一种多功能液压联合冲剪机及其冲剪方法与流程

本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种对板材或型材进行冲孔、冲剪等加工的多功能液压联合冲剪机及其冲剪方法。

背景技术：

目前使用的冲剪机，主要有飞轮式冲剪机和液压联合冲剪机两类，功能上逐渐由单一的冲孔、剪切或弯曲功能向多功能发展。其中液压联合冲剪机一般都有五个工位：标准配置冲孔工位、角钢型钢剪切工位、棒料剪断工位、板材剪切工位、切角工位等，可实现对多种型钢及板材进行加工，达到一机多用的效果。

然而，虽然现有冲剪机功能已越来越趋于完善，但其在许多方面仍存在缺陷，造成用户的使用体验不佳，具体体现在以下几方面：

(1)在使用冲剪机对板材或型材进行冲剪加工时，为防止工件在剪切过程中出现移动或翻转的现象，往往需要在冲剪机的入料口设计压料装置，在剪切作业前压紧工件，以提高剪切精度，延长剪切刀具的使用寿命，保证刀口质量及加工安全；然而，现有冲剪机的压料装置只能在工件的一边进行压紧，导致工件在冲剪时容易发生偏移，影响剪切精度，容易出现不良品，造成工件浪费，而且现有压紧装置的操作也非常繁琐。

(2)目前冲剪机的液压油缸都是使用多根较粗的销轴穿过冲剪机机身，然后在机身另一侧使用螺母紧固，如此设计的目的是为了防止冲剪过程中液压油缸晃动，影响冲剪机的冲剪精度，且为了防止螺母松动，一般都会将螺母焊接在机身上；然而这样在更换液压油缸时会非常不便，需要对焊接的螺母进行切割，操作繁琐，费力耗时，且在冲剪厚度大的工件时，冲剪机受到的反作用力大，仍存在销轴变形、螺母松动而导致液压油缸产生松动，影响冲剪机的冲剪精度，降低冲剪机使用寿命的问题。

(3)在冲剪机的冲孔工位，其下模座往往会设计两个模孔，如此设计的目的是便于在冲剪不同型材时，能够快速更换不同模具，但现有冲剪机在拆模和装模上就会花费很多时间，并没有达到其原有预期的效果；且现有冲剪机在冲孔过程中，会出现工件上的冲孔产生倾斜的缺陷，冲孔精度低，在冲头回程时，由于孔内表面为粗糙表面，也会出现工件随冲头跳动，影响加工精度。

(4)在冲剪机的制造过程中，由于安装动刀的刀板和安装静刀的刀板是分别加工的，且目前对刀板的加工工艺还没有要求具有高的尺寸精度，这就导致动刀刀板和静刀刀板安装到刀槽上时，极易出现尺寸不匹配的情况，而这又将直接导致动刀和静刀的刀口不匹配，最终影响工件的冲剪质量。为了解决这一问题，多数厂家采用修整动刀和静刀尺寸，以使得动刀和静刀的刀口匹配；但这种方法不是一个一劳永逸的方法，当需要更换动刀或静刀时，则又不得不再重新调整动刀和静刀尺寸，费时费力。

(5)现有的冲剪机后挡料装置结构设计较简陋，往往是通过一个抵压件来实现挡料目的，且会通过旋转的方式，将该抵压件用于多个加工工位；这样的后挡料装置在面对大尺寸工件时挡料作用有限，工件仍会产生晃动，影响剪切质量，且操作也十分繁琐。

经检索，现有技术中已存在解决上述部分问题的解决方案，如中国专利号ZL201320536225.X，授权公告日为2014年3月19日，发明创造名称为：一种液压联合冲剪机；中国专利号ZL201520520228.3，授权公告日为2016年1月13日，发明创造名称为：一种新型多功能冲剪机压料装置；所述两个申请案均对冲剪机的压料装置进行了重新设计，起到了提高剪切精度，保证刀口质量及加工安全的目的，但上述申请案在简化压紧操作上没有什么较大起色，压料装置调节起来仍十分不便。

