一种用于支架灯端部焊接的卧式点焊装置的制作方法

本发明属于焊接工装技术领域，涉及一种适用于薄板件与薄板件之间的点焊焊接装置，具体涉及一种用于支架灯端部焊接的卧式点焊装置。

背景技术：

如图1所示的支架灯，其端部具有特殊结构，焊接点距离端部太近，焊接点之间相对位置太小，目前的立式点焊机无法对其进行自动点焊，只能依靠人工持件在立式点焊机上进行点焊；人工点焊，点焊位置不一，点焊深度不同，漏焊缺焊现象时有发生，难免会影响质量，而且人工持件焊接速度慢效率低，工作繁琐，人员劳动强度大；随着国家工业化信息化的不断推进，该焊接方式已经不能满足市场实际需求。

本发明提供一种卧式点焊装置改变已有的传统立式点焊装置，改变了支架灯焊接姿态，由以前的侧立放置改为现在的水平放置，根据支架灯端部的特殊结构采用特殊的电极块及电极头(如图3图4)，成功解决了支架灯焊接点距离端部太近，焊接点之间相对位置太小等技术瓶颈，实现支架灯点焊自动化；从而解决了以往人工焊接的缺点，通过自动化焊接，改善人为点焊存在的质量品质不确定，避免人员做重复性繁琐工作，减轻人员的劳动强度

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于支架灯端部焊接的卧式点焊装置，改变支架灯焊接姿态，由以前的侧立放置改为现在的水平放置，并配合优化结构设计的电极块和焊接头解决了支架灯焊接点距离端部太近，焊接点之间相对位置太小的技术瓶颈，实现支架灯的自动点焊，以提高点焊的焊接质量和焊接效率，减轻人员的劳动强度。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于支架灯端部焊接的卧式点焊装置，包括固定架，其特征在于：其还包括分立式设置的第一电极块和第二电极块，所述第一电极块和第二电极块上分别设有第一焊接头和第二焊接头，所述第一焊接头和第二焊接头之间的间隙形成水平放置工件待焊接部位的空间，所述第一电极块和第二电极块两者在驱动机构的驱动下能够沿水平方向相对移动，使得第一焊接头和第二焊接头两者相互靠拢以对工件进行卧式焊接或者相互远离以结束焊接。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动机构包括动力源和传动组件，所述传动组件包括连接头、传动块和轴承连接块，所述连接头连接动力源，所述传动块为倒“V”字形结构，所述传动块固定在连接头上，所述轴承连接块具有两个，分别为第一轴承连接块和第二轴承连接块，所述第一轴承连接块和第二轴承连接块分别固定在第一电极块和第二电极块上，所述动力源启动后带动传动块上升或者下降，所述传动块下降后同时抵压第一轴承连接块和第二轴承连接块使得第一电极块和第二电极块两者沿水平方向同步动作的相互靠拢。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述传动块包括以连接头为中心对称设置的第一传动端和第二传动端，所述第一传动端和第二传动端均具有倾斜设置的抵压面，两者的抵压面分别用于抵压第一轴承连接块和第二轴承连接块，以形成第一电极块和第二电极块两者沿水平方向靠拢式移动的驱动源。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括其还包括两个复位弹簧，分别为第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧两者的一端均固定在固定架上，两者的另一端分别连接第一轴承连接块和第二轴承连接块。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述固定架上设有沿水平方向直线延伸的第一移动轨道，所述第一电极块和第二电极块均能够沿第一移动轨道移动的设置在其内。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述固定架上设有沿竖直方向直线延伸的第二移动轨道，所述传动块能够沿第二移动轨道移动的设置在其内。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述动力源为限位气缸。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述第一电极块和第二电极块两者均具有匹配于工件待焊接端部的外形结构。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述第一焊接头和第二焊接头两者均具有匹配于所述支架灯待焊接端部的外形结构。

本发明的有益效果是:

本发明的一种用于支架灯端部焊接的卧式点焊装置，改变支架灯焊接姿态，由以前的侧立放置改为现在的水平放置，并配合优化结构设计的电极块和焊接头解决了支架灯焊接点距离端部太近，焊接点之间相对位置太小的技术瓶颈，实现支架灯的自动点焊，以提高点焊的焊接质量和焊接效率，减轻人员的劳动强度，具有很好的市场开发价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是待焊接支架灯的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的立体结构示意图；

