一种新型数控车床的制作方法

本发明涉及数控机床，特别是指一种新型数控车床。

背景技术：

现有数控硬轨排刀数控机床，可完成工件的车外圆、切槽、镗孔、攻丝等功能，在加工零件时，更换刀具便可对零件进行不同工序加工，然而，当前国内机床厂家用的高精密的传动丝杆90％从国外(日本、德国)或者台湾进口，始终无法解决高精度产品加工难的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种新型数控车床。

本发明所采用的技术方案为：

一种新型数控车床，包括

一底座，作为车床的床身；以及设置在底座上的

一Z轴行进机构，该Z轴行进机构上设置有Z轴光栅尺以检测Z轴方向的行进精度；

一X轴行进机构，其固定在Z轴行进机构上且设置有X轴光栅尺以检测X轴方向的行进精度；

一刀具装置或精磨电主轴装置，其设置在X轴行进机构上，用于加工工件；

一主轴旋转机构，其设置有磁环编码器以检测旋转精度，用于带动工件转动；

一尾顶机构，其与所述主轴旋转机构相对设置以固定工件的尾部；

一控制装置，分别与所述Z轴光栅尺、X轴光栅尺、磁环编码器电性连接以协同控制Z轴行进机构、X轴行进机构、主轴旋转机构、尾顶机构的动作。

进一步，所述Z轴行进机构包括Z轴马达、Z轴丝杆、Z轴移动装置、Z轴导轨，该Z轴导轨固定于底座上，该Z轴移动装置设置在Z轴导轨上并与Z轴丝杆传动，该Z轴丝杆由所述Z轴马达驱动，所述Z轴光栅尺用于检测Z轴移动装置在Z轴方向的行进精度。

进一步，所述X轴行进机构包括X轴马达、X轴丝杆、X轴移动装置、X轴导轨，该X轴导轨固定在所述Z轴移动装置，该X轴移动装置设置在X轴导轨上并与X轴丝杆传动，该X轴丝杆由所述X轴马达驱动，所述X轴光栅尺用于检测X轴移动装置在X轴方向的行进精度，所述刀具装置或精磨电主轴装置位于该X轴移动装置上。

进一步，所述主轴旋转机构包括主轴电机、皮带轮及主轴箱，该主轴电机与皮带轮通过同步带连接，所述主轴箱上装有主轴且该主轴一端与皮带轮固定以保持同轴转动，主轴的另一端用于配合尾顶机构来固定工件，所述磁环编码器套设在主轴上以检测旋转精度。

进一步，所述皮带轮一侧设置有刹车装置以控制主轴转速。

其中，所述尾顶机构包括尾顶和尾顶驱动机构，该尾顶驱动机构与控制装置连接以控制尾顶与主轴之间的距离。

与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：

本发明通过控制装置控制Z轴移动装置和X轴移动装置的进给运动以及控制主轴的旋转运动；旋转运动采用磁环编码器确保旋转运动的精度。加工长料时，尾顶依靠液压动力顶住工件尾部，液压刀塔最多可以装12把刀，确保能够加工复杂多工艺的产品，精磨电主轴最高转速12000rpm可加工表面精度要求高的产品，X轴、Z轴移动依靠光栅尺反馈位置保证位置精度，确保批量产品加工的尺寸统计，精度可达±0.001mm。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

图1为本发明数控车、铣、磨车床的第一实施例结构图；

图2为本发明数控车、铣、磨车床的第二实施例结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，为本发明的一种新型数控车床，包括

一底座3，作为车床的床身，该底座3上端为45度压铸成型的斜面，整机含有大罩(长4米*宽1.8米*高2.2米)示意图未给出；以及设置在底座3上的

一Z轴行进机构，该Z轴行进机构上设置有Z轴光栅尺5以检测Z轴方向的行进精度；Z轴行进机构包括Z轴马达13、Z轴丝杆12、Z轴移动装置6、Z轴导轨4，该Z轴导轨4固定于底座3上，该Z轴移动装置6设置在Z轴导轨4上并与Z轴丝杆12传动，该Z轴丝杆12由所述Z轴马达13驱动，所述Z轴光栅尺5用于检测Z轴移动装置6在Z轴方向的行进精度。

一X轴行进机构，其固定在Z轴行进机构上且设置有X轴光栅尺7以检测X轴方向的行进精度；X轴行进机构包括X轴马达9、X轴丝杆8、X轴移动装置10、X轴导轨21，该X轴导轨21固定在所述Z轴移动装置6，该X轴移动装置10设置在X轴导轨21上并与X轴丝杆8传动，该X轴丝杆8由所述X轴马达9驱动，所述X轴光栅尺7用于检测X轴移动装置10在X轴方向的行进精度，所述刀具装置11或精磨电主轴20装置位于该X轴移动装置10上。

一刀具装置11，其设置在X轴行进机构上，用于加工工件；

一主轴旋转机构，其设置有磁环编码器15以检测旋转精度，用于带动工件转动；主轴旋转机构包括主轴电机18、皮带轮17及主轴箱14，该主轴电机18与皮带轮17通过同步带连接，所述主轴箱14上装有主轴19且该主轴19一端与皮带轮17固定以保持同轴转动，主轴19的另一端用于配合尾顶机构来固定工件，所述磁环编码器15套设在主轴19上以检测旋转精度。此外，皮带轮17一侧设置有刹车装置16以控制主轴19转速。

一尾顶机构，其与所述主轴旋转机构相对设置以固定工件的尾部；尾顶机构包括尾顶1和尾顶驱动机构2，该尾顶驱动机构2与控制装置连接以控制尾顶1与主轴19之间的距离。

一控制装置，分别与所述Z轴光栅尺5、X轴光栅尺7、磁环编码器15电性连接以协同控制Z轴行进机构、X轴行进机构、主轴旋转机构、尾顶机构的动作。

如图2所示，为本发明的第二实施例，与实施例一的区别在于更换刀具装置11为精磨电主轴20装置。

本发明的数控车、铣、磨车床通过控制装置控制Z轴移动装置和X轴移动装置的进给运动以及控制主轴的旋转运动；旋转运动采用磁环编码器确保旋转运动的精度。加工长料时，尾顶依靠液压动力顶住工件尾部，液压刀塔最多可以装十二把刀，确保能够加工复杂多工艺的产品，精磨电主轴最高转速12000rpm可加工表面精度要求高的产品，X轴、Z轴移动依靠光栅尺反馈位置保证位置精度确保批量产品加工的尺寸统计，精度可达±0.001mm。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。