而针对冲剪机冲孔工位在拆模和装模上花费较多时间的问题，本专利申请人在2015年5月21日也提交过一个申请案，该申请案的申请号为201520342552.0，发明创造名称为：一种双工位冲剪机；该申请案通过移动下模座实现了双工位切换，非常方便快捷；但针对冲孔工位存在的冲孔精度低等问题，该申请案并没有很好的解决，因此，仍需要进一步改进。

中国专利申请号201220204189.2，发明创造名称为：渐进式旋转剪切机；该申请案则提供了一种利用偏心结构来保证工件切口平整的设计思路，但该申请案结构设计十分复杂，制造成本较高，并不适合在企业推广应用。

关于冲剪机后挡料装置的结构设计也有很多，如中国专利申请号200920172720.0，发明创造名称为：一种剪切机的挡料机构；该申请案的后挡料装置能够较好的减少工件扭曲变形，但该申请案的后挡料板只能用于一个加工工位，在应用上灵活性不强，比较受局限。

面对上述情况和市场竞争的压力，对冲剪机进行改造，进一步提高其使用性能，已成为当务之急。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决上述冲剪机存在的问题，提供一种多功能液压联合冲剪机及其冲剪方法；本发明解决了现有冲剪机的多种缺陷，提高了冲剪机使用效果，且对现有冲剪机的改造成本较低，经济效益好。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种多功能液压联合冲剪机，包括油缸固定机构和刀板匹配机构；所述的油缸固定机构中液压油缸与冲剪机机身通过第二紧固螺栓相连，且液压油缸与机身的接触面为成对配合的斜楔面；所述的刀板匹配机构中刀板与一偏心轴相连，通过旋转该偏心轴使动刀刀板与静刀刀板相匹配。

更进一步地，液压油缸的侧面设置有凹槽或凸台；对应地，机身的侧面设置有与之配合的凸台或凹槽。

更进一步地，所述的凸台为T型凸台或燕尾型凸台；所述的凹槽为与凸台尺寸相合的T型凹槽或燕尾型凹槽。

更进一步地，所述的刀板匹配机构包括一刀板匹配偏心轴，该刀板匹配偏心轴依次设置外固定板、第一同心段、第二偏心段和第三同心段，刀板匹配偏心轴横穿机身，并通过外固定板与机身的墙板固定，所述的刀板通过一连接板与刀板匹配偏心轴的第二偏心段相连。

更进一步地，所述的液压联合冲剪机还包括一压料机构，该压料机构包括3个工位的压料组件；其中：

第一压料组件包括第一限料板、第一压紧螺杆和第一固定套，第一限料板上开设有第一送料槽，第一压紧螺杆通过第一固定套设置于第一限料板上，第一压紧螺杆能够朝第一送料槽的顶角方向移动；

第二压料组件设置于第一压料组件的侧边，第二压料组件包括第二限料板、第二压紧螺杆、第二固定套、第一压紧块、滑板；第二压紧螺杆的底部设置第一压紧块，第二压紧螺杆竖直设置，该第二压紧螺杆通过第二固定套设置于第二限料板的上方；所述的滑板设置于第二限料板上，该滑板能够沿着第二限料板在水平方向移动；

第三压料组件设置于第一压料组件和第二压料组件的下端，第三压料组件包括第三限料板、第三压紧螺杆、第三固定套和第二压紧块，第三压紧螺杆的底部设置第二压紧块，该第三压紧螺杆通过第三固定套设置于第三限料板的斜上方；所述的第三限料板上开设有压紧块卡槽，第二压紧块卡入该压紧块卡槽中。

更进一步地，所述的液压联合冲剪机还包括一下模座压紧机构，该下模座压紧机构包括油缸底板、立柱、螺纹段、调节螺母、压板和下模座固定板，立柱与油缸底板相连，立柱下部设置有螺纹段，压板与螺纹段相连，且螺纹段与压板之间设置调节螺母；所述的下模座固定板位于压板的下方，该下模座固定板与下模座相连。

