为本发明的一种优选方式,所述送料缸体沿水平方向固定在所述夹料机构上,所述送料缸体的活塞杆连接在所述支座上,所述送料缸体与所述导向承重杆平行设置,所述送料缸体为油缸或者气缸。

作为本发明的一种优选方式,还包括用以限制所述夹料机构移动的限位机构,限位机构包括套设在所述导向承重杆上的限位板、设置在所述支座上的调整板以及调整螺杆,调整螺杆的一端连接在限位板上,另一端穿设在调整板上,在调整板的两侧设有限位螺母,限位螺母配设在调整螺杆上,所述调整螺杆为两根,两根所述调整螺杆平行分设在所述导向承重杆的两侧。

作为本发明的一种优选方式,所述安装块上设有导槽,所述第二传动块可滑动地配设在导槽中,所述第一夹料部固定连接在所述安装块上,所述第二夹料部固定在所述第二传动块上,所述第二传动块上设有与所述第一传动块对应的接纳槽,所述第二斜面设置在接纳槽的槽壁上。

作为本发明的一种优选方式,所述复位机构为弹簧,在所述第二传动块上设有安装槽,安装槽中设有第一安装柱,所述安装块上对应第一安装柱设有第二安装柱,弹簧的一端连接在第一安装柱上,弹簧的另一端连接在第二安装柱上,所述第一传动块沿竖直方向设置,所述导槽沿水平方向开设,所述驱动机构为油缸或者气缸。

作为本发明的一种优选方式,所述调整装置包括固定在所述夹料机构上的调整块和铰接在调整块上的抵压块,抵压块抵靠在所述工作台上,在调整块与抵压块之间设有顶压弹簧。

作为本发明的一种优选方式,所述调整块内设有调整槽,调整槽中设有调整螺钉,调整螺钉的一端为设置在调整槽内的自由端,另一端为伸出调整槽的调整端,调整螺钉螺接在所述调整块中,所述顶压弹簧的一端抵顶在所述抵压块上,另一端抵顶在所述自由端上,所述工作台上设有导向辊,所述抵压块的侧面与导向辊相切。

采用本发明的技术方案后,通过设置导向承重杆来承受夹料机构和棒材的重量,通过导向承重杆对夹料机构的移动起到导向作用,而送料缸体可以不用承受外界压力,从而保证送料缸体能够长时间稳定工作,减少送料缸体的故障,提升本发明的使用寿命。

作为本发明的优选方式,第一传动块上设有第一斜面,第二传动块上设有与第一斜面配合的第二斜面,通过第一斜面和第二斜面的配合来带动第一夹料部和第二夹料部进行夹合棒材,本发明具有受力面均匀、能够实现第一斜面与第二斜面间隙自动调整的优点,从而能够达到零间隙配合,减小传动部件的金属疲劳,提高夹料机构的使用寿命的目的。

作为本发明的优选方式,通过调整装置使得夹料机构摆动一定的位置,从而使得棒材偏离剪切机的固定刀板,在送料机构在送料时,棒材不会与固定刀板发生刮擦,而在剪切机进行切料时,由于夹料机构可以相对送料机构摆动,从而可以使得棒材抵靠在固定刀板上,从而保证稳定切料,保证了棒材的加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(图中调整装置未示出);

图2为本发明中夹料机构的剖视结构示意图;

图3为本发明中调整机构配合夹料机构的结构示意图;

图4为本发明中调整机构的局部剖视图;

图中:

