长度可调节式管组件的辅助安装设备的制作方法

本发明涉及管组件辅助安装设备技术领域，尤其涉及一种长度可调节式管组件的辅助安装设备。

背景技术：

车间用落地扇等装置中需要使用长度可调节式管组件，如图1所示，该管组件包括上管1和下管2。在上管1和下管2的连接处，上管1的端头穿入下管2的端头内部且两者之间设置有预固定装置。在下管2的顶端(即，与上管1相连接的这一端)的外侧壁上设置有螺纹，外接件3的侧壁上设置有相适配的螺纹，当外接件3的螺纹旋紧下管2顶端的螺纹后外接件3将上管1和下管2压紧在一起；在下管2的底端设置连接结构，用于安装底盘旋钮4。

现有的长度可调节式管组件安装方式是手动安装，需要操作工人目测上管1的伸出长度后将上管1和下管2进行预连接，然后将外接件3旋紧装配在下管2上；然后手动旋紧安装底盘旋钮4。这种安装方式的缺陷包括：一、上管1的伸出长度准确性差，容易因伸出过长或过短而导致返工，工作效率差；二、操作工人劳动强度大，工作效率低，需要的操作工人数量多，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种实现半自动安装的长度可调节式管组件的辅助安装设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种长度可调节式管组件的辅助安装设备，包括至少一个外接件安装单元和至少一个底盘旋钮安装单元；所述外接件安装单元包括用于夹持外接件的外接件夹具、用于定位上管的顶端的调节螺栓、用于定位所述调节螺栓的连接套、以及用于驱动所述外接件夹具转动的第一电机；所述底盘旋钮安装单元包括用于固定底盘旋钮的旋钮夹具以及用于驱动所述旋钮夹具转动的第二电机。

特别是，所述外接件安装单元和/或底盘旋钮安装单元包括定位支架，所述定位支架包括支架主体，所述支架主体上设置有感应开关、至少一个定位条和至少一个定位块，所述定位块通过所述定位条连接至所述支架主体。

进一步，所述定位块与所述支架主体之间的距离可调节。

特别是，所述定位块上用于定位管组件的侧面为内凹式弧形面。

特别是，所述调节螺栓的中段为方形柱体，所述连接套上设置有螺栓滑槽。

特别是，所述长度可调节式管组件的辅助安装设备还包括操作台，所述操作台包括上面板、小侧面板和大侧面板；所述外接件夹具和所述旋钮夹具设置在所述上面板上，所述第一电机固定在所述小侧面板上，所述第二电机固定在所述大侧面板上；所述大侧面板上设置有电箱，所述电箱内设置有变频调速器。

特别是，所述连接套的上端连接至所述外接件夹具，所述连接套的底部形成外接件电机连接端，所述外接件电机连接端连接至所述第一电机的输出端，所述第一电机通过所述连接套驱动所述外接件夹具转动。

特别是，所述旋钮夹具包括凹腔结构，所述凹腔结构的内壁上设置有凸棱；所述旋钮夹具的底部设置有旋钮电机连接端，所述旋钮电机连接端连接至所述第二电机的输出端。

特别是，所述外接件夹具的内侧壁呈锥形，所述外接件夹具的内侧壁的锥度与所述外接件的外侧面的锥度相同。

特别是，所述调节螺栓通过蝶形螺母固定。

本发明长度可调节式管组件的辅助安装设备包括外接件安装单元和底盘旋钮安装单元，可以分别完成外接件和底盘旋钮的半自动安装，提高了工作效率，降低了操作工人的劳动强度，减少了所需劳动力的数量；可根据定制要求设定调节螺栓的位置，从而准确控制上管的伸出长度，产品的稳定性和一致性好，返工率低。

附图说明

图1是长度可调节式管组件的结构示意图；

图2是本发明优选实施例提供的长度可调节式管组件的辅助安装设备的结构示意图；

图3是本发明优选实施例提供的外接件安装单元的结构示意图；

图4是本发明优选实施例提供的外接件安装单元的剖视图；

图5是本发明优选实施例提供的底盘旋钮安装单元的剖视图；

图6是本发明优选实施例提供的定位支架的结构示意图；

图7是本发明优选实施例提供的连接套的结构示意图；

图8是本发明优选实施例提供的调节螺栓的结构示意图；

图9是本发明优选实施例提供的旋钮夹具的结构示意图；

图10是本发明优选实施例提供的操作台的结构示意图。

图中：

1、上管；2、下管；3、外接件；4、底盘旋钮；5、外接件安装单元；6、底盘旋钮安装单元；7、定位支架；8、操作台；21、下管顶端螺纹；51、外接件夹具；52、调节螺栓；53、连接套；54、第一电机；59、蝶形螺母；61、旋钮夹具；62、第二电机；71、支架主体；72、感应开关；73、定位条；74、定位块；81、上面板；82、小侧面板；83、大侧面板；84、电箱；521、方形柱体；531、外接件电机连接端；532、螺栓滑槽；611、凸棱；612、旋钮电机连接端。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