更进一步地，所述液压油缸的活塞下部设置有冲头座安装段，该冲头座安装段外表面设置有螺纹，所述的冲头座也开设有与之对应的内螺纹，冲头座与液压油缸的活塞通过螺纹连接。

更进一步地，所述的液压联合冲剪机还包括一后挡料机构，该后挡料机构包括后挡料固定板、固定架、动板、滑动座、调距螺杆、调距手柄和压料组件，后挡料固定板与机身活动连接，固定架和后挡料固定板围成一长条形框架；所述的调距螺杆贯穿长条形框架，该调距螺杆远离后挡料固定板的一端设置调距手柄，滑动座串于调距螺杆上，该滑动座能够沿调距螺杆滑动；动板与滑动座相连，压料组件则设置于动板上。

更进一步地，所述的后挡料机构还设置有一刻度尺，该刻度尺沿固定架的长度方向铺设。

本发明的一种多功能液压联合冲剪机的冲剪方法，当需剪切角钢时，将角钢插入第一送料槽，调节第一压紧螺杆朝第一送料槽的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机实现剪切；

当需剪切槽钢时，将槽钢插入第二送料槽，控制滑板沿着第二限料板在水平方向移动，在水平方向上压紧槽钢；并调节第二压紧螺杆向下移动，在竖直方向上压紧槽钢，启动冲剪机实现剪切；

当需剪切板材时，将板材插入第三限料板与放料平台的夹缝中，调节第三压紧螺杆向下移动，压紧板材，启动冲剪机实现剪切；

当需对工件进行冲孔时，将工件放于下模座上，调节调节螺母，使压板压紧固定工件，启动冲剪机实现冲孔；需冲不同尺寸孔时，将冲头座拧下，换上对应冲头；同时移动下模座，将对应模孔移至冲头下方即可；

在角钢、槽钢或板材的剪切过程中，根据剪切尺寸要求，旋转调距手柄，控制滑动座沿调距螺杆移动，滑动座带动动板移动，读取刻度尺上距离，将动板固定于指定位置，压料组件对角钢、槽钢或板材进行压紧定位；

如动刀和静刀出现尺寸不匹配现象，可旋转刀板匹配偏心轴，使动刀刀板呈一定弧度旋转，至动刀和静刀尺寸匹配后，再将刀板匹配偏心轴与机身固定。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种多功能液压联合冲剪机，在垂直方向上，机身与液压油缸接触面为成对配合的斜楔面，在水平方向上，通过机身与液压油缸的凹凸面配合连接，使得冲剪机在工作时受到的反作用力作用在机身上，避免了螺栓的变形，使得液压油缸不会产生松动，从而提高了冲剪机的冲剪精度和使用寿命；另一方面，此种结构设计对紧固螺栓的强度降低了要求，只需使用普通螺栓连接机身与液压油缸，再使用螺母简单锁定即可，既降低了成本，在更换液压油缸时也更加方便、快捷；

(2)本发明的一种多功能液压联合冲剪机，其设计了一个刀板匹配偏心轴，使动刀刀板通过一连接板与刀板匹配偏心轴的第二偏心段相连，如此旋转刀板匹配偏心轴，可使得动刀刀板以一个椭圆形弧度旋转，以此种方式旋转能够保证动刀刀板和静刀刀板达到位置匹配，进而动刀和静刀的刀口也能够达到匹配，这是一个一劳永逸的方法，调节一次后，后面再更换刀片时，将不易出现不匹配现象，大大方便了客户的使用；

(3)本发明的一种多功能液压联合冲剪机，其设计了3个工位的压料组件，其中第二压料组件可通过控制滑板沿着第二限料板在水平方向移动，在水平方向上压紧槽钢；并调节第二压紧螺杆向下移动，在竖直方向上压紧槽钢，使得槽钢不会产生移动，提高了剪切精度，操作方便、快捷，明显提高了冲剪机的工作效率和操作安全性；

(4)本发明的一种多功能液压联合冲剪机，在下模座上方设计了压紧机构，在冲孔加工时，压紧机构在冲头冲压工件前先将工件压紧，保证冲孔精度，在冲孔结束后，压紧机构在冲头离开工件之后脱离工件，能够有效防止工件随冲头跳动，提高了冲剪机的使用寿命和使用安全性；

