一种用于拆分产品加工用的高效配套工装的制作方法

本发明属于汽车产品拆分工序快速加工技术领域，具体涉及一种用于拆分产品加工用的高效配套工装。

背景技术：

工装夹具是用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

但是汽车件结构复杂，普通工装无法满足加工要求，且浪费装夹时间，复杂产品有很多位置度及精尺寸要求，并对工装设计要求较高，使用单工序工装无法加工多个面，且无法满足产品最终尺寸及位置度要求；利用人/机/料/法四大方面对；产品需加工尺寸进行合理拆分，安排便于制作的工艺流程，从而引发了多工序加工的产生。

因此，发明一种用于拆分产品加工用的高效配套工装显得非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于拆分产品加工用的高效配套工装，以解决上述背景技术中提出的无法满足加工要求，浪费时间生产效率低、精度差和步骤繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于拆分产品加工用的高效配套工装，包括底板、第一立柱、第一压板、第一转板、第一连接块、第一气缸、第二气缸、第一上压块、长板、斜支撑块、第二上压块、第二压板、第二立柱、第二转板、第二连接块、第三气缸、加长螺栓、固定座和定位销，所述第一气缸用螺栓固定在底板的左侧；所述第二气缸用螺栓固定在底板的中间部位；所述第三气缸用螺栓固定在底板的右侧；所述第一立柱安装在底板左上端相应的孔位；所述第二立柱安装在底板右上端相应的孔位；所述第一连接块安装在第一气缸上；所述第二连接块安装在第三气缸上；所述第一连接块用螺栓固定第一转板；所述第二连接块用螺栓固定第二转板；所述第一压板安装在第一立柱一端使用螺栓固定并与第一转板连接；所述第二压板安装在第二立柱一端使用螺栓固定并与第二转板连接；所述固定座与定位销固定连接；所述前段斜支撑块用螺栓固定在底板上；所述第一上压块用螺栓与长板进行连接；所述第二上压块用螺栓与长板进行连接；所述加长螺栓穿过长板与第二气缸连接。

进一步，所述固定座通过螺栓进行固定。

进一步，所述工序1，利用四轴旋转可以加工不同面的特性，使用产品毛坯面进行限位，然后用第一气缸、第二气缸和第三气缸将产品进行压紧。

进一步，所述工序2利用产品1序加工出的精孔配合方形加工孔内端面进行定位，用气缸第一气缸、第二气缸和第三气缸将压块推紧产品，进行加工。

本发明的技术效果和优点：该用于拆分产品加工用的高效配套工装，利用气动多工序工装保证产品质量，并提高生产效率，将单工序拆分成1/2两道工序，每道工序配有单独工装，按照加工顺序并使用相应工装进行加工，不可跳工序生产，工装主要材料为45#碳素钢，组装后对基准面进行磨削处理，保证整体基准面与机床工作台面平行，间接保证产品每道加工后的相应位置度一致，使用定位销进行产品定位，使用第一气缸、第二气缸和第三气缸配合第一压板和第二压板对非加工面进行压合，并不可压合产品易变形处，保证产品在加工过程中无松动，加工尺寸利用刀具控制，加工参数调试完成后确保产品加工过程中无振刀/翻毛刺现象，并根据刀具磨损情况即时更换刀具，保证产品稳定加工，解决了普通工装装夹时间长的问题，定位准确，提高了产品生产效率，保证了产品质量，解决了单工序工装无法加工复杂产品的问题；利用执行气缸解决了产品装夹困难的问题；提高了产品生产效率，保证了产品质量；拆分工序后产品无需在产品装夹方面浪费时间。

附图说明

图1为本发明的工序1主视图结构示意图；

图2为本发明的工序1俯视图结构示意图；

图3为本发明的工序1左视图结构示意图；

图4为本发明的工序2主视图结构示意图；

图5为本发明的工序2俯视图结构示意图。

图中：1-底板；2-第一立柱；3-第一压板；4-第一转板；5-第一连接块；6-第一气缸；7-第二气缸；8-第一上压块；9-长板；10-斜支撑块；11-上压块2；12-第二上压块；13-第二立柱；14-第二转板；15-第二连接块；16-第三气缸；17-加长螺栓；18-固定座；19-定位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种用于拆分产品加工用的高效配套工装，包括底板1、第一立柱2、第一压板3、第一转板4、第一连接块5、第一气缸6、第二气缸7、第一上压块8、长板9、斜支撑块10、第二上压块11、第二压板12、第二立柱13、第二转板14、第二连接块15、第三气缸16、加长螺栓17、固定座18和定位销19，所述第一气缸6用螺栓固定在底板1的左侧；所述第二气缸7用螺栓固定在底板1的中间部位；所述第三气缸16用螺栓固定在底板1的右侧；所述第一立柱2安装在底板1左上端相应的孔位；所述第二立柱13安装在底板1右上端相应的孔位；所述第一连接块5安装在第一气缸6上；所述第二连接块15安装在第三气缸16上；所述第一连接块5用螺栓固定第一转板4；所述第二连接块15用螺栓固定第二转板14；所述第一压板3安装在第一立柱2一端使用螺栓固定并与第一转板4连接；所述第二压板12安装在第二立柱13一端使用螺栓固定并与第二转板14连接；所述固定座18与定位销19固定连接；所述前段斜支撑块10用螺栓固定在底板1上；所述第一上压块8用螺栓与长板9进行连接；所述第二上压块11用螺栓与长板9进行连接；所述加长螺栓17穿过长板9与第二气缸7连接。

进一步，所述固定座18通过螺栓进行固定。

进一步，所述工序1，利用四轴旋转可以加工不同面的特性，使用产品毛坯面进行限位，然后用第一气缸6、第二气缸7和第三气缸16将产品进行压紧。

进一步，所述工序2利用产品1序加工出的精孔配合方形加工孔内端面进行定位，用气缸第一气缸6、第二气缸7和第三气缸16将压块推紧产品，进行加工。

工作原理：该用于拆分产品加工用的高效配套工装，利用气动多工序工装保证产品质量，并提高生产效率，将单工序拆分成1/2两道工序，每道工序配有单独工装，按照加工顺序并使用相应工装进行加工，不可跳工序生产，工装主要材料为45#碳素钢，组装后对基准面进行磨削处理，保证整体基准面与机床工作台面平行，间接保证产品每道加工后的相应位置度一致，使用定位销19进行产品定位，使用第一气缸6、第二气缸7和第三气缸16配合第一压板3和第二压板12对非加工面进行压合，并不可压合产品易变形处，保证产品在加工过程中无松动，加工尺寸利用刀具控制，加工参数调试完成后确保产品加工过程中无振刀/翻毛刺现象，并根据刀具磨损情况即时更换刀具，保证产品稳定加工，解决了普通工装装夹时间长的问题，定位准确，提高了产品生产效率，保证了产品质量，解决了单工序工装无法加工复杂产品的问题；利用执行第一气缸6、第二气缸7和第三气缸16解决了产品装夹困难的问题；提高了产品生产效率，保证了产品质量；拆分工序后产品无需在产品装夹方面浪费时间。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。