10-支座 11-送料缸体

111-送料缸体的活塞杆 12-导向承重杆

13-限位板 14-调整板

15-调整螺杆 16-限位螺母

17-导套 20-安装块

21-第一夹料部 22-第二夹料部

23-夹料空间 24-导槽

30-驱动缸体 31-第一传动块

311-第一斜面 32-第二传动块

321-第二斜面 322-接纳槽

323-安装槽 324-第二安装柱

325-第一安装柱 326-弹簧

40-工作台 41-导向辊

50-调整块 51-抵压块

52-调整槽 53-调整螺钉

531-自由端 532-调整端

54-顶压弹簧

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案,下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图4,本发明涉及的送料装置主要用在剪切机,如可以用于授权公告号CN 203265493 U,名称为“一种液压钢筋剪切机”的中国实用新型专利中,送料装置主要实现夹料和送料,保证棒材剪切的连续生产。本发明送料装置的送料机构,包括支座10和用以带动夹料机构来回移动的送料缸体11,支座10固定在剪切机的工作台40上。送料缸体11连接在支座10上,还包括导向承重杆12,所述夹料机构以可相对导向承重杆12滑动的方式架设在导向承重杆12上,借此导向承重杆12,承受夹料机构和棒材的重量,导向承重杆12可以单独固定在剪切机的机架上,也可以单独固定在支座10上。在本发明的优选方式中,导向承重杆12的一端固定在剪切机的机架上,另一端固定在支座10上。

作为本发明的一种优选方式,所述夹料机构上固定有导套17,所述导向承重杆12穿设在导套17中。通过导套17可以使得夹料机构相对导向承重杆12更加顺畅地转动,在实施例中,导套17可以采用铜套或者轴承结构。

作为本发明的一种优选方式,所述导向承重杆12沿水平方向设置,送料缸体11与导向承重杆12平行设置,导向承重杆12设置在送料缸体11的上方。

作为本发明的一种优选方式,所述送料缸体11沿水平方向固定在所述支座10上,所述送料缸体的活塞杆111连接在所述夹料机构上。

作为本发明的一种等同实施方式,所述送料缸体11沿水平方向固定在所述夹料机构上,所述送料缸体的活塞杆111连接在所述支座10上。

作为本发明的一种优选方式,所述送料缸体11为油缸或者气缸,优选采用油缸。

作为本发明的一种优选方式,还包括用以限制所述夹料机构移动位置的限位机构,限位机构包括套设所述导向承重杆12上的限位板13、设置在所述支座10上的调整板14以及调整螺杆15,限位板13与调整板14平行设置,调整螺杆15的一端连接在限位板13上,另一端穿设在调整板14上,在调整板14的两侧设有限位螺母16,限位螺母16配设在调整螺杆15上。作为本发明的一种优选方式,所述调整螺杆15为两根,两根所述调整螺杆15平行分设在所述导向承重杆12的两侧。采用这种结构,通过调整限位螺母16的位置,可以调整限位板13与调整板14之间的距离,从而可以调整夹料机构在导向承重杆12上的移动距离,从而实现棒材夹送距离的调整。

在本发明中,夹料机构包括与送料机构配合的安装块20,上述的导套17固定在安装块20上,安装块20上设有相互配合的第一夹料部21和第二夹料部22,第一夹料部21与第二夹料部22之间形成供棒材穿过的夹料空间23,在使用时棒材从该夹料空间23中穿过,并通过第一夹料部21和第二夹料部22夹持棒材,通过送料机构带动夹料机构运动,从而将棒材向剪切机的剪切系统输送。在安装块20上连接有用以带动第一夹料部21和第二夹料部22进行夹合的驱动机构,所述驱动机构为驱动缸体30,在实施例中,驱动缸体30为气缸或者油缸,驱动缸体30上连接有第一传动块31,第一传动块31连接在驱动缸体30的活塞杆上,在安装块20上设有可滑动的第二传动块32以及用以使第二传动块32复位的复位机构,第二夹料部22设置在第二传动块32上,第一夹料部21与安装块20固定连接,第一传动块31上设有第一斜面311,第二传动块32上设有与第一斜面311配合的第二斜面321。

作为本发明的一种优选方式,所述安装块20上设有导槽24,所述第二传动块32可滑动地配设在导槽24中,所述第一夹料部21固定连接在所述安装块20上,所述第二夹料部22固定在所述第二传动块32上,通过第二传动块32的移动,带动第二夹料部22移动,从而实现第一夹料部21和第二夹料部22的相对运动。