(5)本发明的一种多功能液压联合冲剪机，通过旋转调距手柄即可控制压料组件对工件进行压紧定位，操作方便、省时省力；且两侧动板上可安装多个压料组件，能够对角钢加工工位、槽钢加工工位、板材加工工位等同时起到挡料作用，调节灵活，实用性强；固定架上设置刻度尺，可根据剪切尺寸的大小调整压料组件的位置，剪切下来的工件尺寸精度更高；

(6)本发明的一种多功能液压联合冲剪机，解决了现有冲剪机的多种缺陷，提高了冲剪机使用效果，且对现有冲剪机的改造成本较低，易于推广，经济效益好。

附图说明

图1为本发明的一种多功能液压联合冲剪机中压料机构的结构示意图；

图2为本发明中第二限料板的结构示意图；

图3为本发明中滑板的结构示意图；

图4为本发明中平台压料组件的结构示意图；

图5为本发明的实施例2中油缸固定机构的结构示意图；

图6为本发明的实施例2中油缸的结构示意图；

图7为本发明的实施例2中机身的结构示意图；

图8为本发明的实施例3中油缸固定机构的结构示意图；

图9为本发明的实施例3中油缸的结构示意图；

图10为本发明的实施例3中机身的结构示意图；

图11为本发明的冲孔工位中下模组件的结构示意图；

图12为本发明的冲孔工位中上模组件的结构示意图；

图13为本发明中刀板匹配偏心轴的结构示意图；

图14为本发明中刀板匹配偏心轴的俯视图；

图15为本发明中后挡料机构的结构示意图；

图16为本发明中后挡料机构的俯视图。

示意图中的标号说明：

1、机身；11、机身侧板；111、侧板凸台；112、第一侧板固定孔；

211、第一限料板；212、第一送料槽；213、第一压紧螺杆；214、第一固定套；221、第二限料板；2211、限料板滑槽；2212、限料板螺孔；222、第二送料槽；223、第二压紧螺杆；224、第二固定套；225、第一压紧块；226、滑板；2261、滑板滑槽；2262、滑板螺孔；231、第三限料板；232、第三送料槽；233、第三压紧螺杆；234、第三固定套；235、第二压紧块；236、压紧块卡槽；237、观察孔；238、第一紧固螺栓；239、腰形孔；241、放料平台；242、挡料板滑槽；243、挡料板；244、螺杆滑槽；245、旋紧螺杆；246、旋紧手柄；

31、液压油缸；32、油缸侧板；321、侧板凹槽；322、第二侧板固定孔；33、第二紧固螺栓；

411、冲头座安装段；412、冲头座；413、冲头；421、下模座；422、模孔；423、工作台；424、支座滑槽；425、支座；426、锁紧螺母；

51、油缸底板；52、立柱；53、螺纹段；54、调节螺母；55、压板；56、压板通孔；57、下模座固定板；

6、刀板匹配偏心轴；61、外固定板；62、固定板螺孔；63、第一同心段；64、第二偏心段；65、第三同心段；

71、后挡料固定板；72、固定架；73、动板；731、动板滑槽；74、滚轮；751、第四压紧螺杆；752、第四固定套；753、第三压紧块；76、滑动座；77、支杆；78、调距螺杆；79、调距手柄。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种多功能液压联合冲剪机，其在冲剪机机身1的正面设置了一压料机构，该压料机构包括3个工位的压料组件；其中：

第一压料组件包括第一限料板211、第一压紧螺杆213和第一固定套214，第一限料板211通过螺栓固定于机身1上，该第一限料板211上开设有第一送料槽212，第一送料槽212为不规则的“L”型结构。所述的第一压紧螺杆213通过第一固定套214设置于第一限料板211上，第一压紧螺杆213能够朝第一送料槽212的顶角方向移动。本实施例的第一压料组件主要适用于角钢的剪切，当需剪切角钢时，将角钢插入第一送料槽212，调节第一压紧螺杆213朝第一送料槽212的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机即可实现角钢的剪切。