优选实施例：

本优选实施例公开一种长度可调节式管组件的辅助安装设备。如图2至图10所示，该长度可调节式管组件的辅助安装设备包括至少一个外接件安装单元5和至少一个底盘旋钮安装单元6。其中，外接件安装单元5包括用于夹持外接件3的外接件夹具51、用于定位上管1的顶端的调节螺栓52、用于定位调节螺栓52的连接套53、以及用于驱动外接件夹具51转动的第一电机54；具体的，连接套53的上端连接至外接件夹具51，连接套53的底部形成外接件电机连接端531，外接件电机连接端531连接至第一电机54的输出端，第一电机54通过连接套53驱动外接件夹具51转动。底盘旋钮安装单元6包括用于固定底盘旋钮4的旋钮夹具61以及用于驱动旋钮夹具61转动的第二电机62。

该长度可调节式管组件的辅助安装设备上同时包括外接件安装单元5和底盘旋钮安装单元6，可以分别完成外接件3和底盘旋钮4的半自动安装，提高了工作效率，降低了操作工人的劳动强度，产品的稳定性和一致性好。

如图6所示，为了进一步提高装置的自动化程度，外接件安装单元5和/或底盘旋钮安装单元6包括定位支架7，定位支架7包括支架主体71，支架主体71上设置有感应开关72、至少一个定位条73和至少一个定位块74，定位块74通过定位条73连接至支架主体71。当上管1或下管2抵靠在定位块74上时感应开关72接收到信号，从而启动相应的电机动作，安装外接件3或底盘旋钮4。

为了能适应各型号产品的使用需求，定位块74与支架主体71之间的距离可调节，具体的距离值根据上管1或下管2的直径来确定；为了保证在外接件3或底盘旋钮4的安装过程中管组件(上管1或下管2)足够稳定，定位块74上用于定位管组件的侧面为内凹式弧形面，管组件的外壁可以紧贴在弧形面上，弧形面对管组件进行辅助固定。

在上述结构的基础上，如图7和图8所示，调节螺栓52的中段为方形柱体521，连接套53上设置有螺栓滑槽532；调节螺栓52通过蝶形螺母59固定。方形柱体521保证调节螺栓52不会相对其自身的轴线发生转动，对上管1顶端的定位更加准确，上管1顶端与调节螺栓52的外壁有足够大的接触面积；根据上管1伸出长度确定调节螺栓52在螺栓滑槽532中的位置后，使用蝶形螺母59锁紧调节螺栓52，定位准确，调节方便。

在上述结构的基础上，如图10所示，长度可调节式管组件的辅助安装设备还包括操作台8，操作台8包括上面板81、小侧面板82和大侧面板83；外接件夹具51和旋钮夹具61设置在上面板81上，第一电机54固定在小侧面板82上，第二电机62固定在大侧面板83上；大侧面板83上设置有电箱84，电箱84内设置有变频调速器和急停开关。变频调速器可调节外接件夹具51和旋钮夹具61的速度；急停开关可以在紧急情况下应对突发情况。

在上面板81上可以设置轴承座和轴承，外接件夹具51设置在轴承内。轴承座和轴承之间、以及轴承和外接件夹具51之间分别为过盈配合，轴承座紧固在上面板81上，承载了绝大部分的轴向力，保证第一电机54不会因轴向力过大而烧坏。

如图9所示，为了保证底盘旋钮4能获得足够大的扭转力，旋钮夹具61包括凹腔结构，凹腔结构的内壁上设置有凸棱611；旋钮夹具61的底部设置有旋钮电机连接端612，旋钮电机连接端612连接至第二电机62的输出端。

外接件夹具51的具体形状不限，能够牢固地夹持外接件3即可。优选的，外接件夹具51的内侧壁呈锥形，外接件夹具51的内侧壁的锥度与外接件3的外侧面的锥度相同；且外接件夹具51的配合接触面是根据外接件3的外表面弧度而设计，装配时靠外接件夹具51和外接件3的摩擦力进行旋紧。

工作过程：如图3和图4所示，松开连接套53上的蝶形螺母59，将调节螺栓52调到实际需要的位置，再锁紧蝶形螺母59；将外接件3塞进外接件夹具51中，轻按外接件3的顶部，保证外接件3处于水平状态；抓住管组件的中部，将管组件贴在定位块74上，外接件夹具51开始转动，向下轻塞管组件，下管顶端螺纹21旋入外接件3的内螺纹，完成外接件3的装配；如图5所示，将底盘旋钮4塞进旋钮夹具61中，轻按底盘旋钮4的顶部，保证底盘旋钮4处于水平状态，抓住管组件的中部，将管组件贴在定位块74上，旋钮夹具61开始转动，向下轻塞管组件，下管2底端的螺纹旋入底盘旋钮4中，完成底盘旋钮4的装配。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。