作为本发明的一种优选方式,所述第二传动块32上设有与所述第一传动块31对应的接纳槽322,所述第二斜面321设置在接纳槽322的槽壁上,第一传动块31伸入该接纳槽322中,在实施例中,第一传动块31沿竖直方向设置,所述导槽24沿水平方向开设。在使用时,驱动缸体30的活塞杆带动第一传动块31向下运动,通过第一斜面311顶压第二传动块32的第二斜面321,从而推动第二传动块32在导槽24中滑动。

作为本发明的一种优选方式,所述复位机构为弹簧326,在所述第二传动块32的下端设有安装槽323,安装槽323从第二传动块32的下端面向上延伸,在安装槽323中设有第一安装柱325,所述安装块20上对应第一安装柱325设有第二安装柱324,弹簧326的一端连接在第一安装柱325上,弹簧326的另一端连接在第二安装柱324上。采用这种结构,当第一传动块31作用于第二传动块32时,第二传动块32的运动拉动弹簧326,当第一斜面311逐渐脱离第二斜面321时,第二传动块32在弹簧326作用下回位。

为了保证产品加工的稳定性,本发明的送料装置还包括调整机构,调整机构包括设置在剪切机工作台40上的送料机构和夹料机构,以棒材的输送方向为送料机构的长度方向,夹料机构以可相对送料机构的长度方向移动的方式连接在送料机构上,所述夹料机构以可相对所述送料机构的宽度方向摆动的方式连接在所述送料机构上,调整机构还包括用以调整所述夹料机构的位置以使棒材偏移剪切机的固定刀板的调整装置,调整装置连接在所述夹料机构上且抵靠在剪切机的工作台40上。本发明巧妙地将夹料机构以可摆动的方式设置,在实施例中,夹料机构通过调整装置可以定位在两个不同工位,即通过调整装置使得夹料机构绕着导向承重杆12转动一定角度并定位,从而实现棒材偏离剪切机的固定刀板,避免送料时,棒材与固定刀板之间的刮擦,在图3中,通过调整装置可以使得安装块20绕着导向承重杆12逆时针转动一定的角度,从而使得夹设在第一夹料部21和第二夹料部22中的棒材偏移剪切机的固定刀板;而通过夹料机构将棒材夹送至剪切机的剪切系统后,通过剪切机的活动刀板推动棒材,使得棒材抵靠在固定刀板上,同时夹料机构绕着导向承重杆20随着转动一定的角度,而调整装置可以限制夹料机构的转动角度,从而实现夹料机构的定位。

作为本发明的一种优选方式,所述调整装置包括固定在所述夹料机构上的调整块50和铰接在调整块50上的抵压块51,抵压块51抵靠在所述工作台40上,在调整块50与抵压块51之间设有顶压弹簧54。在实施例中,调整块50包括第一连接块和第二连接块,第一连接块与第二连接块呈倾斜的倒“T”状,第一连接块的纵截面呈类似门字型,抵压块51的上端容置在第一连接块内,抵压块51的下端抵压在工作台40上。

作为本发明的一种优选方式,所述调整块50内设有调整槽52,具体地,调整槽52从第二连接块贯通至第一连接块,调整槽52中设有调整螺钉53,调整螺钉53的一端为设置在调整槽52内的自由端531,另一端为伸出调整槽52的调整端532,调整螺钉53螺接在所述调整块50中,所述顶压弹簧54的一端抵顶在所述抵压块51上,另一端抵顶在所述自由端531上。为了保证顶压弹簧54的稳定性,在抵压块51上可以设置接纳槽,顶压弹簧54的相应端抵靠在该接纳槽中。本发明中,通过转动调整螺钉53,可以调整顶压弹簧54的压缩量,利用顶压弹簧54的弹力顶压调整块50,从而使得夹料机构绕着导向承重杆12转动一定的角度,在图3中,夹料机构逆时针转动一定的角度使得棒材偏移固定刀板。

作为本发明的一种优选方式,所述工作台40上设有导向辊40,所述抵压块51的侧面与导向辊40相切。在送料时,抵压块51可以随着夹料机构沿着导向辊40来回移动。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例,任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

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