第二压料组件设置于第一压料组件的侧边，本实施例的第二压料组件主要适用于槽钢的剪切。第二压料组件包括第二限料板221、第二压紧螺杆223、第二固定套224、第一压紧块225和滑板226。第二限料板221通过螺栓固定于机身1上，参看图2，本实施例的第二限料板221为内部开设有方形孔的矩形板材，开设方形孔的目的是不遮挡第二送料槽222，第二限料板221的方形孔上下两侧则水平开设有限料板滑槽2211，方形孔的右侧则开设有3个限料板螺孔2212。参看图3，本实施例的滑板226为一“T”形结构，该滑板226两平行支板上开设有滑板螺孔2262，另一垂直支板上开设有滑板滑槽2261。滑板螺孔2262与限料板滑槽2211相匹配，滑板滑槽2261与限料板螺孔2212相匹配，通过将螺栓插入不同限料板螺孔2212中，可以控制滑板226沿着第二限料板221的限料板滑槽2211在水平方向移动，再旋紧滑板螺孔2262中的螺栓，即能保证滑板226在水平方向上压紧槽钢。所述的第二压紧螺杆223的底部设置第一压紧块225，第二压紧螺杆223竖直设置，该第二压紧螺杆223通过第二固定套224设置于第二限料板221的上方，第二压紧螺杆223能够在竖直方向移动，通过调节第二压紧螺杆223向下移动，即能在竖直方向上压紧槽钢，实现槽钢的剪切。本实施例简单调节滑板226和第二压紧螺杆223，即能保证槽钢在水平、竖直两个方向上均被可靠压紧固定，使得槽钢不会产生移动，操作方便、快捷。

所述的第三压料组件设置于第一压料组件和第二压料组件的下端，第三压料组件包括第三限料板231、第三压紧螺杆233、第三固定套234和第二压紧块235。第三压紧螺杆233的底部设置第二压紧块235，该第三压紧螺杆233通过第三固定套234设置于第三限料板231的斜上方；所述的第三限料板231上开设有压紧块卡槽236，第二压紧块235卡入该压紧块卡槽236中。

在第三限料板231的两侧还开设有腰形孔239，该腰形孔239倾斜45°方向设置，腰形孔239内设置有第一紧固螺栓238。在进行切割作业时，可根据板材的厚度，先旋松第一紧固螺栓238，再调节第三压紧螺杆233向上或向下移动，至压紧工件后，再旋紧第一紧固螺栓238以使得工件被可靠固定。如需拆卸第三限料板231，也可以简单通过拧下第一紧固螺栓238即可实现第三限料板231的拆卸。此外，在第三限料板231上还开设有多个呈竖直方向设置的观察孔237，该观察孔237的设置能够帮助操作人员在进行切割作业时，时刻观察工件摆放位置是否合适以及下刀情况，减少了因操作失误而出现废品的频率。

第三限料板231的底部还开设有第三送料槽232，该第三送料槽232为倒“U”型结构，第三送料槽232主要与如图4所示的平台压料组件配合，参看图1和图4，平台压料组件设置于放料平台241上，该平台压料组件包括挡料板243、旋紧螺杆245和旋紧手柄246，挡料板243沿其长度方向开设有螺杆滑槽244，旋紧螺杆245插入该螺杆滑槽244中，对应的，放料平台241沿其长度方向也开设有挡料板滑槽242，挡料板243能够沿挡料板滑槽242左右滑动，并通过操作人员旋转旋紧手柄246，将挡料板243固定。

在对角钢进行切割时，可以将角钢插入第三送料槽232中，再移动挡料板243至指定位置，旋转挡料板243在第三送料槽232侧壁的配合下压紧角钢，最后旋转旋紧手柄246，拧紧旋紧螺杆245，即可将挡料板243固定，进而保证角钢被可靠压紧固定。

本实施例的多功能液压联合冲剪机，其3个工位的压料组件能够保证工件在切割加工前被可靠固定，提高了剪切精度，操作方便、快捷，明显提高了冲剪机的工作效率和操作安全性。

实施例2

结合图5、图6和图7，本实施例的一种多功能液压联合冲剪机，包括一油缸固定机构。本实施例在液压油缸31的油缸侧板32上设置“T型”侧板凹槽321，在机身1的机身侧板11上对应设置“T型”侧板凸台111，且在机身侧板11长度方向的两侧开设第一侧板固定孔112，在油缸侧板32长度方向的两侧开设第二侧板固定孔322。

