一种管子的生产工艺及其制造设备的制作方法

本发明涉及一种管子的生产工艺及其制造设备。

背景技术：

在现代化的社会中，管子是常用到的工具之一，它运用到生活的方方面面，管子产品的性能和质量是至关重要的，在很多的工业建设中需要管子具有更多的性能，在日益进步的社会中需要在生产管子中有更加优异的工艺以及制造设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种可生产出高质量的管

子，工艺简单、设备工作效率高的一种管子的生产工艺及其制造设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种管子的生产工艺及其制造设备，包括起吊装置、卷料架、机架、传输装置、第一滚轮、调节装置、涂料装置、支架、刷辊、盖子、孔、感应装置、烘干装置、卷材装置、收卷装置、纠偏装置，圆轮、第一凹槽、位移感应器、轧机牌坊、第一轴、轴承、第二凹槽、制样装置、机箱、第二轴、第二滚轮、放置槽、模块、感应器，

一种管子的生产工艺及其制造设备包括以下步骤：a、上架，将材料通过起吊装置起吊移动到卷料架上，卷料架将材料传送到机架上，机架连接传输送装置；b、涂料，传输装置将材料传输到涂料装置，涂料装置对材料上下表面层涂防爆防火层涂料后，涂料装置上的感应装置对涂料的情况进行感应，涂料良好的材料进入烘干装置对涂料进行烘干；c、卷材，烘干装置将材料传送到收卷装置进行收卷以及进入纠偏装置对材料的收卷进行协助；d、焊接，将卷材好的材料进行焊接，焊接处为卷材的缝隙处； e、冷却，将管子

传输到冷却装置中进行冷却，利用设置的循环常温水对管子进行降温；f、去毛疵，对冷却后温度降低的管子的内圈与外圈进行去毛疵；g、再冷却，将去完毛疵的管子再次冷却降温；h、制样，将冷却完的管子进行制样，对管子表面进行刻印；I、截管切割，将制完样的管子根据不同的需求长度，进行切割；j、磨边，对切割好的管子切割处进行磨边；k、倒角，将磨边完的管子进行倒角，并对其管子进行检验。

本发明的进一步改进在于：所述起吊装置连接卷料架，卷料架与机架连接，机架连接有传输装置，传输装置上设有多个第一滚轮以及调节装置，传输装置连接有涂料装置，涂料装置上设有支架，支架之间设有多组刷辊，刷辊一侧设有盖子，刷辊上开有多个孔，每组刷辊在支架之间呈上下对应设置，支架上设有感应装置以及烘干装置，烘干装置连接有卷材装置，卷材装置由收卷装置、纠偏装置组成，收卷装置上设有两个圆轮，圆轮上设有第一凹槽，所述圆轮上设有位移感应器，纠偏装置上设有两个轧机牌坊，轧机牌坊之间上下分别设有第一轴，第一轴上套有轴承，轴承中间设有第二凹槽，收卷装置、纠偏装置为多组，制样装置上设有机箱，机箱上设有多个第二轴，第二

轴上设有第二滚轮，一侧第二滚轮连接有放置槽，放置槽里设有模块,模块一端设有感应器。

本发明的进一步改进在于：所述两个圆轮为对称设置。

本发明的进一步改进在于：所述模块为可移动、可拆卸的。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、运用本发明的管子的生产工艺及其制造设备，可生产出高质量的管子，工艺简单、设备工作效率高。

2、本发明在上架这个步骤中先通过起吊装置对材料进行起吊到卷料架中，卷料架运转将材料传输到机架上，机架将材料从高处往低处传输使传输更加方便，整个过程分工明确；

3、传输装置上设有的调节装置可以根据现实情况中材料的大小来调节传输轨道的大小；

4、涂料装置中设有的多个刷辊分别对材料的上下表面进行涂料，并设有感应装置对涂料情况进行感应，涂料情况良好下一组刷辊将不再对材料进行涂料，涂料情况不合格的材料下一组刷辊将接着对材料进行涂料，涂料完成的材料传输到烘干装置进行烘干，刷辊一侧设有盖子，可通过打开盖子可添加涂料；

5、卷材装置包含多组的收卷装置、纠偏装置，来协助材料的卷材，使卷材装置更加完善；

6、制样装置中放置槽内设有的可移动模块，是使第二滚轮运动时模块上的感应器感应到管子的时候，模块将会伸缩运动，同时模块是可以拆卸的，可以根据现实情况更换所需的不同类型的模块，对管子进行印刻标记或者型号。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的吊装置、卷料架、机架的结构示意图；

