双主轴数控机床的防护装置的制作方法

本发明涉及机床防护结构，尤其涉及一种双主轴数控机床的防护装置。

背景技术：

数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。具有高度柔性；加工精度高；加工质量稳定、可靠；生产率高；改善劳动条件；利用生产管理现代化等优点。而现有的数控机床，导轨基本防护简单甚至裸露在加工区域，容易使冷却液、粉尘、切屑等杂物堆积在导轨表面，机床使用一段时间后，导轨容易磨损、锈蚀，从而造成机床精度下降，常规的手段，采用单独的滑轨防护罩予以防护，这在一定程度上隔绝了生产废渣、铁屑与滑轨接触，但由于受设备布局限制，如平床身机床等，其滑轨防护罩不容易铺设。

另外，数控机床的驱动电机，丝杠等运动部件也处于加工区域内，很难将油污、冷却液、粉尘、切屑完全隔离；其本身防水性能差，容易造成切削液渗漏到电机部位，引起电气元件的损坏，也存在运行过程中人员直接接触的安全隐患。使用后的切削液及机床润滑油混合后，导致机床杂乱；且直接排放，造成资源浪费和环境污染。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供将加工区与设备运行区相对隔离，从而便于设备维护保养，防止加工废渣、铁屑对设备的损伤，且更加环保的双主轴数控机床的防护装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：双主轴数控机床的防护装置，包括床身、机座及主轴箱，所述主轴箱上设有主轴，所主轴箱与机座通过导轨滑动连接，所述机座与床身之间设有工件加工区及设备运行区，在所述工件加工区与设备运行区之间设有全密封的防护装置。

进一步地，所述防护装置包括：相互拼接的滑轨防护罩、上封板及侧封板，所述滑轨防护罩置于所述滑轨上方，所述上封板边缘与床身内壁相抵，在所述滑轨防护罩上设有槽口，所述主轴箱嵌于该槽口内，实现防护罩的全密封的结构。

进一步地，所述滑轨下端设有润滑液收集槽，便于润滑液的回收再利用。

进一步地，所述滑轨防护罩为可伸缩防护罩，便于伸缩运动，结构稳定性好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用在工件加工区及设备运行区之间设置全密封的防护装置，从而杜绝了加工铁屑、废渣进入设备运行区，对设备进行损伤，有效提高机床的可靠性、延长机床的使用寿命；同时由于隔离后的，加工切削液与机床润滑液不相互接触，可对机床润滑液进行回收利用，这一方面使机床更加整洁，同时环保节能；另外，机床运动部件整体隔离，便于后期的维护保养。本发明设计，适合大规模推广。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的结构剖视图；

图3是本发明的滑轨防护罩结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，双主轴数控机床的防护装置，包括外防护罩3、机座4及主轴箱6，所述主轴箱6上设有主轴7，所主轴箱6与机座4通过导轨滑动连接，所述机座4与外防护罩3之间设有工件加工区1及设备运行区2，在所述工件加工区1与设备运行区2之间设有全密封的防护装置5。所述防护装置5包括：相互拼接的滑轨防护罩52、上封板51及侧封板53，所述滑轨防护罩52置于所述滑轨上方，所述上封板51边缘与床身内壁相抵，在所述滑轨防护罩52上设有槽口521，所述主轴箱7嵌于该槽口内，实现防护装置5的全密封的结构。

为实现对润滑液的集中收集再利用，所述滑轨下端设有润滑液收集槽。

所述滑轨防护罩为可伸缩防护罩，便于伸缩运动，结构稳定性好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用在工件加工区1及设备运行区2之间设置全密封的防护装置5，从而杜绝了加工铁屑、废渣进入设备运行区，对设备进行损伤，有效提高机床的可靠性、延长机床的使用寿命；同时由于隔离后的，加工切削液与机床润滑液不相互接触，可对机床润滑液进行回收利用，这一方面使机床更加整洁，同时环保节能；另外，机床运动部件整体隔离，便于后期的维护保养。本发明设计，适合大规模推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。