组装冲剪机时，将机身1侧的“T型”侧板凸台111插入液压油缸31侧的“T型”侧板凹槽321中，再使用第二紧固螺栓33穿过第一侧板固定孔112、第二侧板固定孔322将液压油缸31和机身1紧固连接。由于在垂直方向上，机身1与液压油缸31接触面为成对配合的斜楔面，在水平方向上，通过机身1与液压油缸31的凹凸面配合连接，使得冲剪机在工作时受到的反作用力作用在机身1上，避免了第二紧固螺栓33的变形，使得液压油缸31不会产生松动，从而提高了冲剪机的冲剪精度和使用寿命；另一方面，此种结构设计对第二紧固螺栓33的强度降低了要求，只需使用普通螺栓连接机身1与液压油缸31再使用螺母简单锁定即可，既降低了成本，在更换液压油缸31时也更加方便、快捷。

实施例3

结合图8、图9和图10，本实施例的一种多功能液压联合冲剪机，为另一种结构设计的油缸固定机构。本实施例在液压油缸31的油缸侧板32上设置燕尾型凸台，对应的，在机身1的机身侧板11上设置燕尾型凹槽。

组装冲剪机时，将液压油缸31侧的燕尾型凸台横向插入机身1侧的燕尾型凹槽中，再使用第二紧固螺栓33穿过第一侧板固定孔112、第二侧板固定孔322将液压油缸31和机身1紧固连接。由于液压油缸31和机身1接触面为配合的燕尾面，使得在更换液压油缸31时更加方便、快捷。冲剪机在工作时受到的反作用力作用在机身1上，而非螺栓直接受力，避免了螺栓的变形，提高了冲剪机的冲剪精度及使用寿命。

值得说明的是，本实施例实现油缸可靠固定，在冲剪过程中不产生机械震动的核心是：在垂直方向上，利用机身1与液压油缸31成对配合的斜楔接触面，在水平方向上，利用机身1与液压油缸31的凹凸面配合连接，使得冲剪机在工作时受到的反作用力作用在机身1上。在该设计原理下，凸台、凹槽可以设置在机身1上，也可以设置在液压油缸31上，凸台或凹槽的形状也不仅限于实施例2和实施例3所述的T型或燕尾型；凡是利用上述原理实现油缸固定的均应落入本发明的保护范围。

实施例4

参看图12，本实施例的一种多功能液压联合冲剪机，包括一下模座压紧机构。发明人指出，图11是发明人之前申请的一种双工位冲剪机的结构示意图，考虑到现有冲剪机由于结构设计的原因，工作台423设计的比较短，下模座421都是安装在工作台423上的，下模座421上一般设计有两个模孔422，在更换工位时，需要将下模座421拆下来，掉头然后再安装到工作台423上，在冲剪不同形状的型材时，需要更换不同的冲剪模具，因而大量的工作时间花费在拆模和装模上，劳动效率低，非常费时耗力。为了解决这一问题，发明人将下模座421的支座425通过锁紧螺母426安装在工作台423上，在更换下模座421工位时，只需将锁紧螺母426松开，调节下模座421沿支座滑槽424移动即可进行双工位切换，非常方便快捷。

但是，该改进后结构仍存在一些问题，即背景技术中提到的现有冲剪机在冲孔过程中，会出现工件上的冲孔产生倾斜的缺陷，冲孔精度低，在冲头回程时，由于孔内表面为粗糙表面，也会出现工件随冲头跳动，影响加工精度。为了解决这一问题，本实施例设计了下模座压紧机构，所述的下模座压紧机构包括油缸底板51、立柱52、螺纹段53、调节螺母54、压板55和下模座固定板57，立柱52与油缸底板51相连，立柱52下部设置有螺纹段53，压板55与螺纹段53相连，且螺纹段53与压板55之间设置调节螺母54；压板55上开设有压板通孔56，所述的下模座固定板57位于压板55的下方，该下模座固定板57与下模座421相连。