图3为本发明的传输装置的俯视图；

图4为本发明的第一滚轮的结构示意图；

图5为本发明的涂料装置结构示意图；

图6为本发明的卷材装置结构示意图；

图7为本发明制样装置的正视图；

图8为本发明制样装置的俯视图；

图中标号：1-起吊装置、2-卷料架、3-机架、4-传输装置、401-第一滚轮、402-调节装置、5-涂料装置、501-支架、502-刷辊、503-盖子、504-孔、505-感应装置、506-烘干装置、6-卷材装置、7-收卷装置、701-圆轮、702-第一凹槽、703-位移感应器、8-纠偏装置、801-轧机牌坊、802-第一轴、803-轴承、804-第二凹槽、9-制样装置、901-机箱、902-第二轴、903-第二滚轮、904-放置槽、905-模块、906-感应器

具体实施方式：

为了加深本发明的理解，下面我们将结合附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-8示出了本发明一种管子的生产工艺及其制造设备的一种实施方

式，一种管子的生产工艺及其制造设备，包括起吊装置1、卷料架2、机架3、传输装置4、第一滚轮401、调节装置402、涂料装置5、支架501、刷辊502、盖子503、孔504、感应装置505、烘干装置506、卷材装置6、收卷装置7、圆轮701、第一凹槽702、位移感应器703、纠偏装置8、轧机牌坊801、第一轴802、轴承803、第二凹槽804、制样装置9、机箱901、第二轴902、第二滚轮903、放置槽904、模块905、感应器906，所述一种管子的生产工艺及其制造设备包括以下步骤：a、上架，将材料通过起吊装置起吊移动到卷料架上，卷料架将材料传送到机架上，机架连接传输送装置；b、涂料，传输装置将材料传输到涂料装置，涂料装置对材料上下表面层涂防爆防火层涂料后，涂料装置上的感应装置对涂料的情况进行感应，涂料良好的材料进入烘干装置对涂料进行烘干；c、卷材，烘干装置将材料传送到收卷装置进行收卷以及进入纠偏装置对材料的收卷进行协助；d、焊接，将卷材好的材

料进行焊接，焊接处为卷材的缝隙处； e、冷却，将管子传输到冷却装置中进行冷却，利用设置的循环常温水对管子进行降温；f、去毛疵，对冷却后温度降低的管子的内圈与外圈进行去毛疵；g、再冷却，将去完毛疵的管子再次冷却降温；h、制样，将冷却完的管子进行制样，对管子表面进行刻印；I、截管切割，将制完样的管子根据不同的需求长度，进行切割；j、磨边，对切割好的管子切割处进行磨边；k、倒角，将磨边完的管子进行倒角，并对其管子进行检验。

一种管子的生产工艺及其制造设备，所述起吊装置1连接卷料架2，所述卷料架2与机架3连接，所述机架3连接有传输装置4，所述传输装置4上设有多个第一滚轮401以及调节装置402，所述传输装置4连接有涂料装置5，所述涂料装置5上设有支架501，所述支架501之间设有多组刷辊502，所述刷辊502一侧设有盖子503，所述刷辊502上开有多个孔504，所述每组刷辊502在支架501之间呈上下对应设置，所述支架501上设有感应装置505以及烘干装置506，所述烘干装置506连接有卷材装置6，所述卷材装置6由收卷装置7、纠偏装置8组成，所述收卷装置7上设有两个圆轮701，所述两个圆轮701为对称设置，所述圆轮701上设有第一凹槽702，所述圆轮701上设有位移感应器703，所述纠偏装置8上设有两个轧机牌坊801，所述轧机牌坊801之间上下分别设有第一轴802，所述第一轴802上套有轴承803，所述轴承803中间设有第二凹槽804，所述收卷装置7、纠偏装置8为多组，所述制样装置9上设有机箱901，所述机箱901上设有多个第二轴902，所述第二轴902上设有第二滚轮903，所述一侧第二滚轮903连接有放置槽904，

所述放置槽904里设有模块905,所述模块905一端设有感应器906，所述模块905为可移动、可拆卸的。

工作原理：先运用起吊装置1将材料起吊到卷料架上2，卷料架2连接机架3，机,3将材料从高处传入传输装置4，通过传输装置4多个第一滚轮401对材料进行运输，利用设有的调节装置402可以对传输装置4的传输轨道的大小进行调节，传输装置4将材料传输到涂料装置5，涂料装置5设有的刷辊502对材料的上下表面进行涂料，支架501上设有感应装置505对涂料的情况进行感应，涂料状态良好的材料，下一组刷辊502将不再继续涂料，材料进入烘干装置,506，刷辊502两端设有盖子503，可进行添加涂料物，烘干装置506将材料传送到收卷装置7进行收卷，纠偏装置8对收卷装置7收卷的初步成型的管子在进行完善，对卷材成型的管子的缝隙处进行焊接，焊接后将管子传送到冷却装置中，运用冷却装置中循环的常温水对管子进行降温，温度下降到常温状态时，对管子的进行全面的去毛疵，将去完毛疵的管具再次冷却降温，将冷却完成的管具进行制样，利用放置槽里模块对管具表面进行刻印，将制完样的管具根据不同的需求长度进行切割，对切割好的管具切割处进行磨边，将磨边完的管具进行倒角。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。