图3是本发明优选实施例的主视图；

图4是本发明优选实施例第一焊接头的结构示意图。

其中：1-工件，2-固定架，4-第一电极块，6-第二电极块，8-第一焊接头，10-第二焊接头，12-动力源，14-连接头，16-传动块，161-第一传动端，162-第二传动端，163-抵压面；18-第一轴承连接块，20-第二轴承连接块，22-第一复位弹簧，24-第二复位弹簧，26-第一东东轨道，28-第二移动轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图2-3所示，本实施例中公开了一种用于支架灯端部焊接的卧式点焊装置，包括固定架2、分立式设置的第一电极块4和第二电极块6，第一电极块4和第二电极块6设置在固定架2上，所述第一电极块4和第二电极块6上分别设有第一焊接头8和第二焊接头10，如图4所示，本发明的第一电极块4和第二电极块6两者均具有匹配于工件1待焊接端部的外形结构，且第一焊接头8和第二焊接头10两者也均具有匹配于工件1待焊接端部的外形结构，所述第一焊接头8和第二焊接头10之间的间隙形成水平放置工件待焊接部位的空间；所述第一电极块4和第二电极块6两者在驱动机构的驱动下能够沿水平方向相对移动(相向移动和/或背向移动)：工件水平放置在第一焊接头8和第二焊接头10之间，第一电极块4和第二电极块6相向移动时，带动第一焊接头8和第二焊接头10两者相向移动靠拢，对工件1进行点焊；反之，第一电极块4和第二电极块6背向移动时，带动第一焊接头8和第二焊接头10两者相互远离，结束焊接动作。本发明改变支架灯焊接姿态，工件1(支架灯)由以前的侧立放置改为现在的水平放置，并配合优化结构设计的电极块和焊接头解决了支架灯(工件1)焊接点距离端部太近，焊接点之间相对位置太小的技术瓶颈，能够实现支架灯(工件1)的自动点焊。

如图2、3所示，所述驱动机构包括动力源12和传动组件，本发明优选动力源12为限位气缸，结构紧凑，缸程易控，利于精确控制传动块16的行程；所述传动组件包括连接头14、传动块16和轴承连接块，所述连接头14连接动力源12，所述传动块16为倒“V”字形结构，所述传动块16固定在连接头14上，所述轴承连接块具有两个，分别为第一轴承连接块18和第二轴承连接块20，所述第一轴承连接块18和第二轴承连接块20分别固定在第一电极块4和第二电极块6上，所述动力源12启动后带动传动块16上升或者下降：传动块16下降后同时抵压第一轴承连接块18和第二轴承连接块20使得第一电极块4和第二电极块6两者沿水平方向同步动作的相互靠拢；具体的，所述传动块16包括以连接头14为中心对称设置的第一传动端161和第二传动端162，所述第一传动端161和第二传动端162均具有倾斜设置的抵压面163，两者的抵压面163分别用于抵压第一轴承连接块18和第二轴承连接块20，以形成第一电极块4和第二电极块6两者沿水平方向靠拢式移动的驱动源。优化结构设计的传动块，将动力源12竖直向下方向的驱动力转化成驱动第一电极块4和第二电极块6同步、相向移动的驱动力，第一电极块4和第二电极块6同步动作，带动第一焊接头8和第二焊接头10同步动作，能够精确定位焊接点，利于提高焊接质量和焊接效率。

作为本发明的进一步改进，点焊装置还包括两个复位弹簧，分别为第一复位弹簧22和第二复位弹簧24，所述第一复位弹簧22和第二复位弹簧24两者的一端均固定在固定架2上，两者的另一端分别连接第一轴承连接块18和第二轴承连接块20。动力源12驱动传动块16下降，抵压两个轴承连接块时，两个复位弹簧积蓄反弹力；动力源12驱动回程后带动传动块16上升，传动块16上升后失去对两个轴承连接块的低压力，此时两个复位弹簧在积蓄的反弹力作用下拉动两个轴承连接块18复位，为下一次焊接动作做准备。

作为本发明的进一步改进，所述固定架2上设有沿水平方向直线延伸的第一移动轨道26，所述第一电极块4和第二电极块6均能够沿第一移动轨道26移动的设置在其内，第一移动轨道26限制两个电极块水平方向直线移动，利于焊接点的精确定位。

进一步的，所述固定架2上设有沿竖直方向直线延伸的第二移动轨道28，所述传动块16能够沿第二移动轨道28移动的设置在其内，第二移动轨道28限制传动块16竖直方向直线移动，以均匀化施加给两个轴承连接块上的抵压力，确保两个电极块同步、同速的相向移动，利于进一步提高焊接质量和焊接效率。

基于上述结构，本发明的点焊装置动作过程如下：待焊接工件1水平放置，带焊接部位放置在两个焊接头之间，动力源12启动带动传动块16下压两个轴承连接块，两个轴承连接块分别抵压两个电极块6，使得两个焊接头相向移动靠拢，对工件进行焊接；随后动力源12回程，带动传动块16上升，失去对两个轴承连接块的抵压力，与此同时两个复位弹簧分别拉动两个轴承连接块背向移动复位，复位后两个焊接头离开工件，结束焊接，以此完成一次焊接过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。