有了本实施例的下模座压紧机构，在冲孔加工时，压紧机构在冲头冲压工件前先将工件压紧，保证冲孔精度，在冲孔结束后，压紧机构在冲头离开工件之后脱离工件，能够有效防止工件随冲头跳动，提高了冲剪机的使用寿命和使用安全性。

另一方面，图11所示的双工位冲剪机，虽然实现了下模座421的方便快捷更换，但是冲孔加工中，是需要上模和下模协同配合的。为此，本实施例在液压油缸31的活塞下部设置了冲头座安装段411，该冲头座安装段411外表面设置有螺纹，所述的冲头座412也开设有与之对应的内螺纹，冲头座412与液压油缸31的活塞通过螺纹连接。当需冲不同尺寸孔时，将冲头座412拧下，换上对应冲头413；同时移动下模座421，将对应模孔422移至冲头413下方即可，上模的冲头413也实现了快捷更换，整个双工位冲剪机构的使用效果得到了进一步的改善。

实施例5

参看图13和图14，本实施例的一种多功能液压联合冲剪机，包括一刀板匹配机构，该刀板匹配机构的核心是一刀板匹配偏心轴6，所述的刀板匹配偏心轴6依次设置外固定板61、第一同心段63、第二偏心段64和第三同心段65，刀板匹配偏心轴6横穿机身1，外固定板61上开设有固定板螺孔62，外固定板61通过螺栓插入固定板螺孔62中与机身1的墙板固定。本实施例的刀板匹配偏心轴6，顾名思义即外固定板61、第一同心段63和第三同心段65是同心的，第二偏心段64与其他三段都不同心，偏心距离视不同情况而定，根据发明人的生产经验，偏心2mm一般都能达到要求。

本实施例中刀板匹配偏心轴6的核心设计思想是，使动刀刀板通过一连接板与刀板匹配偏心轴6的第二偏心段64相连，如此旋转刀板匹配偏心轴6，可使得动刀刀板以一个椭圆形弧度旋转，而不是圆形弧度旋转，以此种方式旋转能够保证动刀刀板和静刀刀板达到位置匹配，进而动刀和静刀的刀口也能够达到匹配。因为，动刀和静刀的加工尺寸往往都是精确且互相匹配的，只要刀板达到位置匹配，那么后面更换动刀和静刀的情况下，也不需要再做其他调整，所以使用本实施例提供的刀板匹配偏心轴6是一个一劳永逸的方法，调节一次后，后面再更换刀片时，将不易出现不匹配现象，大大方便了客户的使用。

本实施例的刀板匹配偏心轴6一般有两种设计方式，一种是在冲剪机加工阶段，在动刀刀板和静刀刀板已经安装好后，通过旋转刀板匹配偏心轴6使得动刀刀板和静刀刀板达到位置匹配，然后在机身1的墙板上开孔，将刀板匹配偏心轴6固定。冲剪机出厂后，客户即使更换刀片也不需要再动刀板匹配偏心轴6了。

另一种是将外固定板61和第一同心段63之间设为可拆卸结构，如外固定板61与第一同心段63通过螺纹连接。如此，可保证在客户使用冲剪机过程中，为了达到刀口匹配目的，需再次旋转刀板匹配偏心轴6使得动刀刀板和静刀刀板达到位置匹配(此种情况为小概率事件)。此时，虽然外固定板61上开设的固定板螺孔62与机身1的墙板上开孔已不能重合，仍可通过更换外固定板61，来达到固定刀板匹配偏心轴6的目的，不会给客户带来较大的经济损失。

实施例6

参看图15和图16，本实施例的一种多功能液压联合冲剪机，包括一后挡料机构，该后挡料机构包括后挡料固定板71、固定架72、动板73、滑动座76、调距螺杆78、调距手柄79和压料组件，后挡料固定板71与机身1通过螺栓连接，固定架72和后挡料固定板71围成一长条形框架；所述的调距螺杆78贯穿长条形框架，即该调距螺杆78的一端与后挡料固定板71相连，另一端穿过固定架72后与调距手柄79相连。滑动座76串于调距螺杆78上，该滑动座76能够沿调距螺杆78滑动，动板73则与滑动座76相连，动板73设置有两块，两块动板73分设于滑动座76的两侧，在滑动座76的带动下动板73也能够沿调距螺杆78的长度方向滑动，所述的压料组件则设置于动板73上。

本实施例的基本调节过程是：在角钢、槽钢或板材的剪切过程中，根据剪切尺寸要求，可旋转调距手柄79，控制滑动座76沿调距螺杆78移动，滑动座76带动动板73移动，将动板73固定于指定位置，压料组件对角钢、槽钢或板材进行压紧定位，操作方便、省时省力。

但本实施例的后挡料机构不仅设置于此，为了使本实施例的后挡料机构，能有一个最佳的使用效果，本实施例在滑动座76上还串接了一根支杆77，该支杆77位于调距螺杆78的正上方，也同样是一端与后挡料固定板71相连，另一端与固定架72相连。滑动座76左右两侧的动板73之间则设置有一滚轮74，该滚轮74能够沿固定架72上表面滚动。本实施例设置支杆77、滚轮74，能够保证动板73移动更加顺畅，不会产生晃动。

此外，本实施例的动板73沿其长度方向还开设有动板滑槽731，在动板滑槽731内至少安装2个压料组件，这样能够对角钢加工工位、槽钢加工工位、板材加工工位等同时起到挡料作用，调节灵活，实用性强。

另一方面，本实施例沿固定架72的长度方向还铺设了一条刻度尺(图中未示出)，且参看图16，本实施例的压料组件包括第四压紧螺杆751、第四固定套752和第三压紧块753，第四固定套752卡入动板滑槽731中，第四压紧螺杆751靠近后挡料固定板71的一端连接第三压紧块753，第四压紧螺杆751能够沿着调距螺杆78的长度方向移动。本实施例在固定架72上设置刻度尺，可根据剪切尺寸的大小粗调压料组件的位置，然后再通过旋转第四压紧螺杆751微调第三压紧块753的位置，两次调节过后能够保证剪切下来的工件尺寸精度更高。

实施例7

本实施例的一种多功能液压联合冲剪机，包括实施例1所述的压料机构，实施例2或3所述的油缸固定机构，实施例4所述的下模座压紧机构，实施例5所述的刀板匹配机构，以及实施例6所述的后挡料机构。

本实施例的一种多功能液压联合冲剪机的冲剪方法，具体为：

当需剪切角钢时，将角钢插入第一送料槽212，调节第一压紧螺杆213朝第一送料槽212的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机实现剪切；

当需剪切槽钢时，将槽钢插入第二送料槽222，控制滑板226沿着第二限料板221在水平方向移动，在水平方向上压紧槽钢；并调节第二压紧螺杆223向下移动，在竖直方向上压紧槽钢，启动冲剪机实现剪切；

当需剪切板材时，将板材插入第三限料板231与放料平台241的夹缝中，调节第三压紧螺杆233向下移动，压紧板材，启动冲剪机实现剪切；

也可以将角钢插入第三送料槽232中，再移动挡料板243至指定位置，旋转挡料板243在第三送料槽232侧壁的配合下压紧角钢，最后旋转旋紧手柄246，拧紧旋紧螺杆245，将挡料板243固定，进而保证角钢被可靠压紧固定，启动冲剪机实现剪切；

当需对工件进行冲孔时，将工件放于下模座421上，调节调节螺母54，使压板55压紧固定工件，启动冲剪机实现冲孔；需冲不同尺寸孔时，将冲头座412拧下，换上对应冲头413；同时移动下模座421，将对应模孔422移至冲头413下方即可；

在角钢、槽钢或板材的剪切过程中，根据剪切尺寸要求，旋转调距手柄79，控制滑动座76沿调距螺杆78移动，滑动座76带动动板73移动，读取刻度尺上距离，将动板73固定于指定位置，压料组件对角钢、槽钢或板材进行压紧定位；

如动刀和静刀出现尺寸不匹配现象，可旋转刀板匹配偏心轴6，使动刀刀板呈一定弧度旋转，至动刀和静刀尺寸匹配后，再将刀板匹配偏心轴6与机身1固定。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。